Сормат торнадо – Заключение о теплотехнических характеристиках наружных ограждающих конструкций с применением фибропенобетона

Цены на оборудование, оснастку и комплектующие

Цены на оборудование, оснастку и комплектующие

Общий прайс

Прайс на оборудование 18.10.2018.pdf

Adobe Acrobat документ 282.6 KB

Цены на заводы по производству фибропеноблока с облицовкой и паз-гребнем

На базе сместеля ФПБ-100

ФПБ100-стена 200-400мм облицовка.pdf

Adobe Acrobat документ 457.3 KB

На базе смесителя ФПБ-330М

ФПБ330М-стена 200-400мм облицовка.pdf

Adobe Acrobat документ 457.3 KB

На базе смесителя ФПБ-500М

ФПБ500М-стена 200-400мм облицовка.pdf

Adobe Acrobat документ 298.3 KB

Цены на разные варианты компоновки оборудвания

На базе сместеля ФПБ-100

ФПБ-100 заводы.pdf

Adobe Acrobat документ 456.4 KB

На базе смесителя ФПБ-330М

ФПБ-330М заводы.pdf

Adobe Acrobat документ 297.4 KB

На базе смесителя ФПБ-500М

ФПБ-500М заводы.pdf

Adobe Acrobat документ 456.0 KB

Заводы по производству КФПБ (КерамоФиброПеноБлок) размером 510х250х 88мм

КерамоФиброПеноблок

ком_предл.10м3-40м3-КФПБ.pdf

Adobe Acrobat документ 538.4 KB

Стоимость фибропенобетонных изделий и расходных материалов

Прайс на материалы для производства 02.0

Adobe Acrobat документ 216.5 KB

Пеноблоки, облицовка 24.09.2018.pdf

Adobe Acrobat документ 224.3 KB

Вам выслать дополнительную информацию?
Дайте, пожалуйста, Ваши данные и мы Вам позвоним, или можем по SKYPE поговорить.
Мы в SKYPE sarmat-tornado, звоните!

www.sarmat-tornado.ru

Оборудование заводов по производству пенобетонных блоков с облицовкой и паз-гребнем.

Оборудование заводов по производству пенобетонных блоков с облицовкой и паз-гребнем.

Что такое фибропеноблок с облицовкой? Смотрите здесь

Оборудование заводов по производству фибропеноблока с облицовкой и паз-гребнем (толщина стены 350мм)

Завод на базе смесителя ФПБ-100 по производству пенобетонных блоков с облицовкой — 10м3 (372шт.)

1. Смеситель ФПБ-100                            

2. Насос НПШ-32                                     

3. Форма рядовая (облицовка) – 55шт.        

4. Форма угловая левая – 1шт.  
5. Форма угловая правая — 1шт.           

6. Форма поясная (400х120х200) 5шт.         

7. Вкладыши (2 комплекта) – рядовые, поясные 720шт., — угловые 24шт.          

Завод на базе смесителя ФПБ-330М по производству пенобетонных блоков с облицовкой — 30м3 (1104шт.)

1. Смеситель ФПБ-330М                           

2. Насос НПШ-32                                     

3. Форма рядовая (облицовка) – 165шт.        

4. Форма угловая левая – 3шт.
5. Форма угловая правая — 3шт.            

6. Форма поясная (400х120х200) 10шт.         

7. Вкладыши (2 комплекта) – рядовые, поясные 2100шт., — угловые 72шт.          

Завод на базе смесителя ФПБ-500М по производству пенобетонных блоков с облицовкой — 40м3 (1452шт.)

1. Смеситель ФПБ-500М                           

2. Насос НПШ-50                                    

3. Форма рядовая (облицовка) – 217шт.        

4. Форма угловая левая – 5шт.  
5. Форма угловая правая — 5шт.          

6. Форма поясная (400х120х200) 15шт.         

7. Вкладыши (1 комплект) – рядовые, поясные 1392шт., — угловые 60шт.   

Техническая информация:
Объем формы в м3:
рядовая = 0,17м3, поясная = 0,06м3, угловая = 0,23м3

 

www.sarmat-tornado.ru

Проектирование домов из фибропенобетона — Оборудование пенобетон пеноблок фибропенобетон

Все вопросы к нашему архитектору: Набоков Сергей Михайлович тел.: 8-928-226-25-61

email: [email protected]

В условиях современного рынка, особенности которого обусловлены жёсткими рамками экономического кризиса, к таким факторам, как себестоимость строительства, тепло-звукоизоляционная эффективность применяемых материалов и их расход на единицу строительного объёма, эксплуатационные затраты, трудоёмкость и сроки возведения зданий, предъявляются повышенные требования. Поэтому применение некоторых строительных материалов, ранее широко использовавшихся в строительстве, в нынешних условиях стало нерентабельным. Исследования, проведённые специалистами, выявили, что применением таких материалов, как кирпич и бетон, является неэкономичным из-за слишком большого веса получаемых конструкций (объёмный вес кирпича составляет 1400-1800 кг/м3, шлакобетона 1000-1800 кг/м3, железобетона 2500 кг/м3), что вынуждает делать более массивный фундамент, и приводит к удорожанию строительства. К тому же возведение стен из кирпича сопряжено с высокими трудозатратами и длительными сроками строительства, а при использовании полносборных бетонных конструкций возникает необходимость применения дорогостоящей техники с большой грузоподъёмностью. Кроме того, данные материалы обладают слишком низкими теплозащитными и звукоизоляционными характеристиками, не соответствующими современным требованиям строительных норм и правил. По ранее действовавшим теплотехническим нормам для Ростова-на-Дону считалась достаточной толщина стен из кирпича = 510 мм, а из керамзитобетона 400мм, согласно требованиям новых норм, для жилого дома толщина стены из пустотелого кирпича должна равняться 1470 мм, а из керамзитобетона или пемзобетона 1090 мм. Строить стены такой толщины нецелесообразно, поэтому возникает необходимость дополнительного утепления и звукоизоляции другими материалами, чтобы соблюсти теплотехнические требования при более приемлемой толщине ограждающих конструкций. Это усложняет технологию производства строительных работ, увеличивая материалоёмкость, стоимость и сроки возведения зданий. Поэтому использование данных материалов признанно малоэффективным. Гораздо большей степенью эффективности и конкурентоспособности, по мнению специалистов, обладают такие материалы, как газо- и пенобетон.

Технология производства заводских изделий из автоклавного газобетона постоянно усовершенствовалась на протяжении 50 лет, и её нынешний уровень дает возможность возводить здания с большой скоростью и хорошим качеством. Этот материал, для формирования ячеистой структуры которого применяется алюминиевая пудра, проходит автоклавную обработку в заводских условиях, после чего распиливается на готовые к строительству блоки с прочностью, достаточной для возведения стен зданий высотой до трех этажей. Данный материал имеет небольшой объёмный вес (наиболее часто применяется газобетон, плотностью 600 кг/м3), и обладает значительно лучшими теплозащитными и звукоизоляционными характеристиками, чем кирпич и бетон (стандартной толщины газобетонного блока – 400 мм достаточно для соблюдения требуемого сопротивления теплопередаче). Недостатками автоклавного газобетона являются: разрушение под действием динамических нагрузок, требующая обязательной облицовки для защиты от механических воздействий; плохая работа на изгиб; высокая влагоёмкость из-за открытых капиллярных пор, которая резко увеличивает теплопроводность во влажной среде, что вынуждает защищать поверхности от воздействия влаги; также в случае пожара, при разогреве свыше 600 градусов газобетон выделяет ядовитые вещества, опасные для здоровья. Необходимость производить длительную автоклавную обработку увеличивает себестоимость продукции. Сложность изготовления армированных балок и плит перекрытия затрудняет освоение этого материала в строительстве.

Для изготовления пенобетона применяется жидкий пенообразователь, добавляемый в цементно-песчаный раствор для образования воздушных пор. Данный материал давно используется в строительстве, как в виде стеновых блоков, изготовленных в заводских условиях, так и в виде монолитных конструкций построечного изготовления, получаемых методом укладки пенобетонной смеси в съемную или несъемную опалубку. Данный материал, так же, как и газобетон, обладает низким объёмным весом (чаще всего применяется пенобетон, плотностью 600 кг/м3), в сочетании с высокими тепло-звукоизоляционными характеристиками (теплопроводность пенобетона такая же, как у газобетона). Расширению применения этого перспективного материала мешают такие недостатки, как: подверженность деформациям усадки и рыхлая структура, которая легко разрушается, рассыпаясь на мелкие фрагменты под воздействием динамических нагрузок, что требует бережного обращения при транспортировке, установке в проектное положение, и эксплуатации конструкций из данного материала; нестабильность структуры и плотности пенобетона из-за компрессионного способа подачи воздуха в раствор при его изготовлении; открытые поры повышают влагоёмкость, что резко ухудшает его теплозащитные качества во влажной среде; большая усадка пенобетона в процессе набора прочности и высыхания. При необходимости крепления навесного оборудования к стенам из пенобетона, неминуемо возникнут проблемы, поскольку рыхлая структура данного материала не позволяет зафиксировать элементы крепления, даже при использовании специальных анкерных болтов. Они просто вываливаются из стен, вдобавок, разрушая структуру стенового материала. Плохая работа на изгиб практически не позволяет изготавливать из пенобетона армированные балки и плиты перекрытия.

В 90-е годы учеными из Ростовского Государственного Строительного Университета (д.т.н. Моргун Л.В. и к.т.н. Моргун В.Н.) изобретен и освоен новый уникальный строительный материал – фибропенобетон, в основе которого ячеистый бетон, дисперсно армированный полиамидными волокнами. После многолетних исследований данный материал был введён в промышленное производство с уникальными качествами: при использовании специальных смесителей, выдерживая технологию и подбор составляющих смеси, получается пенобетон со стабильной плотностью и равномерной структурой, высокой морозостойкостью, работающий на изгиб в 2,5 раза лучше, чем обычный бетон.

Благодаря низкой влагоемкости из-за закрытых воздушных пор при расчетной влажности 8% (зона А) коэффициент теплопроводности фибропенобетона плотностью 600 кг/м3 составляет всего 0,1207 Вт/мК (газо- и пенобетон 0,22), за счёт чего толщины стены 300 мм достаточно для соблюдения требуемого сопротивления теплопередаче для Ростова-на-Дону. Таким образом получается, что конструкция из фибропенобетона, имеющая толщину 30 см, по показателям теплопроводности равна стене из пустотелого кирпича, толщиной 1,5 м. То есть, фибропенобетон является эффективным теплоизолятором, и обладает высоким показателем паропроницаемости, за счёт чего может обеспечить оптимальность параметров микроклимата в помещениях, ограждающие конструкции которых выполнены из данного материала. Это позволяет уменьшить расходы на отопление зимой и полностью отказаться от использования кондиционеров летом, а так же обойтись без устройства принудительной вентиляции (что бывает необходимо при применении паронепроницаемых материалов, таких как пенополистирол, ДСП, и др.). Всё это даёт возможность существенно сократить эксплуатационные расходы.

Повышенные прочность при растяжении и вязкость разрушения в сочетании с пониженной усадочной деформативностью позволяют использовать фибропенобетон для производства элементов несущих конструкций, в том числе и работающих на изгиб. То есть, данный материал является не только теплоизоляционным, но и конструкционным, обеспечивая изготавливаемым из него конструкциям не только высокие тепло-звукоизоляционные показатели, но и достаточную несущую способность, прочность и жёсткость, что выгодно выделяет его на фоне большинства других материалов.

Фипбропенобетон является экологически чистым материалом, поскольку в его состав входят только вода, цемент, песок, фиброволокно и пенообразователь. За счёт такого состава, он является негорючим материалом, не выделяет никаких вредных веществ при пожаре, и безопасным для проживающих в доме людей.

По своим физико-механическим свойствам фибропенобетон похож на дерево. Изделия из него легко пилятся и фрезеруются. Крепление навесного оборудования производится при помощи обычных анкеров и саморезов, без применения каких-либо дополнительных средств (что является существенным преимуществом по сравнению с конструкциями из пено- и газобетона, пенополистирола, и других материалов).

Поскольку фибропенобетон является негорючим материалом, устойчивым к атмосферным воздействиям, то возможен отказ от оштукатуривания, или применения каких-либо других видов облицовки с целью защиты его поверхности от разрушения. То есть из технологического цикла производства строительных работ возможно исключить трудоемкие штукатурные процессы, вынуждающие учитывать сезонность, и другие затраты на защитную облицовку стен. Достаточно будет только декоративной отделки.

Именно эти уникальные свойства фибропенобетона предопределили его успешное применение в строительстве, как универсального строительного материала, позволяющего возводить из него все основные типы несущих и ограждающих конструкций зданий. В Ростовской области с 2000г. освоен и успешно продолжается выпуск строительных изделий из фибропенобетона, в основном это стеновые и перегородочные блоки, галтели и декоративные фасадные элементы.

ООО «Сармат-торнадо» разработало и внедрило в промышленное производство уникальные смесители для приготовления фибропенобетонной смеси с гарантированными свойствами плотностью от 200 до 1200кг/м3. На основе этих смесителей разработаны и внедрены мобильные комплексы для использования в построечных условиях и индустриальные стационарные комплексы с полной автоматизацией процесса производства. Благодаря этим разработкам наше ООО «Архитектурно-инжиниринговая фирма» много лет занимается проектированием и внедрением этого уникального материала и совместно с производителем осуществляет дальнейшее развитие методики и технологии изготовления различных строительных изделий.

 

 

1. Монолитное строительство зданий в съемной и несъемной опалубке.
При этом способе непосредственно на стройплощадке монтируются специальные формы – опалубки, повторяющие контуры будущего конструктивного элемента, например, стены, перекрытия и т.д., в которые устанавливается по проекту арматура и укладывается фибропенобетонная смесь из специального смесителя. Твердение смеси происходит естественным путем, как у обычного бетона. После затвердевания фибропенобетона получаются готовые конструктивные элементы здания. Опалубочные элементы либо демонтируются (при применении разборно-переставных опалубок), либо становятся частью конструкций (при использовании несъемной опалубки). Такой способ наиболее экономически эффективен и находит широкое применение в строительстве. Здания из монолитного фибропенобетона получаются конструктивно жесткими, что наиболее важно в условиях сейсмики и на просадочных грунтах. Вес таких зданий значительно ниже аналогичных из кирпича и бетона, что позволяет экономить на фундаменте. К тому же ощутимо возрастает скорость строительства. Полностью отлитые из монолитного фибропенобетона дома обладают наименьшими теплопотерями из-за хороших теплоизоляционных свойств материала и отсутствия «мостиков холода», неизбежно возникающих при строительстве из железобетона. Недостатком является влияние погодных факторов (мороза зимой и сильной жары летом) на скорость твердения фибропенобетона, и качество получаемых конструкций. Для улучшения качества и возможности строительства при неблагоприятных погодных условиях рекомендуется использовать разработанную и реализуемую ООО «Сармат-торнадо» термоопалубку, значительно снижающую негативное воздействие жары и холода. Монолитный способ строительства позволяет возводить здания со сложной и криволинейной планировкой.

2. Использование мелкоразмерных стеновых и перегородочных блоков и перемычек ручной укладки для строительства коттеджей и зданий до 3-х этажей. Такие же блоки используются для самонесущего стенового заполнения многоэтажных каркасно-монолитных и других зданий. Этот способ лучше всего освоен в практике строительства, и многолетний опыт показывает высокую эффективность использования изделий из фибропенобетона для уменьшения сроков строительства, и улучшения теплотехнических характеристик зданий. Использование фибропенобетонных армированных перемычек решило проблему «мостиков холода» над окнами, которая ранее неизбежно возникала при применении железобетона для их изготовления. Благодаря точности размеров блоков заводского изготовления значительно уменьшаются расходы и время на отделочные работы – стены и перегородки не требуется выравнивать при помощи гипсокартона или штукатурки, достаточно шпатлевки по виниловой сетке под чистовую отделку. Благодаря высокой морозостойкости наружные поверхности не требуют защиты от воздействия атмосферных факторов, но для улучшения архитектурного облика здания, может выполняться облицовка кирпичом, декоративное оштукатуривание, или применяться вентилируемые фасады, что не ухудшит эксплуатационных характеристик материала, и будет способствовать дополнительному уменьшению теплопотерь. Разнообразить архитектурный облик зданий позволяет использование декоративных фасадных элементов из фибропенобетона (рустов, карнизов, розеток, пилястр, сандриков, замковых камней, кронштейнов, молдингов, и других элементов), которые гораздо легче и долговечнее традиционных из гипса и гипсобетона, и при этом легко отделываются, что позволяет улучшить внешний вид здания при наименьших затратах. Благодаря тому, что фибропенобетон хорошо держит закручивающиеся анкера и саморезы, с креплением облицовки и декоративных фасадных элементов не возникает проблем.

5. Строительство монолитных железобетонных зданий любой этажности с использованием несъемной опалубки из фибропенобетона – перспективный способ строительства каркасно-монолитных зданий, при котором монтируется несъемная опалубка колонн, стен, балок и перекрытия из фибропенобетонных элементов заводского изготовления, в которые устанавливаются арматурные каркасы, и укладывается смесь из тяжелого бетона. Такой способ строительства позволяет ускорить строительство – отпадает необходимость в ожидании набора прочности бетона, снятии и перемонтировании опалубки. В зданиях отсутствуют мостики холода и значительно улучшаются акустические характеристики.

www.sarmat-tornado.ru

Комплектация завода с формой 0,30м³

Завод 100, производительность 10м³/смену

1шт. Смеситель ФПБ100 1шт. перистал. насос 34шт. термосформы

Ваша продукция:

 

Фибропенобетонные блоки:
600х300х200=
289шт./смену 

 

Завод 150, производительностью 15м³/смену

1шт. Смеситель ФПБ100 1шт. перистал. насос 50шт. термосформы

Ваша продукция:

 

Фибропенобетонные блоки:
600х300х200=
425шт./смену 

 

Завод 330, производительность 20м³/смену

1шт. Смеситель ФПБ330 1шт. перистал. насос 67шт. термосформы

Ваша продукция:

 

Фибропенобетонные блоки:
600х300х200=
569,5шт./смену 

 

Завод 500, производительность 25м³/смену

1шт. Смеситель ФПБ500 1шт. перистал. насос 84шт. термосформы

Ваша продукция:

 

Фибропенобетонные блоки:
600х300х200=
714шт./смену 

 

Завод 330М, производительность 30м³/смену

1шт. Смеситель ФПБ330М 1шт. перистал. насос 100шт. термосформы

Ваша продукция:

 

Фибропенобетонные блоки:
600х300х200=
850шт./смену 

 

Завод 500М, производительность 40м³/смену

1шт. Смеситель ФПБ500М 1шт. перистал. насос 134шт. термосформы

Ваша продукция:

 

Фибропенобетонные блоки:
600х300х200=
1139шт./смену 

 

www.sarmat-tornado.ru

Технология и приготовление фибропенобетона — Оборудование пенобетон пеноблок фибропенобетон

В случае перерыва в работе или в конце рабочей смены необходимо очистить смеситель от раствора, в т.ч. затвор. Ёмкость промыть водой с песком при загрузке в той же последовательности: — залить воду, включить смеситель и загрузить два-три ведра песка. Очистить внутреннюю поверхность смесителя, промыть, слить, выключить. 

2). Определение количества воды и пенообразователя.

 

Количество воды для производства пенобетона определяется водотвердым соотношением – В/Т, т.е. отношением количества воды к суммарной массе твердых компонентов. Возможно получение пенобетона теплоконструкционной плотности на водотвердом соотношении от 0,3. При уменьшении плотности водопотребность смеси увеличивается. С целью уменьшения цикла приготовления и технологичности укладки на практике применяют В/Т 0,45 – 0,65. Базовое количество компонентов для производства фибропенобетонаприведены в таблице: * Количество воды так же может изменятся от её химического состава. Жесткая вода может быть подкорректирована умягчением. Как правило, применение водопроводной питьевойводы для приготовления пенобетона проблем не вызывает. Увеличение водопотребности так же обусловлено увеличением площади поверхности твердых веществ.

 

** Количество пенообразователя так же зависит от его марки и хим. состава воды. Могут применяться различные пенообразователи, например, пожарные «ПО-3», «Морпен», а также пенообразователи для пенобетона «ПБ-2000», «Пионер», «ПБ-2000 люкс», «Пеностром», «Аэрос», «Синтетик-ST» , «ТАСМ (ПБ)» и т.д.

 

Коррекция воды и пенообразователя легко производиться в два этапа пробными замесами:1 этап. Определение количества пенообразователя.

 

Во включенный смеситель заливаем воду на 20 – 30 % больше указанной в таблице нормы. Загружаем цемент, песок по норме плотности, а пенообразователя на 30 – 40 % меньше. После 5 – 8 минут работы смесителя подъем смеси останавливается по причине нехватки пенообразователя. Не останавливая смеситель начинаем доливать пенообразователь небольшими порциями с интервалами времени от одной до двух минут до подъема уровня края воронки к верхней части колбы. Рекомендуется по времени уложиться в 15 – 20 минут, начиная от загрузки цемента.

 

Фиксируем общее количество залитого пенообразователя.

 

2 этап. Определение количества воды.

 

Во включенный смеситель заливаем воду на 20 % меньше указанной в таблице нормы. Загружаем цемент, песок в количестве 1 этапа и пенообразователь, определенный первым этапом или на 10 % больше. После 5 – 8 минут работы смесителя подъем смеси останавливается по причине нехватки воды. Не останавливая смеситель начинаем доливать воду небольшими порциями с интервалами времени 0,5 – 1,0 минут до подъема уровня края воронки к верхней части колбы. Рекомендуется по времени так же уложиться в 15 минут, начиная от загрузки цемента.

Фиксируем общее количество залитой воды.

 

После подбора количества воды и пенообразователя можно сделать пробный замес, который по времени не должен превышать 10 минут, после чего смесь «зависает» у верхней кромки колбы смесителя. Допустимо увеличение количества воды для сокращения рабочего цикла до 6 – 8 минут.

 

Таким образом определяется количество конкретной, местной воды и пенообразователя или при их смене, и проверке качества. А так же при изменении удельной поверхности сухих компонентов из-за их помола, ввода асбеста в качестве фибры, использование вместо песка каких либо микродисперсных инертных, как правило, повышающих качество пенобетонов.

 

 

Включить смеситель, в ёмкость залить необходимое количество водопроводной воды, загрузить песок и цемент, влить пенообразователь. Порядок загрузки компонентов не является обязательным, за исключением воды или ее растворов, например с модификаторами и (или) пенообразователем. Крышка смесителя при приближении загрузочного ковша поднимается автоматически и опускается после выгрузки. Допускается поднимать крышку в процессе работы вручную, но не в процессе выключения смесителя (возможны брызги от схлопывания воздушной воронки). Через 3 – 5 минут пенобетон готов – раствор поднимется до верхней кромки ёмкости, где установлен отбойник, смеситель можно выключить. После разгрузки, в случае прерывистого режима работы, не закрывая затвора можно произвести толчковое включение смесителя для более полного освобождения растворной ёмкости.

При переходе с одной марки и плотности пенобетона на другую, а так же, в зависимости от жесткости применяемой в каждом конкретном случае воды и марки пенообразователя, необходим точный подбор. Для этого количество воды, при пробных партиях замесов уменьшается на десять процентов, а количество пенообразователя увеличивается. Замес производится в течение десяти минут (предел пенообразования). За тем, небольшими порциями добавляется вода до получения полного объема ёмкости в процессе его работы и фиксируется водопотребность конкретного состава смеси. После установления водопотребности, снижается количество пенообразователя до оптимального. Таким образом, устанавливается потребность воды и пенообразователя. Оптимальным считается такое соотношение, где время приготовления замеса, 1/3 м³, не будет превышать пять – восемь минут.

www.sarmat-tornado.ru