Дефектоскоп ультразвуковой УДС2-РДМ-22. Руководство по эксплуатации

 

 

  001  ДЕФЕКТОСКОП  УЛЬТРАЗВУКОВОЙ  УДС2-РДМ-22

  002  ДЕФЕКТОСКОП УДС2-РДМ-22. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

  003  ДЕФЕКТОСКОП УДС2-РДМ-22. УСТРОЙСТВО И  РАБОТА

  004  Дефектоскоп УДС2-РДМ-22. Основные рабочие режимы при сплошном контроле обеих нитей пути

  005  Дефектоскоп УДС2-РДМ-22. Одноканальные режимы каналов сплошного контроля

  006  Дефектоскоп УДС2-РДМ-22. Режим работы с ручными ПЭП с частотой 2,5 МГц

  007  Конструкция дефектоскопа УДС2-РДМ-22

  008  ДЕФЕКТОСКОП УДС2-РДМ-22. МАРКИРОВАНИЕ И ПЛОМБИРОВАНИЕ

  009  ДЕФЕКТОСКОП УДС2-РДМ-22. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

  010  ДЕФЕКТОСКОП УДС2-РДМ-22. ВИДЫ ВЫЯВЛЯЕМЫХ ДЕФЕКТОВ

  011  ДЕФЕКТОСКОП УДС2-РДМ-22. ПОРЯДОК РАБОТЫ

  012  Дефектоскоп УДС2-РДМ-22. Контроль рельсов в зоне стыка с болтовыми отверстиями

  013  Дефектоскоп УДС2-РДМ-22. Работа с системой контроля за состоянием акустического контакта (АК) в каналах прозвучивания

  014  Дефектоскоп УДС2-РДМ-22. Просмотр дефектограмм сплошного контроля рельсов на экране дефектоскопа

  015  Дефектоскоп УДС2-РДМ-22. Корректировка и ввод дополнительной служебной информации

  016  ДЕФЕКТОСКОП УДС2-РДМ-22. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

  017  Дефектоскоп УДС2-РДМ-22. Опробование

  018  ДЕФЕКТОСКОП УДС2-РДМ-22. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

  019  ДЕФЕКТОСКОП УДС2-РДМ-22. ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

  020  Дефектоскоп УДС2-РДМ-22. Условные обозначения параметров и режимов работы

  021  Дефектоскоп УДС2-РДМ-22. Перечень настроек, запрограммированных изготовителем

  022  Дефектоскоп УДС2-РДМ-22. Схема электрическая

 

 

 

 


 

zinref.ru

Ультразвуковой дефектоскоп УДС2-РДМ-22 | РДМ

Ультразвуковой дефектоскоп УДС2-РДМ-22 предназначен для обнаружения дефектов в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению рельса, за исключением перьев подошвы, при сплошном контроле со скоростью движения до 4 км/ч, а также для выборочного ручного контроля сварных стыков, отдельных сечений и участков рельса, определения координат обнаруженных дефектов и их условной протяженности.

Дефектоскоп выпускается по техническим условиям PT MD 17-20454236-010:2005.
УДС2-РДМ –22 внесен в Государственные реестры средств измерений России, Белоруссии, Украины, Молдовы.

Объектами контроля являются рельсы типа Р43, Р50, Р65, Р75, а также рельсы соединительных путей, рельсы крестовины, усовики крестовины, остряки и рамные рельсы стрелочных переводов.
Коды выявляемых дефектов по классификатору дефектов рельсов НТД/ЦП-1-93 с дополнением по классификации дефектов и повреждений элементов стрелочных переводов: 20.1-2, 21.1-2, 24.1-2, 25.1-2, 26.3, 27.1-2, 30В.1-2, 30Г.1-2, 38.1, 50.1-2, 52.1-2, 53.1-2, 55.1-2, 56.3, 60.1-2, 66.3, 69.2, 70.1-2, 74.1-2, 79.1-2, ДО.20.2, ДСН.20.2, ДО.60.2, ДСН.60.2, ДР.21.2, ДУ.22.2, ДУН.21.2.

Дефектоскоп является переносной механизированной системой ультразвукового контроля с использованием эхо-метода (ЭМ) и зеркально-теневого метода (ЗТМ) при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК).
Количество каналов возбуждения и приема УЗК, предусмотренных для работы с блоками пьезоэлектрических резонаторов (БП) в режиме сплошного контроля, для каждой из нитей пути – 8, из них 3 для реализации в канале или раздельной или совмещенной, а 5 – только совмещенной схемы прозвучивания.
Количество каналов возбуждения и приема УЗК, предусмотренных для работы с ручными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП) – 3, из них – 1 для работы с ручным низкочастотным (100 кГц) ПЭП.

Особенности дефектоскопа:

  • Сигнализация о наличии дефектов – звуковая и цветовая по экрану матричного индикатора, индикация установленных значений условной чувствительности контроля каналов (дБ), коэффициента выявляемости дефекта (дБ), координат дефектов (мм), текущей путейской координаты контролируемого участка пути (км и м) – цифровая на экране матричного индикатора
  • Наличие системы непрерывного контроля за состоянием акустического контакта с индикацией на экране электронного блока дефектоскопа.
  • Непрерывное документирование  результатов контроля в виде дефектограмм проконтролированных участков в формате развертки типа B, регистрируемой через 1 мм пути, с сопроводительной информацией об амплитудно-временных характеристиках зарегистрированных эхо-сигналов, установленной в каждом из каналов контроля условной чувствительности контроля и текущих значениях путейской координаты.
  • Возможность оперативного просмотра зарегистрированных дефектограмм на матричном индикаторе дефектоскопа, а также просмотра дефектограмм на пониженном, по отношению к обычному, пороговом уровне регистрации сигналов, для выявления потенциально опасных участков с дефектами на начальной стадии развития и создания системы мониторинга за ними.
  • Возможность ввода в протокол сплошного контроля протокола уточняющего контроля ручными ПЭП, а также различных служебных отметок.
  • Отображение и регистрация скорости движения дефектоскопной тележки во время сплошного контроля участка пути.Вывод дефектограмм с сопроводительной информацией на персональный компьютер (ПК) для дальнейшей расшифровки.
  • Передача информации на персональный компьютер с помощью внешних носителей памяти: SD-карта, Flash-диск.
  • Непосредственный вывод информации с электронного блока на персональный компьютер через USB-порт.
  • Программное обеспечение для ПК позволяет  подробно расшифровать записи и дать наиболее полное заключение о проконтролированном участке.

Технические характеристики

Диапазон калиброванной регулировки усиления эхо-сигналов, дБ.

от 0 до 70

Дискретность регулировки усиления дБ.

1

Основная абсолютная погрешность измерения координат отражателя, не более, мм.

± (0,02 H(L) + 1)

Рабочая частота каналов сплошного контроля, МГц.

2,5 ± 0,25)

Потребляемый ток, А.

не более 1,5

Рабочий диапазон температур, °С.

от  -40 до +50

Габаритные размеры дефектоскопа :
в рабочем состоянии, мм.
в сложенном виде, мм.

1820х1000х 800
1320х 760х 480

Масса снаряженного дефектоскопа, кг.
(без контактной жидкости)

не более  45

Объем бака для контактной жидкости,  л.

10

Время непрерывной работы дефектоскопа от свежезаряженного аккумулятора при температуре (25 ± 15)°С, ч.

не менее 10

  • Электронный блок дефектоскопа УДС2 – РДМ – 22 изготовлен в пыле-водозащищеном исполнении со степенью защиты IP54.
  • Дефектоскоп устойчив к воздействию относительной влажности окружающего воздуха до 98% при температуре 35°С и более низких температурах без конденсации влаги.

rdm.md

ДЕФЕКТОСКОП УДС2-РДМ-22. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

9

ДЕФЕКТОСКОП УДС2-РДМ-22. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

 

9.1 Освободить защелки на подъемном устройстве транспортной тележки и выдвинуть его до необходимой высоты, затянуть фиксирующие винты. Закрепить электронный блок на подъемном устройстве. Проверить возможность его разворота и фиксации в удобном для оператора положении. Закрепить датчик пути на кронштейне за правым задним колесом транспортной тележки.

9.2 Установить предварительно заряженный аккумулятор питания электронного блока в аккумуляторный ящик транспортной тележки и закрепить его предусмотренными для этой цели держателями.

9.3 Подключить наконечники кабеля питания к выходным контактам аккумулятора, при этом наконечник с маркировкой «+» подключить к контакту «+» аккумулятора, а наконечник с маркировкой «» подключить к контакту «» аккумулятора.

9.4 Установить тумблер ОТКЛ на задней стенке электронного блока в выключенное положение (ручка вниз).

9.5 Подключить разъем кабеля питания от аккумулятора к разъему 12В на задней стенке электронного блока. Подключить разъем кабеля от датчика пути к разъему ДП на задней стенке электронного блока.

9.6 Подключить разъемы соединительных кабелей БП левой стороны к разъему Л, а правой – к разъему П на задней стенке электронного блока.

9.7 Подключить разъем кабеля головных телефонов к разъему ТЛФ на лицевой панели электронного блока.

9.8 Установить тумблер ОТКЛ на задней стенке электронного блока во включенное положение (ручка вверх). Включить электронный блок, нажав на клавишу . Свидетельством включения электронного блока является засветка светодиодного индикатора, расположенного рядом с клавишей , и засветка экрана матричного индикатора дефектоскопа. Через ~ 15с дефектоскоп должен переключиться в многоканальный режим работы с выведенной на экран мнемосхемой с разверткой типа А осциллограммы канала 1 прозвучивания левой нити пути.

 

9.9 Программирование параметров настроек каналов эхо-метода, работающих с резонаторами БП

9.9.1 Перевести дефектоскоп в одноканальный режим работы с РС резонатором канала 1 прозвучивания левой нити пути, кратковременно нажав на клавишу . Нажатием клавиши 

F4 вывести на экран фрагмент меню настроек канала 1 с программируемым параметром пороговой условной чувствительности (Кп). Подключить БП с маркировкой БП1-Л к разъему 1 соединительного кабеля от электронного блока к БП контроля левой нити. Установить подключенный БП на предварительно смоченную водой поверхность образца СОП-3Р для выявления резонатором РП РС опорного отражателя – отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм, зафиксировать БП на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа установить необходимое для этого усиление приемника вращением ручки энкодера на левой стороне электронного блока.

9.9.2 Вращая ручку энкодера на правой стороне электронного блока, установить световой курсор в информационное окно с параметром Кп, торцевым кратковременным нажатием на ручку энкодера активизировать информационное окно меню и далее занести индицируемое в окне над клавишей F1 значение Кп в выделенные для этого знакоместа окна либо автоматически, кратковременно нажав на клавишу  F1, либо ручным вводом вращением ручки энкодера на правой стороне электронного блока.

Разактивизировать информационное окно  меню торцевым кратковременным нажатием на ручку энкодера.

9.9.3 Нажать на клавишу 2, переключив дефектоскоп в одноканальный режим работы с резонатором РП 70 канала 2 с разверткой типа А на экране. Установить БП1-Л на смоченную водой поверхность образца СОП-3Р для выявления резонатором РП 70 опорного отражателя – отверстия диаметром 6 мм на глубине 15 мм, зафиксировать БП на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа установить необходимое для этого усиление приемника, вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока.

9.9.4 Нажатием клавиши F4 вывести на экран фрагмент меню с программируемым параметром Кп. Вращая ручку энкодера на правой стороне электронного блока, установить световой курсор в информационное окно с параметром Кп, торцевым кратковременным нажатием на ручку энкодера активизировать информационное окно меню и далее занести индицируемое в окне над клавишей F1 значение Кп в выделенные для этого знакоместа окна либо автоматически, кратковременно нажав на клавишу F1, либо ручным вводом вращением ручки энкодера на правой стороне электронного блока.

 

 

Разактивизировать информационное окно меню торцевым кратковременным нажатием на ручку энкодера.

9.9.5 Вывести на экран, нажимая на клавишу F4, фрагмент меню настройки канала с программируемым параметром угла ввода УЗК (a) для резонатора канала  и запрограммировать, при необходимости, в информационном окне, действительное значение параметра a для резонатора, установленного в БП, определенное предварительно в условиях дорожной лаборатории на образцах СО-2 или СО-3Р.

Перепрограммирование значения a производится, так же, как и остальных параметров меню настроек, с использованием энкодера на правой стороне электронного блока.

9.9.6 Нажать на клавишу 3, переключив дефектоскоп в одноканальный режим работы с резонатором РП 55 канала 3. Установить БП1-Л на смоченную водой поверхность образца СОП-3Р для выявления резонатором РП 55 опорного отражателя – отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм и далее по методике, описанной выше для канала 2, провести программирование значений параметров Кп и a для резонатора канала 3.

9.9.7 Нажать на клавишу 4, переключив дефектоскоп в одноканальный режим работы с резонатором РП 42 канала 4. Подключить БП с маркировкой БП2-Л к разъему 2 соединительного кабеля от электронного блока к БП контроля левой нити. Установить БП2-Л на смоченную водой поверхность образца СОП-3Р для выявления резонатором РП 42 опорного отражателя – отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм и далее по методике, описанной выше для канала 2, провести программирование значений параметров Кп и a для резонатора канала 4.

9.9.8 Нажать на клавишу 5, переключив дефектоскоп в режим работы с резонатором РП 42 канала 5 блока БП2-Л и, как и для канала 4, по методике, описанной для канала 2, провести программирование значений параметров Кп и a для резонатора канала 5.

9.9.9 Нажать на клавишу 6, переключив дефектоскоп в одноканальный режим работы с резонатором РП 55 блока БП2-Л канала 6 и, как и для канала 3, по методике, описанной для канала 2, провести программирование значений параметров Кп и a для резонатора канала 6.

9.9.10 Нажать на клавишу 7, переключив дефектоскоп в одноканальный режим работы с резонатором РП 70 блока БП2-Л канала 7, и по методике, описанной для канала 2, провести программирование значений параметров Кп и a для резонатора канала 7.

9.9.11 Нажать на клавишу 8, переключив дефектоскоп в одноканальный режим работы с резонатором РП 55 блока БП1-Л канала 8 и, как и для канала 3, по методике, описанной для канала 2, провести программирование значений параметров Кп и a для резонатора канала 8.

9.9.12 Нажать на клавишу П, затем на клавишу 1, переключив дефектоскоп в режим работы канала 1 контроля правой нити пути с резонатором РП РС. Подключить БП с маркировкой БП1-П к разъему 1 соединительного кабеля от электронного блока к БП контроля правой нити пути. Также, как и для каналов 1, 2, 3 и 8 контроля левой нити пути, провести программирование в фрагментах меню настроек каналов 1, 2, 3 и 8 значений параметров Кп и a для резонаторов каналов.

9.9.13 Подключить БП с маркировкой БП2-П к разъему 2 соединительного кабеля от электронного блока к БП контроля правой нити пути. Также, как и для каналов 4, 5, 6 и 7 контроля левой нити пути, провести программирование в фрагментах меню настроек каналов 4, 5, 6 и 7 значений параметров Кп и a для резонаторов каналов контроля правой нити пути.

9.9.14 Провести запись перепрограммированных параметров в энергонезависимую память в следующей последовательности:

9.9.14.1 Нажать примерно на 5 секунд на клавишу  и вывести на экран информационную страницу меню Настройки (рис. 29).

9.9.14.2 Нажать и отпустить клавишу 1, затем нажать и отпустить клавишу ЗАП

 

 

 

 

9.10

Дефектоскоп УДС2-РДМ-22. Настройка условной чувствительности контроля каналов эхо-метода, работающих с резонаторами БП

 

9.10.1 Нажать на клавишу  и вывести на экран мнемосхему многоканального режима сплошного контроля участков пути вне зон стыков с болтовыми отверстиями с разверткой типа А осциллограммы канала 1 прозвучивания левой нити пути. Вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока установить в знакоместе, выделенном для канала 1 контроля левой нити пути (рис. 3), значение условной чувствительности контроля Ку в пределах 12-14 дБ. Нажать на клавишу П и, вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока, установить в знакоместе, выделенном для канала 1 контроля правой нити пути, значение Ку также в пределах 12-14 дБ.

9.10.2 Нажать на клавишу 2 и, вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока установить в знакоместе, выделенном для канала 2 контроля правой нити пути, значение Ку в пределах 16-18 дБ. Нажать на клавишу Л и, вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока, установить в знакоместе, выделенном для канала 2 контроля левой нити пути, значение Ку также в пределах 16-18 дБ.

9.10.3 Нажать на клавишу 3 и, вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока, установить в знакоместе, выделенном для канала 3 контроля левой нити пути, значение Ку в пределах 14-16 дБ. Нажать на клавишу П и, вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока, установить в знакоместе, выделенном для канала 3 контроля правой нити пути, значение Ку также в пределах 14-16 дБ.

9.10.4 Нажать на клавишу 4 и, вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока, установить в знакоместе, выделенном для канала 4 контроля правой нити пути, значение Ку в пределах 16-18 дБ. Нажать на клавишу Л и, вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока, установить в знакоместе, выделенном для канала 4 контроля левой нити пути, значение Ку также в пределах 16-18 дБ.

9.10.5 Нажать на клавишу 5 и, вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока, установить в знакоместе, выделенном для канала 5 контроля левой нити пути, значение Ку в пределах 16-18 дБ. Нажать на клавишу П и, вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока, установить в знакоместе, выделенном для канала 5 контроля правой нити пути, значение Ку также в пределах 16-18 дБ.

9.10.6 Нажать на клавишу 6 и, вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока, установить в знакоместе, выделенном для канала 6 контроля правой нити пути, значение Ку в пределах 14-16 дБ. Нажать на клавишу Л и, вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока, установить в знакоместе, выделенном для канала 6 контроля левой нити пути, значение Ку также в пределах 14-16 дБ.

9.10.7 Нажать на клавишу 7 и, вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока, установить в знакоместе, выделенном для канала 7 контроля левой нити пути, значение Ку в пределах 16-18 дБ. Нажать на клавишу П и, вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока, установить в знакоместе, выделенном для канала 7 контроля правой нити пути, значение Ку также в пределах 16-18 дБ.

9.10.8 Нажать на клавишу 8 и, вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока, установить в знакоместе, выделенном для канала 8 контроля правой нити пути, значение Ку в пределах 14-16 дБ. Нажать на клавишу Л и, вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока, установить в знакоместе, выделенном для канала 8 контроля левой нити пути, значение Ку также в пределах 14-16 дБ.

9.10.9 Нажать последовательно на клавишы СТЫК4 и Л и вывести на экран мнемосхему многоканального режима с разверткой типа А осциллограммы канала 4 контроля левой нити пути в зоне стыка с болтовыми отверстиями. Вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока установить в знакоместе, выделенном для канала 4 контроля левой нити пути, значение Ку в пределах 18-20 дБ. Нажать на клавишу П и, вращая ручку энкодера, установить в знакоместе, выделенном для канала 4 контроля правой нити пути, значение Ку в пределах 18-20 дБ.

 

 

 

 

9.10.10 Нажать на клавишу 5 и, вращая ручку энкодера, установить в знакоместе, выделенном  для канала 5 контроля правой нити пути, значение Ку также в пределах          18-20 дБ. Нажать на клавишу Л и, вращая ручку энкодера, установить в знакоместе, выделенном для  канала 5 контроля левой нити пути, значение Ку в пределах 18-20 дБ.

Указанные в 9.10.1-9.10.10 значения условных чувствительностей контроля носят рекомендательный характер для случая, если они не установлены технологической документацией на контроль или на период отсутствия такой документации.

 

9.11 Нажать на клавишу , переключив дефектоскоп в одноканальный режим работы  и переписать все установленные в 9.10.1-9.10.10 значения условной чувствительности контроля в энергонезависимую память, выполнив операции, указанные в 9.9.14.1 и 9.9.14.2.

 

9.12 Нажать дважды на клавишу , для возврата в многоканальный режим работы с индикацией развертки типа А осциллограммы канала 1 прозвучивания левой нити пути. Занесенные в энергонезависимую память значения условной чувствительности контроля для каналов эхо-метода сохраняются и при выключении питания дефектоскопа.

 

9.13 Настройка условной чувствительности контроля каналов ЗТМ, работающих с резонаторами БП

9.13.1 Установить тележку на контролируемые рельсы, залить контактную жидкость в баки. Подключить БП с маркировкой БП1-Л к разъему 1, а с маркировкой БП2-Л к разъему 2 на левой стороне тележки, расположив штуцера на БП в сторону движения тележки. Подключить БП с маркировкой БП1-П к разъему 1, а с маркировкой БП2-П – к разъему 2 на правой стороне тележки, расположив штуцера на БП в сторону движения тележки. Закрепить БП в скобах центрирующих механизмов тележки, привести БП в рабочее положение на рельсах. Соединить гибкими резиновыми шлангами штуцера на баках и на БП, открыть краны подачи контактной жидкости из баков в БП, обеспечив хорошее смачивание поверхности катания рельсов. Включить дефектоскоп, нажав на клавишу . Через ~ 15 с дефектоскоп должен переключиться в многоканальный режим работы сплошного контроля с осциллограммой канала 1 прозвучивания левой нити пути. Клавишей Тип Рельса установить на экране информацию о типе рельсов, на которые установлена тележка.

9.13.2 Установить тележку на заведомо бездефектном участке рельса, получить донный эхо-сигнал в зоне строба канала ЗТМ, при необходимости отцентрировать БП винтом 16 центрирующего механизма (рис. 16) добившись максимальной амплитуды донного эхо-сигнала.

9.13.3 Нажать на клавишу 9, и вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока, установить в знакоместах индикации условной чувствительности канала ЗТМ прозвучивания левой нити пути цифры в пределах 10-16 дБ, или указанные в нормативной документации на контроль. При этом звуковой сигнал низкого тона в левом наушнике должен отсутствовать.

9.13.4 Нажать на клавишу П и, вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока, установить в знакоместах индикации  условной чувствительности канала ЗТМ прозвучивания правой нити пути цифры в пределах 10-16 дБ, или указанные в нормативной документации на контроль. При этом звуковой сигнал низкого тона в правом наушнике должен отсутствовать.

9.13.5 Нажать на клавишу , переключив дефектоскоп в одноканальный режим работы, и по методике 9.9.14.1 и 9.9.14.2 переписать значения усиления приемников в зоне каналов ЗТМ, установленные в 9.13.3 и 9.13.4 для реализации необходимой условной чувствительности каналов ЗТМ, в энергонезависимую память. Нажать дважды на клавишу , для возврата в многоканальный режим сплошного контроля.

9.13.6 В процессе контроля рельсов следует наблюдать за изменениями значений условной чувствительности контроля каналов ЗТМ, что при контроле бездефектных и неизношенных рельсов может происходить из-за нарушения центровки БП или изменения качества акустического контакта. При необходимости подстроить значение условной чувствительности контроля канала ЗТМ надо нажатием на клавишу 9, а затем на П или Л активизировать знакоместа с индикацией значения чувствительности контроля канала ЗТМ торцевым нажатием на ручку энкодера на правой стороне электронного блока переключить дефектоскоп в многоканальный режим работы с разверткой типа А канала прозвучивания 1, вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока, подстроить значение условной чувствительности контроля канала ЗТМ, нажать на клавишу , вернувшись в многоканальный режим сплошного контроля.

 

9.14 Программирование  параметров настроек канала ручных ПЭП с частотой 2,5 МГц, предназначенного для работы по раздельной и раздельно-совмещенной схеме прозвучивания

9.14.1 Нажать на клавишу  и вывести на экран дефектоскопа информационную страницу меню режима контроля (рис. 19) с индицируемым в левой части верхнего окна номером настройки из числа предусмотренных изготовителем дефектоскопа в блоке настроек для работы в раздельном и раздельно-совмещенном режимах излучения и приема УЗК согласно Приложению 1. Вращая ручку энкодера на правой стороне электронного блока, установить в окне номер настройки №1. Кратковременным нажатием на клавишу F1 переключить дефектоскоп в рабочий режим работы с ПЭП П112-2,5 в настройке №1 с разверткой типа А на экране.

9.14.2 Нажатием клавиши F4 вывести на экран фрагмент меню настройки №1 с программируемым параметром пороговой условной чувствительности. Подключить к разъемам Г-РС-П на задней стенке электронного блока разъемы одноименно промаркированных соединительных кабелей РС ПЭП П112-2,5. Установить подключенный РС ПЭП на предварительно смоченную водой поверхность образца СОП-3Р для выявления РС ПЭП опорного отражателя – отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм, располагая линию акустического экрана на контактной поверхности ПЭП перпендикулярно продольной оси контактной поверхности образца. Зафиксировать ПЭП на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа установить необходимое для этого усиление приемника, вращая ручку энкодера на левой боковой стороне электронного блока.

9.14.3 Вращая ручку энкодера на правой стороне электронного блока, установить световой курсор в информационное окно с параметром Кп, торцевым кратковременным нажатием на ручку энкодера активизировать информационное окно меню и далее занести индицируемое в окне над клавишей F1 значение Кп в выделенные для этого знакоместа окна либо автоматически, кратковременно нажав на клавишу F1, либо ручным вводом вращением ручки энкодера на правой стороне электронного блока.

9.14.4 Разактивизировать информационное окно меню торцевым кратковременным нажатием на ручку энкодера. При этом значение Кп автоматически заносится также в настройки с номерами 2 и 3, если в них установлен тот же, что и в настройке 1, номер РС ПЭП.

9.14.5 Расположить РС ПЭП на смоченной водой поверхности образца СОП-3Р таким образом, чтобы прозвучивался бездефектный участок образца в направлении с маркировкой «59 mm». Вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока, установить вершину первого донного эхо-сигнала на половину высоты экрана. Вращая ручку энкодера на правой стороне электронного блока, установить световой курсор в информационное окно меню со значением 2Тп, торцевым кратковременным нажатием на ручку энкодера активизировать информационное окно меню со значением 2Тп, и далее занести значение 2Тп в выделенные для него знакоместа окна. Ввод осуществляется вращением ручки энкодера на правой стороне электронного блока до тех пор, пока показания глубины  залегания отражателя, индицируемые на экране дефектоскопа, не станут равными Н = 59 мм.

 

 

 

 

9.14.6 Разактивизировать информационное окно меню торцевым кратковременным нажатием на ручку энкодера. При этом значение 2Тп автоматически заносится также в настройки с номерами 2 и 3, если в них установлен тот же, что и в настройке 1, номер РС ПЭП.

9.14.7 Нажать кратковременно на клавишу  и записать установленные выше значения параметров меню в энергонезависимую память, выполнив операции, описанные в 9.9.14.1 и 9.9.14.2.

 

9.15 Программирование  параметров настроек канала ручных ПЭП с частотой 2,5 МГц, предназначенного для работы по совмещенной схеме прозвучивания

9.15.1 Нажать на клавишу  и вывести на экран дефектоскопа информационную страницу меню режима контроля (см рис.21) с индицируемым в левой части верхнего окна номером настройки из числа предусмотренных изготовителем дефектоскопа в блоке настроек для работы в совмещенном режиме излучения и приема УЗК согласно Приложению 1. Вращая ручку энкодера на правой стороне электронного блока, установить в верхнем окне номер настройки 1. Кратковременным нажатием на клавишу F1 переключить дефектоскоп в режим работы с ПЭП П121-2,5-70 в настройке №1 с разверткой типа А на экране.

9.15.2 Нажатием клавиши F4 вывести на экран фрагмент меню настройки №1 с программируемым параметром пороговой условной чувствительности. Подключить к разъему Н на задней стенке электронного блока соединительный кабель к ручным  наклонным ПЭП. К ответному разъему кабеля подключить ПЭП П121-2,5-70. Установить подключенный ПЭП на предварительно смоченную водой поверхность образца СОП-3Р для выявления опорного отражателя – отверстия диаметром 6 мм на глубине 15 мм. Зафиксировать ПЭП на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа установить необходимое для этого усиление приемника, вращая ручку энкодера на левой боковой стороне электронного блока.

Вращая ручку энкодера на правой стороне электронного блока, установить световой курсор в информационное окно с параметром Кп, торцевым кратковременным нажатием на ручку энкодера активизировать информационное окно меню и далее занести индицируемое в окне над клавишей F1 значение Кп в выделенные для этого знакоместа окна либо автоматически, кратковременно нажав на клавишу F1, либо ручным вводом вращением ручки энкодера на правой стороне электронного блока.

Разактивизировать информационное окно меню торцевым кратковременным нажатием на ручку энкодера.

9.15.3 Расположить ПЭП на предварительно смоченной водой поверхности образца СОП-3Р с излучением УЗК в сторону цилиндрической поверхности. Перемещая ПЭП по поверхности образца зафиксировать его в положении максимальной амплитуды эхо-сигнала от цилиндрической поверхности. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа установить необходимое для этого усиление приемника, вращая ручку энкодера на левой боковой стороне электронного блока.

Вращая ручку энкодера на правой стороне электронного блока, установить световой курсор в информационное окно с параметром 2Тп, торцевым кратковременным нажатием на ручку энкодера активизировать информационное окно и далее занести значение 2Тп в выделенные для этого знакоместа окна. Ввод осуществляется вращением ручки энкодера на правой  стороне  электронного  блока  до  тех пор,  пока показания  времени распространения

 

 

 

 

УЗК по прямому лучу от точки ввода до отражателя, индицируемое на экране дефектоскопа, не станут равными R=36,8 мкс.

Разактивизировать информационное окно меню торцевым кратковременным нажатием на ручку энкодера.

9.15.4 Вращая ручку энкодера на правой стороне электронного блока, установить световой курсор в информационное окно с параметром α, торцевым кратковременным нажатием на ручку энкодера активизировать информационное окно и, вращая ручку энкодера на правой стороне электронного блока, установить в знакоместах окна действительное значение угла ввода подключенного ПЭП, определенное с использованием образца СОП-3Р или СО-2 по методике, описанной в 12.5.12. Разактивизировать информационное окно меню торцевым кратковременным нажатием на ручку энкодера.

9.15.5 Вращая ручку энкодера на левой стороне электронного блока, установить индицируемое на экране дефектоскопа значение условной чувствительности контроля Ку равным рекомендуемому значению, указанному в Приложении 1.

9.15.6 Вращая ручку энкодера на правой стороне электронного блока, установить световой курсор в информационном окне фрагмента меню со значением глубины ВРЧ, торцевым нажатием на ручку энкодера активизировать окно.

Установить ПЭП на смоченную водой поверхность катания бездефектного рельса с прозвучиванием вдоль его оси и убедиться, что шумы в ближней зоне на экране дефектоскопа не превышают ½ порогового уровня срабатывания АСД, определяемого линией строба зоны контроля. Если шумы в ближней зоне превышают пороговый уровень, то необходимо откорректировать глубину ВРЧ, используя для перестройки глубины ВРЧ энкодер на правой стороне электронного блока.

9.15.7 Нажать на клавишу  и вывести на экран дефектоскопа информационную страницу меню режима контроля. Вращая ручку энкодера на правой стороне электронного блока, установить в верхнем окне номер настройки 2. Кратковременным нажатием клавиши F1 переключить дефектоскоп в режим работы с ПЭП П121-2,5-55 в настройке №2 и по методике, описанной в 9.15.2-9.15.6 для настройки №1, провести программирование и ввод в энергонезависимую память значений Кп, 2Тп, α, Ку и глубины ВРЧ с подключенным ПЭП П121-2,5-55. Программирования значения Кп для ПЭП П121-2,5-55 следует проводить при выявлении опорного отражателя на глубине 44 мм. Указанные параметры автоматически заносятся также в настройку №3.

9.15.8 Нажать на клавишу  и вывести на экран дефектоскопа информационную страницу меню режима контроля. Вращая ручку энкодера на правой стороне электронного блока, установить в верхнем окне номер настройки 4. Кратковременным нажатием клавиши F1 переключить дефектоскоп в режим работы с ПЭП П121-2,5-65 в настройке №4 и по методике, описанной в 9.15.2-9.15.6 для настройки №1, провести программирование и ввод в энергонезависимую память значений Кп, 2Тп, α, Ку и глубины ВРЧ с подключенным ПЭП П121-2,5-65. Программирование значения Кп для ПЭП П121-2,5-65 следует проводить при выявлении опорного отражателя на глубине 44 мм.

9.15.9 Нажать на клавишу  и вывести на экран дефектоскопа информационную страницу меню режима контроля.  Вращая ручку энкодера на правой стороне электронного блока, установить в верхнем окне номер настройки 5. Кратковременным нажатием клавиши F1 переключить дефектоскоп в режим работы с ПЭП П121-2,5-50 в настройке №5 и по методике, описанной в 9.15.2-9.15.6 для настройки №1, провести программирование и ввод в энергонезависимую память значений Кп, 2Тп, α, Ку и глубины ВРЧ с подключенным ПЭП П121-2,5-50. Программирование значения Кп для ПЭП П121-2,5-50 следует проводить при выявлении опорного отражателя на глубине 44 мм. Запрограммированные параметры Кп, 2Тп и α автоматически заносятся также и в настройки №6 и №7.

9.15.10 Нажать на клавишу  и вывести на экран дефектоскопа информационную страницу меню режима контроля.  Вращая ручку энкодера на правой стороне электронного блока, установить в верхнем окне номер настройки 8. Кратковременным нажатием клавиши F1 переключить дефектоскоп в режим работы с ПЭП П121-2,5-42 в настройке №8 и по методике, описанной в 9.15.2-9.15.4 для настройки №1, провести программирование и ввод в энергонезависимую память значений Кп, 2Тп, α, Ку с подключенным ПЭП П121-2,5-42. Программирование значения Кп для ПЭП П121-2,5-42 следует проводить при выявлении опорного отражателя на глубине 44 мм. Запрограммированные параметры Кп, 2Тп и α автоматически заносятся также и в настройки №9 и №10.

9.15.11 Нажать кратковременно на клавишу  и записать установленные выше значения параметров меню в энергонезависимую память, выполнив операции, описанные в 9.9.14.1 и 9.9.14.2.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

zinref.ru

УДС2-РДМ-22

УДС2-РДМ-22

ДЕФЕКТОСКОП УЛЬТРАЗВУКОВОЙ

 

 

Руководство по эксплуатации

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

1. Введение………………………………………………………………………………
2. Назначение……………………………………………………………………………
3. Технические данные…………………………………………………………………
4. Состав дефектоскопа…………………………………………………………………
5. Устройство и работа дефектоскопа…………………………………………………
6. Маркирование и пломбирование……………………………………………………
7. Указания мер безопасности…………………………………………………………
8. Порядок сборки и монтажа …………………………………………………………
9. Подготовка к работе…………………………………………………………………
10. Виды выявляемых дефектов ………………………………………………………
11. Порядок работы…………………………………………………………………….
12. Методика поверки………………………………………………………………….
13. Техническое обслуживание………………………………………………………..
14. Правила транспортирования и хранения…………………………………………
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Перечень терминов и сокращений………………………………
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Условные обозначения параметров и режимов работы, использованные в экранных формах…………………..
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Расшифровка надписей, использованных в окнах экранных форм фрагментов меню параметров каналов контроля………..
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Перечень настроек, запрограммированных изготовителем для реализации типовых операций контроля………………………………………………..
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Краткая памятка оператору по управлению процессом контроля с регистрацией дефектограмм пути в многоканальном режиме………………………………………
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Дефектоскоп УДС2-РДМ-22. Схема электрическая принципиальная………………………………….
ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Блок электронный РДМ-22. Схема электрическая принципиальная………………………………….
ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Датчик пути. Схема электрическая принципиальная………………………………….
ПРИЛОЖЕНИЕ 9. Элементы, применяемые в электрических схемах……………..

 

 

1 ВВЕДЕНИЕ

 

Руководство по эксплуатации ультразвукового дефектоскопа УДС2-РДМ-22 (в дальнейшем — дефектоскоп) содержит описание его устройства и принципа работы, технические характеристики, указания по эксплуатации, методику поверки, а также другие сведения, позволяющие реализовать в полном объеме технические возможности дефектоскопа.

Дефектоскоп выпускается по техническим условиям РТ МD 17-20454236-010:2005.

Дефектоскоп внесен в Государственные реестры средств измерений.

Сертификаты утверждения типа: Молдовы – № 406 от 21.01.2005

России – MD.C.27.999.AN20501

 

2 НАЗНАЧЕНИЕ

 

Дефектоскоп предназначен для обнаружения дефектов в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению рельса, за исключением перьев подошвы, при сплошном контроле со скоростью движения до 4 км/ч, а также для выборочного ручного контроля сварных стыков, отдельных сечений и участков рельса, определения координат обнаруженных дефектов и их условной протяженности.



Контролю подлежат рельсы типа Р43, Р50, Р65, Р75, размеры, материал и состав которых соответствуют ГОСТ 7174, ГОСТ 8161, ГОСТ 16210, ГОСТ 24182 с качеством поверхности по ГОСТ 18576, а также рельсы соединительных путей, рельсы крестовины, усовики крестовины, остряки и рамные рельсы стрелочных переводов.

Коды выявляемых дефектов по классификатору дефектов рельсов НТД/ЦП-1-93 с дополнением по классификации дефектов и повреждений элементов стрелочных переводов: 20.1-2, 21.1-2, 24.1-2, 25.1-2, 26.3, 27.1-2, 30В.1-2, 30Г.1-2, 38.1, 50.1-2, 52.1-2, 53.1-2, 55.1-2, 56.3, 60.1-2, 66.3, 69.2, 70.1-2, 74.1-2, 79.1-2, ДО.20.2, ДСН.20.2, ДО.60.2, ДСН.60.2, ДР.21.2, ДУ.22.2, ДУН.21.2.

Дефектоскоп является переносной механизированной системой ультразвукового контроля с использованием эхо-метода (ЭМ) и зеркально-теневого метода (ЗТМ) при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК). Количество каналов возбуждения и приема УЗК, предусмотренных для работы с блоками пьезоэлектрических резонаторов (БП) в режиме сплошного контроля, для каждой из нитей пути – 8.

Количество каналов возбуждения и приема УЗК, предусмотренных для работы с ручными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), – 3.

Сигнализация о наличии дефектов — звуковая и цветовая по экрану матричного индикатора, индикация установленных значений условной чувствительности контроля каналов (дБ), коэффициента выявляемости дефекта (дБ), координат дефектов (мм), текущей путейской координаты контролируемого участка пути (км и м) — цифровая на экране матричного индикатора.

Предусмотрено непрерывное документирование (регистрация) результатов контроля в виде дефектограмм проконтролированных участков в формате развертки типа Б проконтролированных сечений рельсов, регистрируемых через 1 мм пути, с сопроводительной информацией об амплитудно-временных характеристиках зарегистрированных эхо-сигналов, установленной в каждом из каналов контроля условной чувствительности контроля и текущих значениях путейской координаты. Предусмотрена возможность оперативного просмотра зарегистрированных дефектограмм на матричном индикаторе дефектоскопа в соответствии с «Инструкцией по просмотру и расшифровке дефектограмм сплошного контроля с использованием экрана матричного индикатора дефектоскопа РДМ-22», а также вывод дефектограмм с сопроводительной информацией на персональный компьютер (ПК) для дальнейшей расшифровки в соответствии с «Инструкцией по считыванию и расшифровке на ПК результатов ультразвукового контроля рельсов в пути дефектоскопом УДС2-РДМ-22».

 

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

 

3.1 Основные параметры и размеры дефектоскопа

3.1.2 Пороговая условная чувствительность по каналам эхо-метода для работы с ПЭП и резонаторами, установленными в БП, соответствует значениям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Обозначение ПЭП и резонаторов Угол ввода, градус Пороговая условная чувствительность, дБ, не более
Резонатор РП РС 2
Резонатор РП 42-42
Резонатор РП 70
Резонатор РП 55
ПЭП П112-2,5
ПЭП П121-2,5-42
ПЭП П121-2,5-50
ПЭП П121-2,5-55
ПЭП П121-2,5-65
ПЭП П121-2,5-70

 

3.1.2 Отклонение пороговой условной чувствительности по каналам эхо-метода с однотипными по конструктивному исполнению и углу ввода ПЭП и резонаторами не более ± 4 дБ.

3.1.3 Запас чувствительности по каналам эхо-метода с ПЭП П121-2,5-42, П121-2,5-50, П121-2,5-55 не менее 25 дБ; с ПЭП П121-2,5-65, П121-2,5-70, П112-2,5 не менее 16 дБ.

3.1.4 Мертвая зона дефектоскопа, по стандартному образцу СО-3Р, с ПЭП П121-2,5-65, П121-2,5-70, П112-2,5 не более 3 мм; с ПЭП П121-2,5-42, П121-2,5-50, П121-2,5-55 не более 6 мм.

3.1.5 Условная чувствительность по каналам ЗТМ с ПЭП П112-2,5 и резонатором РП РС2 для донного сигнала, полученного в стандартном образце СО-3Р на расстоянии 66 мкс от точки ввода УЗК, устанавливается в пределах от 20 до 4 дБ с дискретностью 1 дБ.

3.1.6 Диапазон зоны контроля с ПЭП П121-2,5-42 по прямому лучу от точки ввода УЗК:

— нижняя граница – не более 5 мкс;

— верхняя граница – не менее 230 мкс.

3.1.7 Диапазон калиброванной регулировки усиления эхо-сигналов от 0 до 70 дБ.

3.1.8 Дискретность регулировки усиления – 1 дБ.

3.1.9 Основная абсолютная погрешность измерения координат отражателя не более ± (0,02 H(L) + 1) мм.

3.1.10 Основная абсолютная погрешность измерения расстояния S по сигнальным меткам датчика пути – не более ± (0,01S + 1мм).

3.1.11 Рабочая частота каналов сплошного контроля – (2,5 ± 0,25) МГц.

3.1.12 Потребляемый ток не более 1,5 А.

 

3.2 Дополнительные параметры и характеристики дефектоскопа

3.2.1 Электрическое питание дефектоскопа осуществляется постоянным током напряжением от 13,8 до 10,4 В. При напряжении 10,2 В происходит автоматическое выключение дефектоскопа.

3.2.2 Диапазон определения коэффициента выявляемости дефекта эхо-методом для эхо-сигналов, превышающих пороговый уровень, от минус Ку до {70 – (Кп + Ку)} дБ, где Ку – установленная условная чувствительность контроля в канале, Кп – пороговая условная чувствительность.

3.2.3 Основная погрешность измерения коэффициента выявляемости дефекта эхо-методом не более (1 + 0,05Кд), дБ, где Кд – измеренное значение коэффициента выявляемости дефекта.

3.2.4 Диапазон определения коэффициента выявляемости эхо-сигнала относительно порогового уровня от нуля до (70 — Кп), дБ, где Кп – пороговая условная чувствительность.

3.2.5 Основная погрешность определения коэффициента выявляемости эхо-сигнала не более ± (1 + 0,03ΔN), дБ, где ΔN – измеренное значение амплитуды эхо-сигнала на выходе приемника относительно порогового уровня индикации.

3.2.6 Нестабильность уровня срабатывания порогового индикатора при изменении амплитуды входного сигнала – не более ± 0,5 дБ.

3.2.7 Средний расход технологической жидкости для обеспечения акустического контакта (воды, спирта этилового технического ГОСТ 17299) не более 5 литров на 1 км проконтролированного пути.

3.2.8 Масса дефектоскопа в рабочем состоянии без запаса технологической жидкости не более 50 кг, масса ручного ПЭП с рабочей частотой 2,5 MГц – не более 0,1 кг.

3.2.9 Габаритные размеры дефектоскопа в рабочем состоянии не более 1820 мм х 1000 мм х 800 мм, в сложенном виде – 1320 мм х 760 мм х 480 мм.

3.2.10 Время установления рабочего режима – не более 5 мин.

3.2.11 Время непрерывной работы дефектоскопа от свежезаряженного аккумулятора при температуре (25 ± 15)°С не менее 10 ч.

3.2.12 Устойчивость к климатическим воздействиям

3.2.12.1 Дефектоскоп устойчив к воздействию температуры окружающего воздуха от минус 40 до 50°С.

3.2.12.2 Дефектоскоп устойчив к воздействию относительной влажности окружающего воздуха до 98% при температуре 35°С и более низких температурах без конденсации влаги.

3.2.12.3 Отклонение пороговой условной чувствительности по каналам эхо-метода при крайних значениях температур окружающего воздуха не более ± 4 дБ.

3.2.13 Дефектоскоп (без тележки) устойчив и прочен к воздействию синусоидальных вибраций в диапазоне частот от 10 до 55 Гц с амплитудой смещения 0,15 мм и прочен к одиночным механическим ударам со значением пикового ускорения 50 м/с2 и длительностью ударного импульса в пределах от 0,5 до 30 мс.

3.2.14 По защищенности от проникновения твердых тел (пыли) и воды электронный блок дефектоскопа соответствует степени защиты IP54 по ГОСТ 14254.

3.2.15 В ПЭП с частотой 2,5 МГц и резонаторах пьезоэлектрических (РП), устанавливаемых в БП, используется элемент пьезокерамический ЭП-1-04-ДК-021-19. Форма излучающей поверхности – плоская.

Фактические основные технические данные и характеристики ПЭП и резонаторов, входящих в БП, приведены в табл. 2, 3 ПАСПОРТА и табл. 7 настоящего РУКОВОДСТВА.

3.2.16 Дефектоскоп комплектуется герметичным необслуживаемым свинцово- кислотным аккумулятором S312/18Ah.

3.2.17 Средний срок службы дефектоскопа, с учетом ЗИП и технического обслуживания в соответствии с нормативной документацией, не менее 10 лет.

3.2.18 Средняя наработка до отказа ПЭП и резонатора, установленного в БП, при параметре шероховатости поверхности контролируемого рельса Rz £ 20 мкм не менее 1000 часов при скорости сканирования 0,5 м/с.

 


Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 708 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Основные рабочие режимы при сплошном контроле обеих нитей пути. Виды индикации на экране матричного индикатора дефектоскопа | Одноканальные режимы каналов сплошного контроля. Виды индикации на экране дефектоскопа | Режим работы с ручными ПЭП с частотой 2,5 МГц. Виды индикации на экране дефектоскопа | Органы управления, индикации, внешние разъемные соединители электронного блока дефектоскопа и их назначение | Компоновка электронного блока | Конструкция дефектоскопа | ПОРЯДОК СБОРКИ И МОНТАЖА | Программирование параметров настроек каналов эхо-метода, работающих с резонаторами БП | Настройка условной чувствительности контроля каналов эхо-метода, работающих с резонаторами БП | Настройка условной чувствительности контроля каналов ЗТМ, работающих с резонаторами БП |
mybiblioteka.su — 2015-2018 год. (0.01 сек.)

mybiblioteka.su

ДЕФЕКТОСКОП  УЛЬТРАЗВУКОВОЙ  УДС2-РДМ-22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

 
 
ДЕФЕКТОСКОП  УЛЬТРАЗВУКОВОЙ  УДС2-РДМ-22
   
 Руководство по эксплуатации
                                         
 2005 год
 
 
 

1

ВВЕДЕНИЕ
 
            Руководство по эксплуатации ультразвукового дефектоскопа УДС2-РДМ-22 (в дальнейшем — дефектоскоп) содержит описание его устройства и принципа работы, технические характеристики, указания по эксплуатации,  методику поверки, а также другие сведения, позволяющие реализовать в полном объеме технические возможности дефектоскопа.
Дефектоскоп выпускается по техническим условиям РТ МD 17-20454236-010:2005.
Дефектоскоп внесен в Государственные реестры средств измерений.
Сертификаты утверждения типа:      Молдовы –  № 406 от 21.01.2005
России – MD.C.27.999.AN20501

 

 

 

2

НАЗНАЧЕНИЕ

 

Дефектоскоп предназначен для обнаружения дефектов в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению рельса, за исключением перьев подошвы, при сплошном контроле со скоростью движения до 4 км/ч, а также для выборочного ручного контроля сварных стыков, отдельных сечений и участков рельса, определения координат обнаруженных дефектов и их условной протяженности.

Контролю подлежат рельсы типа  Р43, Р50, Р65, Р75, размеры, материал и  состав   которых   соответствуют   ГОСТ 7174,  ГОСТ 8161, ГОСТ 16210,  ГОСТ 24182  с качеством  поверхности по ГОСТ 18576, а также рельсы соединительных путей, рельсы крестовины, усовики крестовины, остряки и рамные рельсы стрелочных переводов.

            Коды выявляемых дефектов по классификатору дефектов рельсов НТД/ЦП-1-93 с дополнением по классификации дефектов и повреждений элементов стрелочных переводов:  20.1-2,  21.1-2, 24.1-2, 25.1-2, 26.3,  27.1-2, 30В.1-2, 30Г.1-2, 38.1,  50.1-2, 52.1-2, 53.1-2, 55.1-2,  56.3, 60.1-2, 66.3, 69.2, 70.1-2, 74.1-2, 79.1-2, ДО.20.2, ДСН.20.2, ДО.60.2, ДСН.60.2, ДР.21.2, ДУ.22.2, ДУН.21.2.

            Дефектоскоп является переносной механизированной системой ультразвукового контроля с использованием эхо-метода (ЭМ) и зеркально-теневого метода (ЗТМ) при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК). Количество каналов возбуждения и приема УЗК, предусмотренных для работы с блоками пьезоэлектрических резонаторов (БП) в режиме сплошного контроля, для каждой из нитей пути – 8.

Количество каналов возбуждения и приема УЗК, предусмотренных для работы с ручными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), – 3.

            Сигнализация о наличии  дефектов — звуковая и цветовая по экрану матричного индикатора, индикация установленных значений условной чувствительности контроля каналов (дБ), коэффициента выявляемости дефекта (дБ), координат дефектов (мм), текущей путейской координаты контролируемого участка пути (км и м) — цифровая на экране матричного индикатора.

Предусмотрено непрерывное документирование (регистрация) результатов контроля в виде дефектограмм проконтролированных участков в формате развертки типа Б проконтролированных сечений рельсов, регистрируемых через 1 мм пути, с сопроводительной информацией об амплитудно-временных характеристиках зарегистрированных эхо-сигналов, установленной в каждом из каналов контроля условной чувствительности контроля и текущих значениях путейской координаты. Предусмотрена возможность оперативного просмотра зарегистрированных дефектограмм на матричном индикаторе дефектоскопа в соответствии с «Инструкцией по просмотру и расшифровке дефектограмм сплошного контроля с использованием экрана матричного индикатора дефектоскопа РДМ-22», а также вывод дефектограмм с сопроводительной информацией на персональный компьютер (ПК) для дальнейшей расшифровки в соответствии с «Инструкцией по считыванию и расшифровке на ПК результатов ультразвукового контроля рельсов в пути дефектоскопом УДС2-РДМ-22».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

 

 

 

 

zinref.ru

ДЕФЕКТОСКОП УДС2-РДМ-22. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

 

3

ДЕФЕКТОСКОП УДС2-РДМ-22. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

 

3.1 Основные параметры и размеры дефектоскопа

3.1.2 Пороговая условная чувствительность по каналам эхо-метода для работы с ПЭП и резонаторами, установленными в БП, соответствует значениям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Обозначение ПЭП

и резонаторов

Угол ввода, градус

Пороговая условная чувствительность,

дБ, не более

Резонатор РП РС 2

0

18

Резонатор РП 42-42

42

18

Резонатор РП 70

70

27

Резонатор РП 55

55

28

ПЭП П112-2,5

0

18

ПЭП П121-2,5-42

42

15

ПЭП П121-2,5-50

50

24

ПЭП П121-2,5-55

55

26

ПЭП П121-2,5-65

65

32

ПЭП П121-2,5-70

70

35

 

3.1.2 Отклонение пороговой условной чувствительности по каналам эхо-метода с однотипными по конструктивному исполнению и углу ввода ПЭП и резонаторами не более  ± 4 дБ.

3.1.3  Запас чувствительности по каналам эхо-метода с ПЭП П121-2,5-42, П121-2,5-50, П121-2,5-55 не менее 25 дБ; с ПЭП П121-2,5-65,  П121-2,5-70, П112-2,5 не менее 16 дБ.

3.1.4 Мертвая зона дефектоскопа, по стандартному образцу СО-3Р, с ПЭП П121-2,5-65, П121-2,5-70,  П112-2,5 не более 3 мм; с  ПЭП П121-2,5-42,  П121-2,5-50, П121-2,5-55 не более 6 мм.

3.1.5 Условная чувствительность по каналам ЗТМ с ПЭП П112-2,5 и резонатором РП РС2 для донного сигнала, полученного в стандартном образце СО-3Р на расстоянии 66 мкс от точки ввода УЗК, устанавливается в пределах от 20 до 4 дБ с дискретностью 1 дБ.

3.1.6  Диапазон зоны контроля с ПЭП П121-2,5-42 по прямому лучу от точки ввода УЗК:

—        нижняя граница – не более 5 мкс;

—        верхняя граница – не менее 230 мкс.

3.1.7 Диапазон калиброванной регулировки усиления эхо-сигналов от 0 до 70 дБ.

3.1.8 Дискретность регулировки усиления – 1 дБ.

3.1.9 Основная абсолютная погрешность измерения координат отражателя не более    ± (0,02 H(L) + 1) мм.

3.1.10 Основная абсолютная погрешность измерения расстояния S по сигнальным меткам датчика пути – не более ± (0,01S + 1мм).

3.1.11 Рабочая частота каналов сплошного контроля – (2,5 ± 0,25) МГц.

3.1.12 Потребляемый ток не более 1,5 А.

 

3.2 Дополнительные параметры и характеристики дефектоскопа

3.2.1 Электрическое питание дефектоскопа осуществляется постоянным током напряжением от 13,8 до 10,4 В. При напряжении 10,2 В происходит автоматическое выключение дефектоскопа.

3.2.2 Диапазон определения коэффициента выявляемости дефекта эхо-методом для эхо-сигналов, превышающих пороговый уровень, от минус Ку до {70 – (Кп + Ку)} дБ, где Ку – установленная условная чувствительность контроля в канале, Кп – пороговая условная чувствительность.

3.2.3 Основная погрешность измерения коэффициента выявляемости дефекта эхо-методом не более (1 + 0,05Кд), дБ, где Кд – измеренное значение коэффициента выявляемости дефекта.

3.2.4 Диапазон определения коэффициента выявляемости эхо-сигнала относительно порогового уровня от нуля до (70 — Кп), дБ, где Кп – пороговая условная чувствительность.

3.2.5 Основная погрешность определения коэффициента выявляемости эхо-сигнала не более ± (1 + 0,03ΔN), дБ, где ΔN – измеренное значение амплитуды эхо-сигнала на выходе приемника относительно порогового уровня индикации.

3.2.6 Нестабильность уровня срабатывания порогового индикатора при изменении амплитуды входного сигнала – не более ± 0,5 дБ.

3.2.7 Средний расход технологической жидкости для обеспечения акустического контакта (воды, спирта этилового технического ГОСТ 17299) не более 5 литров на 1 км проконтролированного пути.

3.2.8 Масса дефектоскопа в рабочем состоянии без запаса технологической жидкости не более 50 кг, масса ручного ПЭП с рабочей частотой 2,5 MГц – не более 0,1 кг.

3.2.9 Габаритные размеры дефектоскопа в рабочем состоянии не более 1820 мм х  1000 мм х 800 мм, в сложенном виде – 1320 мм х 760 мм х 480 мм.

3.2.10 Время установления рабочего режима – не более 5 мин.

3.2.11 Время непрерывной работы дефектоскопа от свежезаряженного аккумулятора при температуре (25 ± 15)°С не менее 10 ч.

3.2.12 Устойчивость к климатическим воздействиям

3.2.12.1 Дефектоскоп устойчив к воздействию температуры окружающего воздуха от минус 40 до  50°С.

3.2.12.2 Дефектоскоп устойчив к воздействию относительной влажности окружающего воздуха до 98% при температуре 35°С и более низких температурах без конденсации влаги.

3.2.12.3 Отклонение пороговой условной чувствительности по каналам эхо-метода при крайних значениях температур окружающего воздуха не более ± 4 дБ.

3.2.13 Дефектоскоп (без тележки) устойчив и прочен к воздействию синусоидальных вибраций в диапазоне частот от 10 до 55 Гц с амплитудой смещения 0,15 мм и прочен к одиночным механическим ударам со значением пикового ускорения 50 м/с2 и длительностью ударного импульса в пределах от 0,5 до 30 мс.

3.2.14 По защищенности от проникновения твердых тел (пыли) и воды электронный блок дефектоскопа соответствует степени защиты IP54 по ГОСТ 14254.

3.2.15 В ПЭП с частотой 2,5 МГц и резонаторах пьезоэлектрических (РП), устанавливаемых в БП, используется элемент пьезокерамический ЭП-1-04-ДК-021-19. Форма излучающей поверхности – плоская.

Фактические основные технические данные и характеристики ПЭП и резонаторов, входящих в БП, приведены в табл. 2, 3 ПАСПОРТА и табл. 7 настоящего РУКОВОДСТВА.

3.2.16 Дефектоскоп комплектуется герметичным необслуживаемым свинцово- кислотным аккумулятором S312/18Ah.

3.2.17 Средний срок службы дефектоскопа, с учетом ЗИП и технического обслуживания в соответствии с нормативной документацией, не менее 10 лет.

3.2.18 Средняя наработка до отказа ПЭП и резонатора, установленного в БП, при параметре шероховатости  поверхности контролируемого рельса Rz £ 20 мкм не менее 1000 часов при скорости сканирования 0,5 м/с.

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

 

zinref.ru

ДЕФЕКТОСКОП УДС2-РДМ-22. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

 

13

ДЕФЕКТОСКОП УДС2-РДМ-22. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

13.1 Система технического обслyживания и планово-пpедyпpедительных pемонтов дефектоскопа составляет комплекс оpганизационно-технических меpопpиятий, напpавленных на:
повышение pаботоспособности дефектоскопа;
своевpеменное его техническое обслyживание и pемонт;
снижение стоимости и сокpащение сpоков pемонтных pабот.

13.2 Плановая система пpедyсматpивает выполнение технического обслyживания и pемонтов в зависимости от отpаботанного дефектоскопом вpемени. Виды и пеpиодичность выполнения технических обслyживаний пpиведены в табл. 6.
 

            Таблица 6

Вид обслуживания

Норма эксплуатации

Простой при обслуживании

Ежесменное техническое обслуживание

ежесменно

 

Периодическое техническое обслуживание

1 месяц

1 смена

Текущий ремонт

12 месяцев

3 смены

Средний ремонт

4 года

10 смен

 

 

 13.3 Пpи внезапном отказе дефектоскопа выполняется внеплановый pемонт, сpедняя пpодолжительность котоpого 1 смена.

13.4 Ежесменное техническое обслyживание
13.4.1 Ежесменное техническое обслyживание выполняют опеpатоpы дефектоскопа пеpед началом pаботы и пpи необходимости во вpемя пеpеpывов в pаботе и после ее окончания.
13.4.2 Пpи обслyживании пpоизвести следyющие pаботы:
внешний осмотp, очисткy дефектоскопа и его составных частей от загpязнений;
пpовеpкy испpавности кабелей, ПЭП и БП;
пpовеpкy испpавности тележки, центрирующей системы, наличия контактиpyющей жидкости в баках, отсyтствие течи жидкости из баков и тpyбопpоводов;
пpовеpкy pабочего комплекта пpинадлежностей, наличия инстpyмента, обpазцов, жypнала для записи pезyльтатов контpоля pельсов, сигнальных пpинадлежностей;
пpовеpкy состояния аккумулятора;
подготовкy к pаботе в соответствии с yказаниями pаздела 9, пpи необходимости пpовеpкy yсловной чyвствительности по каналам с использованием стандаpтного обpазца.

13.5 Пеpиодическое техническое обслyживание


13.5.1 Пеpиодическое техническое обслyживание выполняют опеpатоpы дефектоскопа с yчастием, пpи необходимости, pемонтной слyжбы эксплyатиpyющей оpганизации в соответствии с yтвеpжденным гpафиком или пpи внезапном отказе.
13.5.2 Пpи обслyживании выполнить все меpопpиятия, пpедyсмотpенные ежесменным техническим обслyживанием, а также пpоизвести следyющие pаботы:
осмотp, пpовеpкy и pемонт соединителей, кабелей, отдельных пpоводов;
pазбоpкy, осмотp и очисткy pyчных ПЭП и БП от влаги и загpязнений;
заменy pyчных ПЭП и pезонатоpов в БП пpи необходимости;
пpомывкy бака гоpячим содовым pаствоpом до полного yдаления коppозии, pемонт бака;
очисткy коpпyса электpонного блока и деталей тележки от загpязнений и коppозии с последyющей окpаской зачищенных мест;
очисткy контактов и заpядкy аккyмyлятоpа;
пpовеpкy yсловных чyвствительностей каналов с использованием стандаpтного обpазца и pаботоспособности дефектоскопа на контpольном тyпике.

13.6 Текyщий pемонт
13.6.1 Текyщий pемонт заключается в пpовеpке и поддеpжании эксплyатационных хаpактеpистик дефектоскопа pемонтом или заменой составных частей в течение межpемонтного сpока. Текyщий pемонт пpоизводится доpожной лабоpатоpией по дефектоскопии в соответствии с техническими тpебованиями.
13.6.2 Пpи текyщем pемонте пpоизвести следyющие pаботы:
частичнyю (пpи необходимости) pазбоpкy дефектоскопа;
настpойкy дефектоскопа в соответствии с техническими данными;
заменy неиспpавных деталей, соединителей, пеpеключателей, кабелей, пpоводов и дp.;
пpовеpкy, pемонт или заменy катyшек и тpансфоpматоpов;
pазбоpкy и pемонт БП;
очисткy коpпyса электpонного блока и деталей тележки от загpязнений и коppозии с последyющей окpаской зачищенных мест;
сбоpкy, настpойкy и испытания дефектоскопа;
калибровку дефектоскопа в соответствии с МЕТОДИКОЙ КАЛИБРОВКИ.

13.7 Сpедний pемонт заключается в восстановлении эксплyатационных хаpактеpистик дефектоскопа заменой и pемонтом составных частей.
Сpедний pемонт пpоизводится доpожными лабоpатоpиями по дефектоскопии или pемонтными слyжбами пpедпpиятия — изготовителя в соответствии с Руководством по техническому обслуживанию и ремонту, yтвеpжденному в yстановленном поpядке. 13.8 Учет неисправностей при эксплуатации, сведения о ремонте дефектоскопа, о замене составных частей за время эксплуатации, а так же данные о техническом освидетельствовании изделия заносятся в таблицы 7-10 ПАСПОРТА.
 

 

 

 

Соблюдайте полярность подключения аккумулятора к зарядному устройству:
клемму «+» аккумулятора на клемму «+» источника.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

 

 

 

zinref.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.