Коррозионно-стойкая жаропрочная сталь 14Х17Н2
Справочник металлопроката
Ни для кого не секрет, что качество, долговечность и надежность эксплуатации металлоконструкций, применяющихся в производстве и строительстве, напрямую зависят от качественности используемых при их изготовлении материалов. Необходимость применения конкретного типа сырья определяется, исходя из будущего предназначения изделия и среды, в которой будет работать та или иная металлоконструкция. Так, для создания металлопродукции, предназначенной для работы в условиях низких температур и агрессивных сред, традиционно применяется коррозийно-стойкая и жароустойчивая сталь 14х17н2.
Преимущества 14х17н2
От других видов стали вышеназванный сплав отличает:
- отличная устойчивость к повышенным температурам (свыше +500 °C), причём при +400 °C эта сталь работает в обычном режиме;
- видимая эффективность работы при колебаниях температуры и её значительном понижении;
- повышенная стойкость к разного рода механическим воздействиям и повреждениям;
- хорошая устойчивость к коррозионному воздействию и пагубному влиянию со стороны агрессивных сред (кислот, влажности и даже щелочей).
Химический состав и свойства стали 14х17н2
Химсостав данного материала включает в себя: хром (на него приходится 16 — 18 процентов), никель (1,6 — 2,5% сплава), марганец и кремний (по 0,8% тот и другой), медь (примерно 0,3проц.), титан (не более 0,2 %), а также малые количества углерода, фосфора и серы.
Сталь 14Х17Н2 принадлежит к категории трудносвариваемых материалов, потому для получения по-настоящему качественных соединений требуется проведение целого ряда допопераций. Необходимой является процедура нагревания деталей до 200 – 300 град., а также дальнейшая термообработка – т.н. отжиг детали. Кроме того, используется дуговая ручная сварка и аргонодуговая сварка. Ввиду того, что места сварки склонны к возникновению коррозии и имеют низкую стойкость к МКК, требуется дополнительный отпуск детали (в течение получаса — часа) при t 680 — 700град.
Максимальная температура, выдерживаемая данной сталью – 400 град. по Цельсию (если воздействие будет длительным). Если же на 14х17н2 воздействовать вдвое большей температурой, 800 град., формируется интенсивная окалина. Наивысшей коррозионной стойкостью материал обладает после процедуры закалки с максимально высоким отпуском.
В качестве заменителя жаропрочной стали марки 14х17н2 применяется сплав марки 20х17н2.
Применение 14х17н2
Хромоникелевую нержавейку 14х17н2 отличает широчайшая область применения. Традиционно она используется для производства валов, дисков, рабочих лопаток, втулок, крепежных деталей и деталей компрессоров, эксплуатирующихся на нитрозном газе, а кроме того, запчастей для машин, работающих в тяжёлых эксплуатационных условиях (при пониженных температурах и в сложных средах).
Благодаря хорошим технологическим и физическим качествам данной стали, она применяется в самых разных отраслях промышленности. Например, сталь данной марки незаменима в авиационной промышленности — её используют при производстве фасонных отливок. Довольно часто 14х17н2 применяется и в химической промышленности.
На современный рынок стройматериалов данная марка стали поступает как фасонный и сортовой прокат, серебрянка, шлифованный и калиброванный пруток, толстого и тонкого листа, в виде поковки, полос и кованой заготовки. Заказать любые разновидности металлопродукции из этого сырья в Челябинской области вы можете в компании «ЧНСК». Вы оцените по достоинству широчайший ассортимент предлагаемых изделий, возможность поставок любого объёма, а также более чем доступные цены.
Круг 14х17н2
Круг 14х17н2 представляет собой прокат с круглым сечением, изготовляемый из коррозионно-стойкой стали, принадлежащей к мартенситно — ферритному классу. Данный прокат выпускается в различных длинах — от 3-рёх до 6-сти метров и классифицируется в зависимости от точности прокатки как обычной (В), повышенной (Б), либо высокой точности (А). Как и исходный материал, на протяжении длительного времени способен выдерживать эксплуатацию при температуре +400 °C.
Круг 14х17н2 серебрянка отличает хорошая устойчивость к механическим повреждениям и воздействию агрессивных сред, кроме того, без проблем может эксплуатироваться в условиях низких температур, что сделало данный вид проката чрезвычайно востребованным в различных сферах промышленности – в судостроении, машиностроении, а также строительной, нефтехимической и бытовой сфере.
Круг сталь 14х17н2 — посмотреть в каталоге
Шестигранник сталь 14х17н2- посмотреть в каталоге
А также можно заказать по телефонам: (351) 725-34-00, (351) 725-42-40, (351)735-96-89.
Cталь 14Х17Н2 — ГП Стальмаш
Справочная информация
Характеристика материала сталь 14Х17Н2.
Марка : | 14Х17Н2 | |
Заменитель: | 20Х17Н2 | |
Классификация : | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная | |
| ||
Применение: | рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах; сталь мартенсито — ферритного класса | |
|
Химический состав в % материала 14Х17Н2
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Ti | Cu |
0.11 — 0.17 | до 0.8 | до 0.8 | 1.5 — 2.5 | до 0.025 | до 0.03 | 16 — 18 | до 0.2 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 14Х17Н2.
Ac1 = 720 , Ac3(Acm) = 830 , Ar1 = 700 |
Механические свойства при Т=20oС материала 14Х17Н2 .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Поковки | до 1000 | 784 | 637 | 12 | 30 | 490 | Закалка 980 — 1020oC, масло, Отпуск 680 — 700oC, воздух, | |
Сорт | 60 | 1080 | 835 | 10 | 30 | 490 | Закалка 975 — 1040oC, масло, Отпуск 275 — 350oC, воздух, | |
Сорт | 60 | 835 | 635 | 16 | 55 | 750 | Закалка 1000 — 1030oC, масло, Отпуск 620 — 660oC, воздух, |
Твердость материала 14Х17Н2 после закалки и отпуска , | |
Твердость материала 14Х17Н2 после отжига , | HB 10 -1 = 285 МПа |
Физические свойства материала 14Х17Н2 .
T | E 10— 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 1.97 | 20.9 | 7750 | 720 | ||
100 | 9.8 | 21.7 | 780 | |||
200 | 10.6 | 22.6 | 840 | |||
300 | 1.67 | 10.8 | 23.4 | 890 | ||
400 | 11 | 24.3 | 990 | |||
500 | 1.51 | 11.1 | 25.1 | 1040 | ||
600 | 1.36 | 11.8 | 25.9 | 1110 | ||
700 | 11 | 26.8 | 1130 | |||
800 | 10.7 | 28 | 1160 | |||
900 | 11.4 | 29.7 | 1170 | |||
1000 | 11.5 | 1180 | ||||
T | E 10— 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 14Х17Н2 .
Свариваемость: | трудносвариваемая. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Зарубежные аналоги материала 14Х17Н2
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.США | Германия | Япония | Франция | Англия |
— | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | — Относительное сужение , [ % ] |
KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала , [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
yaruse.ru
14Х17Н2 КРЕПЕЖ МАТЕРИАЛ СТ. 14Х17Н2 СТАЛЬ 14Х17Н2 МЕХ. СВОЙСТВА СТАЛИ 14Х17Н2 ХИМ. СОСТАВ СТАЛИ 14Х17Н2
Характеристика материала ст. 14Х17Н2.
|
Химический состав в % материала 14Х17Н2
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Ti | Cu |
0.11 — 0.17 | до 0.8 | до 0.8 | 1.5 — 2.5 | до 0.025 | до 0.03 | 16 — 18 | до 0.2 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 14Х17Н2.
Ac1 = 720, Ac3(Acm) = 830, Ar1 = 700 |
Механические свойства при Т=20°C материала 14Х17Н2.
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Поковки | до 1000 | 784 | 637 | 12 | 30 | 490 | Закалка 980 — 1020°C, масло, Отпуск 680 — 700°C , воздух, | |
Сорт | 60 | 1080 | 835 | 10 | 30 | 490 | Закалка 975 — 1040°C, масло, Отпуск 275 — 350°C , воздух, | |
Сорт | 60 | 835 | 635 | 16 | 55 | 750 | Закалка 1000 — 1030°C, масло, Отпуск 620 — 660°C , воздух, |
Твердость материала 14Х17Н2 после закалки и отпуска, | HB 10 -1 = 228 — 293 МПа |
Твердость материала 14Х17Н2 после отжига, | HB 10 -1 = 285 МПа |
Физические свойства материала 14Х17Н2 .
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 1.97 | 20.9 | 7750 | 720 | ||
100 | 9.8 | 21.7 | 780 | |||
200 | 10.6 | 22.6 | 840 | |||
300 | 1.67 | 10.8 | 23.4 | 890 | ||
400 | 11 | 24.3 | 990 | |||
500 | 1.51 | 11.1 | 25.1 | 1040 | ||
600 | 1.36 | 11.8 | 25.9 | 1110 | ||
700 | 11 | 26.8 | 1130 | |||
800 | 10.7 | 28 | 1160 | |||
900 | 11.4 | 29.7 | 1170 | |||
1000 | 11.5 | 1180 | ||||
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 14Х17Н2.
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности, [МПа] |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
y | — Относительное сужение, [ % ] |
KCU | — Ударная вязкость, [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю, [МПа] |
Физические свойства : | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства, [Град] |
E | — Модуль упругости первого рода, [МПа] |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала, [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
www.12821-80.ru
383878998 Владимир
+7 (343) 380-20-60 +7 (343) 380-22-18 +7 (343) 380-22-16
| Общая характеристика стали марки 14Х17Н2Коррозийно-стойкая жаропрочная сталь14Х17Н2 относится к мартенсито-ферритному классу. По-другому, ее еще называют – хромоникелевая нержавейка. Заменителем является марка 20Х17Н2. По своим свойствам сталь 14Х17Н2 имеет много преимуществ. Во-первых, она обладает высокой стойкостью к коррозии и к воздействию самых разнообразных агрессивных сред, будь то воздух или вода, кислота или даже щелочь. Во-вторых, она очень устойчива к механическим повреждениям. Ну а в-третьих, в отношении высоких температур у данной марки устойчивость довольно солидная + 500 градусов . Кроме того, 14Х17Н2 достаточно эффективно может работать и при пониженных температурах. А рекомендуемая температура эксплуатации на протяжении большого количества времени +400 градусов. Сталь 14Х17Н2 имеет склонность к отпускной хрупкости. Сваривается при подогреве во время сварки до 300 или 200 градусов и последующем отжиге после сварки.
СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ! Звоните (343) 345-16-09, 380-22-16!
Подробности о применении стали 14Х17Н2 находятся здесь >>
Химический состав в % материала 14Х17Н2
Остатки квадратов сталь 14Х17Н2 на ноябрь 2018г.Остатки кругов сталь 14Х17Н2 на ноябрь 2018г.
Остатки листов сталь 14Х17Н2 на ноябрь 2018г.Остатки полосы сталь 14Х17Н2 на ноябрь 2018г.
Остатки проволоки сталь 14Х17Н2 на ноябрь 2018г.
Остатки шестигранников сталь 14Х17Н2 на ноябрь 2018г.
|
www.stali-urala.ru
История Техники | Самолёт Х-14 Самолёт Х-14 Х-14 — это уникальный СЛА конструктора-любителя В.П.Дмитриева. На фото рис. 1 представлен Х-14 в предполетной готовности. Почти как в поговорке: «Любишь кататься, люби и саночки возить» — в том смысле, что средний человек может перенести СЛА на нужное место. Становится также очевидно каждому, что построить такой СЛА под силу любому. Конструктивная схема СЛА представлена на рис. 2. Подготовка к полету Х-14 происходит так. Из контейнера на багажнике автомобиля достают узлы СЛА. Болтами стягивается трубчатый каркас мини-самолета. К нему на болтах же присоединяются крылья и хвостовое оперение. На все это уходит 15 минут. Дергаем лопасть пропеллера — запускается двигатель. Надеваем шлем, пристегиваемся к креслу, осматриваемся и даем газ. Жужжание двигателя переходит в рев и СЛА трогается, быстро набирая скорость. При достижении 55 км/час плавно берем ручку на себя. Земля уходит вниз — Вы летите. Незабываемые ощущения. Самолет настолько послушен пилоту, что полет на Х-14 безопасней, чем езда на мотоцикле. Устойчивость в полете сохраняется и при 35 км/час — уникальный результат! Технические данные:
. . . . . . . . . …………………………………………………………………………………………………….. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . …………………………………………………………………………………………………….. . . . . . . . . . По всем вопросам обращайтесь к нам по электронной почте [email protected]. |
www.rgo-sib.ru