Фильм 10х10 2018 смотреть онлайн в хорошем качестве 720 hd

Тысячи сумасшедших, маньяков и психованных серийных убийц бродят по нашей планете и коптят ее своим присутствием. В голове каждого из них только одна мысль – найти и расчленить очередную жертву. Полицейские, конечно же, стараются отлавливать отморозков, но как это сделать, когда даже твой безобидный сосед-старичок может оказаться кровавым психопатом.

Вот и главный герой триллера – с виду самый обычный молодой человек, у которого есть свои тараканы в голове. Ничего не предвещало беды, пока однажды он не решил прикончить юную красавицу. Прямо средь бела дня на глазах у тысячи людей мужчина останавливает машину, вырубает девушку и бросает ее в багажник. Малышка просыпается в каком-то кубе размером 10 на 10. Она сильно напугана и не помнит, как здесь оказалась.

В ходе знакомства с похитителем зрители начинают понимать, что это милое создание вовсе не невинная овечка. У леди есть несколько секретов из прошлого, которые она тщательно скрывала. Вот только злодею удалось ее вычислить, и теперь он намерен совершить самосуд. Чем закончится эта кровавая история? Какие факты из своей жизни скрывает очаровательная пленница и как парнишка поступит с ней? Вот вопросы, ответы на которые вы получите в течение просмотра фильма!

WEB-DL

5.3

16+

10х10 фильм 2018 смотреть в качестве 720 hd бесплатно без регистрации

загрузка...

kinototo.com

10Х - это... Что такое 10Х?

10Х, 10 икс, 10 экс — беспилотный самолёт-снаряд (крылатая ракета) класса воздух—поверхность, с пульсирующим воздушно-реактивным двигателем (ПуВРД). Разрабатывался с сентября 1944 года в КБ завода № 51 на основе немецкой ракеты Фау-1.

Первоначально предназначался для пусков с земли по наземным целям, как и прототип, но из-за низкой эффективности такое применение было отвергнуто. Доработанный вариант предназначался для вооружения самолётов-носителей с целью поражения объектов противника на значительном удалении от рубежа пуска с самолёта. 20 марта 1945 года был проведён первый пуск с самолёта-носителя Пе-8. В 1948 году после проведения летных испытаний на самолётах Пе-8 и Ер-2 самолёт-снаряд был рекомендован для принятия на вооружение ВВС. Однако военные сопротивлялись принятию изделия 10Х на вооружение. Самолёт-снаряд имел скорость и высоты полёта ниже, чем у винтомоторных истребителей того времени. Существенным недостатком было несовершенство инерциальной системы наведения, приводившее к большому рассеиванию. При стрельбе на максимальную дальность попадание в квадрат со сторонами 5 километров считалось хорошим результатом[1]. В итоге самолёт снаряд на вооружение Советской Армии так и не поступил[2].

Тактико-технические характеристики

10Х 10ХН
Длина, м 8,312 7,5
Диаметр фюзеляжа, м 0,84 0,85
Размах крыла, м 5,36 6,5
Ширина ракеты, м 2,5
Высота без стартовой ступени, м 1,85
Стартовая масса, кг 2130 3300-3500
Масса в полёте, кг 2500
Масса БЧ, кг 800 800-1000
Максимальная скорость, км/ч ~600
Дальность, км 240
Высота полёта, м ~2000 200-1000
Отклонение по курсу, градусы 0,2 (1948 г.)
Двигатель ПуВРД Д-3 Д-3 или Д-5
Тяга, кгс 325
Горючее бензин Б-70
Масса топлива, кг 450-500
Стартовые ускорители 2×РДТТ РБТ-70
Масса ускорителей 1000
Взрыватель ВУ-1 и АВ-516
Система управления автопилот АП-52 или радиокомандная

Примечания

  1. А.Б. Широкорад Энциклопедия отечественного ракетного оружия. — Москва: АСТ, 2003. — С. 333. — ISBN 5170111770
  2. Челомей 10Х

Ссылки

Челомей 10Х

dic.academic.ru

Ответы@Mail.Ru: у=2/5х - 1; 4х-10у=10 как решить систему уравнений?.

подставь во 2ое уравнение первое т. е. вместо у пиши 2\5х и решай как обычное

Для начала выясним, чтО означает ваша запись 2/5х - 1 ? 2 делится на 5, а потом УМНОЖАЕТСЯ на х, или нет? Может быть, так: 2/(5х) - 1 или 2/(5х - 1) ? Видите, как важно уметь поставить скобки на нужном месте !

у=2/5х-1 подставь во второе уравнение вместо игрика и у тебя получиться уравнение с одной неизвестной найдешь икс и подставишь потом икс в первое уравнение получишь чему равен игрик

touch.otvet.mail.ru

Сталь У10А - прокат инструментальной углеродистой стали, применение и характеристики

Описание стали У10А

Одним из представителей инструментальной стали является марка У10А. Как уже говорилось выше – это инструментальная сталь, с плотностью 7810 кг/м3, которую применяют при изготовлении различных инструментов, у которых рабочая кромка не требует разогрева. Из стали марки У10А, производят деревообрабатывающие, слесарные и монтажные инструменты, витые и плоские пружины, комбинированные плоскогубцы и боковые кусачки, отвертки, кернеры, детали механических часов, накатные ролики, фрезы. Также марка стали У10А успешно используется в производстве матриц для холодной штамповки.

Область применения стали У10А

Область применения стали У10А:

  • Производство сердечников и игольной проволоки;
  • Изготовление инструментов, эксплуатируемых в условиях, не вызываемых разогрева кромки;
  • Производство инструментов, используемых при обработке дерева (спиральных сверл, пил, машинных столярных пил):
  • Изготовление деталей холодной штамповки (обрезных, вытяжных, высадочных и вырубных) без резких переходов по сечению;
  • Производство калибров пониженных классов и простой формы;
  • Изготовление роликов, шаберов, напильников;
  • Производство термообработанной ленты до 0.02 мм, используемой при изготовлении пружин и пружинных деталей сложной конфигурации.

Из стали У10а изготавливают клапаны, щупы, ламели двоильных ножей, конструкционные мелкие детали. Она также незаменима при производстве термообработанной ленты толщиной 0.35 – 0.7 мм, которая в свою очередь используется для изготовления голосовых язычков для музыкальных инструментов. Сталь У10а – основной материал для производства холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм. Сталь У10а также незаменима при изготовлении плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм, из которой, в свою очередь, производят различные детали сложной конфигурации.

Термообработка

Инструменты из стали У7, правила их термообработки: сверла, для производства которых использовалась углеродистая сталь У10A, охлаждаются в воде при температуре 150-200С, после чего переносятся в масло. Сверла, диаметр которых достигает - 8 -10 мм, подлежат обязательному закаливанию в масле. Отпуск производится при температуре 150-180С в масляной ванной. Время процедуры – 1.5 – 2 часа. Рабочая часть сверл из углеродистой и легированной стали, достигаемых в диаметре до 10 мм, должна иметь твердость 59 – 63, если сверла имеют диаметр свыше 10 мм, твердость рабочей части составляет 61 – 64. Лапки конусов, расположенных в хвостовиках, подлежат закаливанию на твердость.

Оптимальный материал для производства несложных калибров для измерительных приборов – стали У10А, У12А. Лерки для нарезки резьбы изготавливаются из стали У10А или У12А. Также для их производства используют легированные стали 9ХС, ШХ15, ХВГ.

Плашки под закалку нагреваются в соляной ванне путем многочисленных погружений в специальный раствор. Некоторые специалисты рекомендуют выполнять нагрев в камерной печи. При этом выдержка во всех без исключения случаях минимальная. Если нагрев производится в камерной печи, тогда режущая часть в обязательном порядке должна быть присыпана чугунной стружкой, можно также использовать уголь с содой, эти материалы защищают от окисления и обезуглероживания. Если нагрев производится в соляной ванне, резьбу предварительно следует покрыть густой пеной или зеленым мылом.

Плашки из легированной стали охлаждаются в горячем масле при температуре 150 – 200С. Если их диаметр составляет 6 мм, то они проходят процесс охлаждения в масле, если – больше 6 мм, то процедуру производят в воде с последующим переносом в масло.

Мелкие плашки охлаждаются путем скатывания с противня, на котором их доводили до нужной температуры в каменной печи, или путем сбрасывания со специального приспособления во время нагрева в ванных. Их отпуск выполняется в масляной ванне или электропечи, допускается проведение процедуры и в печах лабораторного типа. Отпуск выполняется при следующей температуре:

- плашек, изготовленных из стали 9ХС, - от 200 до 240С;
- плашек, изготовленных из другой стали, - от 180до 220С.

Время выдержки при отпуске – 3 -4 часа. Твердость изделий проверяется при помощи специального устройства РВ. Предусмотренные параметры твердости – 58 – 62. В соответствии с действующими нормативными документами перемычки, противолежащие прорезям, должны иметь твердость не менее 45. При отпуске перемычки нагреваются в свинцовой ванне или путем использования сварочной точечной машины.

Химический состав стали У10А

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.17-0.33
Медь (Cu), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.17-0.28
Никель (Ni), не более 0.20
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr), не более 0.20
Сера (S), не более 0.018

 

Механические свойства стали У10А

Общие свойства

Термообработка, состояние поставки sB, МПа d5, %

Прокат сечением 0,1-4,0 мм.

Лента холоднокатаная отожженная  750  10 
Лента холоднокатаная нагартованная  750-1200   
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н1  750-900   
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н2  900-1050   
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н3  1050-1200   
Лента отожженная высшей категории качества.  700  13 

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C sB, МПа d5, % y, %

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.

700  105  50  87 
800  90  52  100 
900  55  59  100 
1000  29  70  100 
1100  18  78  100 
1200  16  86  100 

 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Обрабатываемость резанием
при НВ 197 Ku тв.спл. = 1.1, Ku б.ст. = 1.0 [82].
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
хорошая

 

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

800

Ar1

700

Mn

210

 

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

НВ

Отжиг 

 

 207

Закалка 770-800 С, вода. 

 Св. 63

 

Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 160-200 С. 

 57-61

 

Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 380-480 С. (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа) 

 44-50

 

Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5-10 \%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 С. 

 59-63

 

Пружины. Изотермическая закалка 800 С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280-360 С. Отпуск 280-360 С. 

 44-52

 

Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160-200 С. 

 59-63

 

Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 160-200 С. 

 

 

Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 200-300 С. 

 

 

Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 300-400 С. 

 

 

Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 400-500 С. 

 

 

 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 6

 9

 15

 35

 48

 62-67

 46,5-54

 38-42,5

 35-40

 31-35,5

 22-27,5

 22

 

Термообработка

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

Закалка 

15-20 

4-6 

61 

Закалка 800 С. 

20 

 

43-66 

 

Сталь У10А. Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Плотность, pn, кг/см3

7810 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

40 

44 

 

41 

 

 

38 

 

 

34 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

420 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.5 

11.9 

12.5 

13.0 

13.4 

13.9 

14.3 

13.9 

15.4 

13.3 

 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRCэ

 150-160

 1

 63

 200-250

 1

 59

 

www.promgroupchel.ru

Сталь У10 , описание свойств и режим закалки , термообработка

Сталь У10 , описание свойств и режим закалки , термообработка

Сталь У10 , описание свойств и режим закалки , термообработка

Марка: У10 ( заменители: У11, У12, У12А )
Класс: Сталь инструментальная углеродистая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка:  ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса:ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 21997-76 .
Использование в промышленности: инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

 

Химический состав в % стали У10
C 0,96 - 1,03
Si 0,17 - 0,33
Mn 0,17 - 0,33
Ni до 0,25
S до 0,028
P до 0,03
Cr до 0,2
Cu до 0,25
Fe ~97

 

Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7810 кг/м3
Термообработка: Состояние поставки
Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 800 , Ar1 = 700 , Mn = 210
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.
Обрабатываемость резанием: при HB 197, К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=1,0
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Способ сварки КТС.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

 

Механические свойства проката стали У10 сечением 0,1-4,0 мм (ГОСТ 2283-79)
Состояние поставки σв(МПа) δ5 (%)
Лента холоднокатаная:
    отожженая
    нагартованная 
    нагартованная, класс прочности Н1
    нагартованная, класс прочности Н3
Лента отожженая высшей категории качества

 750
750-1200
750-900
1050-1200
700

10
-
-
-
13

 

Твердость стали У10 после термообработки (ГОСТ 1435-99)
Режимы термообработки HRCЭ (HB)
Отжиг
Закалка 770-800 °С, вода
Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 °С, масло или раслав солей при 190 °С. Отпуск 160-200 °С
Сечение до 8 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 380-480 °С *
Сечение до 60 мм. Закалка 770 °С, вода или 5-10%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 °С.
Пружины. Изотермическая закалка 800 °С в расплаве солей с водой. Температура ихотермы 280-360 °С. Отпуск 280-360 °С
Поверхностная закалка с индукционный нагревом. Отпуск 160-200 °С
До (207)
Св. 68
57-61
44-50
59-63
44-52
59-63

* Рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа

 

Твердость стали У10 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С HRCЭ
Закалка 760-780 °С, вода       
160-200
200-300
300-400
400-500
63-65
57-63
49-57
40-49

 

Механические свойства стали У10 в зависимости от температуры испытания
Температура испытаний, °С σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженый.
Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с   
700
800
900
1000
1100
1200
105
90
55
29
18
16
50
52
59
70
78
86
87
100
100
100
100
100

 

Теплостойкость стали У10
Температура, °С Время, ч HRCэ
150-160
200-250
1
1
63
59

 

Прокаливаемость стали У10
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 6 9 15 35 48 Закалка 860 °С
62-67  46,5-54  38-42,5  35-40  31-35,5  22-27,5  22  Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Термообработка Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
Закалка
Закалка 800 °С
61
43-66
15-20
20
4-6
-

 

Физические свойства стали У10
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20     40 7810   420
100   11.5 44      
200   11.9        
300   12.5 41      
400   13        
500   13.4        
600   13.9 38      
700   14.3        
800   13.9        
900   15.4 34      
1000   13.3        

 

Расшифровка марки стали У10: буква У  говорит о том, что перед нами инструментальная качественная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод в среднем 1%.

Инструмент из стали У10 и его термообработка: отрезовки, гладилки и кельмы изготовляют сварными. Полотна изготовляют из сталей У7, У10 и подвергают термической обработке до приварки рукоятки. Учитывая значительную площадь и небольшую толщину полотен, лучше всего закалку их производить между полыми охлаждаемыми закалочными плитами или между сплошными закалочными плитами, смазанными маслом. Отпуск производят при температуре 300- 400° в течение 15-20 мин. Требуемая твёрдость Rc = 42-52.

Фрезы из углеродистой стали У10 после нагрева под закалку в свинцовой или соляной ванне замачивают в воде и переносят в масло. Выдержка в воде должна быть наименьшая во избежание появления трещин в местах резких переходов и вдоль режущих кромок, например фрезу диаметром 25 мм охлаждают в воде 3-4 сек., а затем переносят в масло. Погружать в воду фрезы следует быстро, чтобы охлаждение было равномерным по всей длине. В случае отсутствия соляной или свинцовой печи фрезы можно нагревать в камерной печи с последующим замачиванием в воде только рабочей части и переносом в масло. При охлаждении в воде фрезу следует передвигать вверх и вниз для устранения резкой границы перехода от нагретой зоны к охлаждённой. Невыполнение этого может привести к возникновению трещин. Твёрдость Rc = 60-64.

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 иσсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
- предел кратковременной прочности, МПа   R иρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn иr - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

www.artwood.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *