Фильм 10х10 2018 смотреть онлайн в хорошем качестве 720 hd
Тысячи сумасшедших, маньяков и психованных серийных убийц бродят по нашей планете и коптят ее своим присутствием. В голове каждого из них только одна мысль – найти и расчленить очередную жертву. Полицейские, конечно же, стараются отлавливать отморозков, но как это сделать, когда даже твой безобидный сосед-старичок может оказаться кровавым психопатом.
Вот и главный герой триллера – с виду самый обычный молодой человек, у которого есть свои тараканы в голове. Ничего не предвещало беды, пока однажды он не решил прикончить юную красавицу. Прямо средь бела дня на глазах у тысячи людей мужчина останавливает машину, вырубает девушку и бросает ее в багажник. Малышка просыпается в каком-то кубе размером 10 на 10. Она сильно напугана и не помнит, как здесь оказалась.
В ходе знакомства с похитителем зрители начинают понимать, что это милое создание вовсе не невинная овечка. У леди есть несколько секретов из прошлого, которые она тщательно скрывала. Вот только злодею удалось ее вычислить, и теперь он намерен совершить самосуд. Чем закончится эта кровавая история? Какие факты из своей жизни скрывает очаровательная пленница и как парнишка поступит с ней? Вот вопросы, ответы на которые вы получите в течение просмотра фильма!
WEB-DL
5.316+
10х10 фильм 2018 смотреть в качестве 720 hd бесплатно без регистрации
загрузка…
kinototo.com
10Х — это… Что такое 10Х?
10Х, 10 икс, 10 экс — беспилотный самолёт-снаряд (крылатая ракета) класса воздух—поверхность, с пульсирующим воздушно-реактивным двигателем (ПуВРД). Разрабатывался с сентября 1944 года в КБ завода № 51 на основе немецкой ракеты Фау-1.
Первоначально предназначался для пусков с земли по наземным целям, как и прототип, но из-за низкой эффективности такое применение было отвергнуто. Доработанный вариант предназначался для вооружения самолётов-носителей с целью поражения объектов противника на значительном удалении от рубежа пуска с самолёта. 20 марта 1945 года был проведён первый пуск с самолёта-носителя Пе-8. В 1948 году после проведения летных испытаний на самолётах Пе-8 и Ер-2 самолёт-снаряд был рекомендован для принятия на вооружение ВВС. Однако военные сопротивлялись принятию изделия 10Х на вооружение. Самолёт-снаряд имел скорость и высоты полёта ниже, чем у винтомоторных истребителей того времени. Существенным недостатком было несовершенство инерциальной системы наведения, приводившее к большому рассеиванию. При стрельбе на максимальную дальность попадание в квадрат со сторонами 5 километров считалось хорошим результатом
Тактико-технические характеристики
| 10Х | 10ХН | |
|---|---|---|
| Длина, м | 8,312 | 7,5 |
| Диаметр фюзеляжа, м | 0,84 | 0,85 |
| Размах крыла, м | 5,36 | 6,5 |
| Ширина ракеты, м | 2,5 | |
| Высота без стартовой ступени, м | 1,85 | |
| Стартовая масса, кг | 2130 | 3300-3500 |
| Масса в полёте, кг | 2500 | |
| Масса БЧ, кг | 800 | 800-1000 |
| Максимальная скорость, км/ч | ~600 | |
| Дальность, км | 240 | |
| Высота полёта, м | ~2000 | 200-1000 |
| Отклонение по курсу, градусы | 0,2 (1948 г.) | |
| Двигатель | ПуВРД Д-3 | Д-3 или Д-5 |
| Тяга, кгс | 325 | |
| Горючее | бензин Б-70 | |
| Масса топлива, кг | 450-500 | |
| Стартовые ускорители | 2×РДТТ РБТ-70 | |
| Масса ускорителей | 1000 | |
| Взрыватель | ВУ-1 и АВ-516 | |
| Система управления | автопилот АП-52 или радиокомандная | |
Примечания
- ↑ А.Б. Широкорад Энциклопедия отечественного ракетного оружия. — Москва: АСТ, 2003. — С. 333. — ISBN 5170111770
- ↑ Челомей 10Х
Ссылки
Челомей 10Х
dic.academic.ru
Ответы@Mail.Ru: у=2/5х — 1; 4х-10у=10 как решить систему уравнений?.
подставь во 2ое уравнение первое т. е. вместо у пиши 2\5х и решай как обычное
Для начала выясним, чтО означает ваша запись 2/5х — 1 ? 2 делится на 5, а потом УМНОЖАЕТСЯ на х, или нет? Может быть, так: 2/(5х) — 1 или 2/(5х — 1) ? Видите, как важно уметь поставить скобки на нужном месте !
у=2/5х-1 подставь во второе уравнение вместо игрика и у тебя получиться уравнение с одной неизвестной найдешь икс и подставишь потом икс в первое уравнение получишь чему равен игрик
Сталь У10А — прокат инструментальной углеродистой стали, применение и характеристики
Описание стали У10А
Одним из представителей инструментальной стали является марка У10А. Как уже говорилось выше – это инструментальная сталь, с плотностью 7810 кг/м3, которую применяют при изготовлении различных инструментов, у которых рабочая кромка не требует разогрева. Из стали марки У10А, производят деревообрабатывающие, слесарные и монтажные инструменты, витые и плоские пружины, комбинированные плоскогубцы и боковые кусачки, отвертки, кернеры, детали механических часов, накатные ролики, фрезы. Также марка стали У10А успешно используется в производстве матриц для холодной штамповки.
Область применения стали У10А
Область применения стали У10А:
- Производство сердечников и игольной проволоки;
- Изготовление инструментов, эксплуатируемых в условиях, не вызываемых разогрева кромки;
- Производство инструментов, используемых при обработке дерева (спиральных сверл, пил, машинных столярных пил):
- Изготовление деталей холодной штамповки (обрезных, вытяжных, высадочных и вырубных) без резких переходов по сечению;
- Производство калибров пониженных классов и простой формы;
- Изготовление роликов, шаберов, напильников;
- Производство термообработанной ленты до 0.02 мм, используемой при изготовлении пружин и пружинных деталей сложной конфигурации.
Из стали У10а изготавливают клапаны, щупы, ламели двоильных ножей, конструкционные мелкие детали. Она также незаменима при производстве термообработанной ленты толщиной 0.35 – 0.7 мм, которая в свою очередь используется для изготовления голосовых язычков для музыкальных инструментов. Сталь У10а – основной материал для производства холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм. Сталь У10а также незаменима при изготовлении плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм, из которой, в свою очередь, производят различные детали сложной конфигурации.
Термообработка
Инструменты из стали У7, правила их термообработки: сверла, для производства которых использовалась углеродистая сталь У10A, охлаждаются в воде при температуре 150-200С, после чего переносятся в масло. Сверла, диаметр которых достигает — 8 -10 мм, подлежат обязательному закаливанию в масле. Отпуск производится при температуре 150-180С в масляной ванной. Время процедуры – 1.5 – 2 часа. Рабочая часть сверл из углеродистой и легированной стали, достигаемых в диаметре до 10 мм, должна иметь твердость 59 – 63, если сверла имеют диаметр свыше 10 мм, твердость рабочей части составляет 61 – 64. Лапки конусов, расположенных в хвостовиках, подлежат закаливанию на твердость.
Оптимальный материал для производства несложных калибров для измерительных приборов – стали У10А, У12А. Лерки для нарезки резьбы изготавливаются из стали У10А или У12А. Также для их производства используют легированные стали 9ХС, ШХ15, ХВГ.
Плашки под закалку нагреваются в соляной ванне путем многочисленных погружений в специальный раствор. Некоторые специалисты рекомендуют выполнять нагрев в камерной печи. При этом выдержка во всех без исключения случаях минимальная. Если нагрев производится в камерной печи, тогда режущая часть в обязательном порядке должна быть присыпана чугунной стружкой, можно также использовать уголь с содой, эти материалы защищают от окисления и обезуглероживания. Если нагрев производится в соляной ванне, резьбу предварительно следует покрыть густой пеной или зеленым мылом.
Плашки из легированной стали охлаждаются в горячем масле при температуре 150 – 200С. Если их диаметр составляет 6 мм, то они проходят процесс охлаждения в масле, если – больше 6 мм, то процедуру производят в воде с последующим переносом в масло.
Мелкие плашки охлаждаются путем скатывания с противня, на котором их доводили до нужной температуры в каменной печи, или путем сбрасывания со специального приспособления во время нагрева в ванных. Их отпуск выполняется в масляной ванне или электропечи, допускается проведение процедуры и в печах лабораторного типа. Отпуск выполняется при следующей температуре:
— плашек, изготовленных из стали 9ХС, — от 200 до 240С;
— плашек, изготовленных из другой стали, — от 180до 220С.
Время выдержки при отпуске – 3 -4 часа. Твердость изделий проверяется при помощи специального устройства РВ. Предусмотренные параметры твердости – 58 – 62. В соответствии с действующими нормативными документами перемычки, противолежащие прорезям, должны иметь твердость не менее 45. При отпуске перемычки нагреваются в свинцовой ванне или путем использования сварочной точечной машины.
Химический состав стали У10А
| Химический элемент |
% |
|---|---|
| Кремний (Si) | 0.17-0.33 |
| Медь (Cu), не более | 0.20 |
| Марганец (Mn) | 0.17-0.28 |
| Никель (Ni), не более | 0.20 |
| Фосфор (P), не более | 0.025 |
| Хром (Cr), не более | 0.20 |
| Сера (S), не более | 0.018 |
Механические свойства стали У10А
Общие свойства
| Термообработка, состояние поставки | sB, МПа | d5, % | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Прокат сечением 0,1-4,0 мм. |
||||||||||||||
| Лента холоднокатаная отожженная | 750 | 10 | ||||||||||||
| Лента холоднокатаная нагартованная | 750-1200 | |||||||||||||
| Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н1 | 750-900 | |||||||||||||
| Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н2 | 900-1050 | |||||||||||||
| Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н3 | 1050-1200 | |||||||||||||
| Лента отожженная высшей категории качества. | 700 | 13 | ||||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C | sB, МПа | d5, % | y, % | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. |
||||||||||||||
| 700 | 105 | 50 | 87 | |||||||||||
| 800 | 90 | 52 | 100 | |||||||||||
| 900 | 55 | 59 | 100 | |||||||||||
| 1000 | 29 | 70 | 100 | |||||||||||
| 1100 | 18 | 78 | 100 | |||||||||||
| 1200 | 16 | 86 | 100 | |||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
|---|
| Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм — в яме. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС. |
| Обрабатываемость резанием |
| при НВ 197 Ku тв.спл. = 1.1, Ku б.ст. = 1.0 [82]. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
| Шлифуемость |
| хорошая |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
|---|---|
| Ac1 |
730 |
| Ac3 |
800 |
| Ar1 |
700 |
| Mn |
210 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
НВ |
|---|---|---|
| Отжиг |
|
207 |
| Закалка 770-800 С, вода. |
Св. 63 |
|
| Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 160-200 С. |
57-61 |
|
| Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 380-480 С. (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа) |
44-50 |
|
| Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5-10 \%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 С. |
59-63 |
|
| Пружины. Изотермическая закалка 800 С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280-360 С. Отпуск 280-360 С. |
44-52 |
|
| Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160-200 С. |
59-63 |
|
| Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 160-200 С. |
|
|
| Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 200-300 С. |
|
|
| Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 300-400 С. |
|
|
| Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 400-500 С. |
|
|
Прокаливаемость
|
Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
1.5 |
3 |
6 |
9 |
15 |
35 |
48 |
|||||
|
62-67 |
46,5-54 |
38-42,5 |
35-40 |
31-35,5 |
22-27,5 |
22 |
|||||
|
Термообработка |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
|---|---|---|---|
|
Закалка |
15-20 |
4-6 |
61 |
|
Закалка 800 С. |
20 |
|
43-66 |
Сталь У10А. Физические свойства
|
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7810 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
40 |
44 |
|
41 |
|
|
38 |
|
|
34 |
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
420 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.5 |
11.9 |
12.5 |
13.0 |
13.4 |
13.9 |
14.3 |
13.9 |
15.4 |
13.3 |
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
|
Температура, °С |
Время, ч |
Твердость, HRCэ |
|---|---|---|
|
150-160 |
1 |
63 |
|
200-250 |
1 |
59 |
www.promgroupchel.ru
Сталь У10 , описание свойств и режим закалки , термообработка
Сталь У10 , описание свойств и режим закалки , термообработка
Сталь У10 , описание свойств и режим закалки , термообработка
|
Марка: У10 ( заменители: У11, У12, У12А ) Класс: Сталь инструментальная углеродистая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса:ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 21997-76 . Использование в промышленности: инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. |
| Химический состав в % стали У10 | ||
| C | 0,96 — 1,03 |
 |
| Si | 0,17 — 0,33 | |
| Mn | 0,17 — 0,33 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,028 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | до 0,2 | |
| Cu | до 0,25 | |
| Fe | ~97 | |
| Свойства и полезная информация: |
|
Удельный вес: 7810 кг/м3 Термообработка: Состояние поставки Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 800 , Ar1 = 700 , Mn = 210 Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме. Обрабатываемость резанием: при HB 197, К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=1,0 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Способ сварки КТС. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства проката стали У10 сечением 0,1-4,0 мм (ГОСТ 2283-79) | ||
| Состояние поставки | σв(МПа) | δ5 (%) |
|
Лента холоднокатаная: отожженая нагартованная нагартованная, класс прочности Н1 нагартованная, класс прочности Н3 Лента отожженая высшей категории качества |
750 750-1200 750-900 1050-1200 700 |
10 — — — 13 |
| Твердость стали У10 после термообработки (ГОСТ 1435-99) | |
| Режимы термообработки | HRCЭ (HB) |
|
Отжиг Закалка 770-800 °С, вода Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 °С, масло или раслав солей при 190 °С. Отпуск 160-200 °С Сечение до 8 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 380-480 °С * Сечение до 60 мм. Закалка 770 °С, вода или 5-10%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 °С. Пружины. Изотермическая закалка 800 °С в расплаве солей с водой. Температура ихотермы 280-360 °С. Отпуск 280-360 °С Поверхностная закалка с индукционный нагревом. Отпуск 160-200 °С |
До (207) Св. 68 57-61 44-50 59-63 44-52 59-63 |
* Рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа
| Твердость стали У10 в зависимости от температуры отпуска | |
| Температура отпуска, °С | HRCЭ |
| Закалка 760-780 °С, вода | |
|
160-200 200-300 300-400 400-500 |
63-65 57-63 49-57 40-49 |
| Механические свойства стали У10 в зависимости от температуры испытания | |||
| Температура испытаний, °С | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
|
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженый. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с |
|||
|
700 800 900 1000 1100 1200 |
105 90 55 29 18 16 |
50 52 59 70 78 86 |
87 100 100 100 100 100 |
| Теплостойкость стали У10 |
| Температура, °С | Время, ч | HRCэ |
|
150-160 200-250 |
1 1 |
63 59 |
| Прокаливаемость стали У10 | |||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||
| 1,5 | 3 | 6 | 9 | 15 | 35 | 48 | Закалка 860 °С |
| 62-67 | 46,5-54 | 38-42,5 | 35-40 | 31-35,5 | 22-27,5 | 22 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Термообработка | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
|
Закалка Закалка 800 °С |
61 43-66 |
15-20 20 |
4-6 — |
| Физические свойства стали У10 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 40 | 7810 | 420 | |||
| 100 | 11.5 | 44 | ||||
| 200 | 11.9 | |||||
| 300 | 12.5 | 41 | ||||
| 400 | 13 | |||||
| 500 | 13.4 | |||||
| 600 | 13.9 | 38 | ||||
| 700 | 14.3 | |||||
| 800 | 13.9 | |||||
| 900 | 15.4 | 34 | ||||
| 1000 | 13.3 | |||||
Расшифровка марки стали У10: буква У говорит о том, что перед нами инструментальная качественная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод в среднем 1%.
Инструмент из стали У10 и его термообработка: отрезовки, гладилки и кельмы изготовляют сварными. Полотна изготовляют из сталей У7, У10 и подвергают термической обработке до приварки рукоятки. Учитывая значительную площадь и небольшую толщину полотен, лучше всего закалку их производить между полыми охлаждаемыми закалочными плитами или между сплошными закалочными плитами, смазанными маслом. Отпуск производят при температуре 300- 400° в течение 15-20 мин. Требуемая твёрдость Rc = 42-52.
Фрезы из углеродистой стали У10 после нагрева под закалку в свинцовой или соляной ванне замачивают в воде и переносят в масло. Выдержка в воде должна быть наименьшая во избежание появления трещин в местах резких переходов и вдоль режущих кромок, например фрезу диаметром 25 мм охлаждают в воде 3-4 сек., а затем переносят в масло. Погружать в воду фрезы следует быстро, чтобы охлаждение было равномерным по всей длине. В случае отсутствия соляной или свинцовой печи фрезы можно нагревать в камерной печи с последующим замачиванием в воде только рабочей части и переносом в масло. При охлаждении в воде фрезу следует передвигать вверх и вниз для устранения резкой границы перехода от нагретой зоны к охлаждённой. Невыполнение этого может привести к возникновению трещин. Твёрдость Rc = 60-64.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 иσсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R иρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn иr | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
www.artwood.ru