Содержание

ГОСТ 380-71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files.stroyinf.ru

Сталь Ст3: марки, характеристики, химический состав

Сталь представляет собой материал, в котором основными элементами становятся железо и углерод, а другие вещества включаются в состав для изменения эксплуатационных качеств или контролируются в определенном диапазоне. Довольно больше распространение получила сталь 3. Она применяется для производства самых различных заготовок. Сталь Ст3 многим известна по трубам, которые применяются при создании систем теплоснабжения. Характеристики стали и ее особенности, к примеру, химический состав определяют не только широкое распространение металла, но и определенные особенности термической обработки.

Сталь Ст3

Химический состав

Каждая категория стали характеризуется своим определенным химическим составом. Он во многом определяет область применения создаваемых заготовок и сложности, которые возникают при термической обработке.

Химический состав стали Ст3 делает ее одним из самых распространенных материалов, которые можно встретить на рынке. Без этого металла сложно себе представить современные строительные работы.

Ключевыми моментами, которые касаются химического состава, назовем следующее:

  1. Как ранее было отмечено, основными химическими элементами являются железо и углерод. Первый элемент имеет концентрацию 97%, углерода всего 0,14-0,22%. Именно углерод определяет показатель твердости и некоторые другие физико-химические свойства структуры.
  2. В состав структуры включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными элементами стали хром и никель, концентрация которых составляет 0,3%. В этой же концентрации в состав включается медь.

Химический состав

При большом количестве разновидностей сталей у рассматриваемой жестко контролируется концентрация вредных примесей, которыми являются фосфор и сера. Кроме этого, в состав в большой концентрации входит азот, на который приходится около 0,1 массы.

Физические и механические свойства

Сталь Ст3, характеристики которой будут рассмотрены подробно, применяется в качестве основы при изготовлении просто огромного количества различных заготовок. Это можно связать с уникальными физическими и механическими свойствами. Механические свойства стали Ст3, которые контролируются при выпуске заготовок, следующие:

  1. Временное сопротивление.
  2. Предел текучести.
  3. Степень изгиба под воздействием большого усилия.
  4. Относительное удлинение.
  5. Ударная вязкость при определенной температуре.

Наиболее важные технические характеристики углеродистой стали 3 следующие:

  1. Поверхность имеет твердость 131 МПа.
  2. Плотность стали неоднородная, вес также может варьироваться в большом диапазоне.
  3. Свариваемость не характеризуется какими-либо ограничениями.
  4. К отпускной хрупкости структура не склонна.

Стальные уголки

Рассматриваемые свойства стали 3 определяют ее широкое распространение именно в сфере строительства. Большое распространение получил и различный прокат, который применяется при механической обработке.

Расшифровка марок Ст3

Провести расшифровку любой марки можно в соответствии с установленными стандартами и нормативной документации. Обозначение стали по ГОСТ позволяет при расшифровке марок определить основные качества. ГОСТ 380 определяет наличие следующих разновидностей металла:

  1. Сталь Ст3сп.
  2. Сталь Ст3пс.
  3. Сталь Ст3кп.

Стоит учитывать, что индексы должны применяться при любой маркировке.

Свойства различных марок Ст3

Марка материала может расшифровываться следующим образом:

  1. СТ – обозначение, которое указывает на обыкновенное качество углеродистой стали. Примером назовем Ст3сп5.
  2. 3 – цифра, являющаяся условным номером марки сплава. В зависимости от концентрации углерода могут применяться цифры в пределе о 0 до 6.
  3. Г – в некоторых случаях может применяться подобный символ для обозначения марганца. Определенный тип стали, к примеру, Ст3гпс имеет в составе марганец 0,8%.
  4. Сп – степень раскисления материала. При рассмотрении Ст3пс5 можно сказать, что структура полуспокойная, но при этом степень раскисления достаточно высокая. Обозначение «пс» применяется для полуспокойных, «кп» — кипящих сплавов.

Швеллер СТ3ПС5

Расшифровывается Ст3кп2 подобным образом относительно недавно. Ранее использовались другие стандарты при маркировке. Кроме этого, ранее деление металла проводилось на несколько различных групп.

Скачать ГОСТ 380-2005

Применение стали Ст3

Рассматривая различные марки стали нужно учитывать тот момент, что они классифицируются по степени раскисления. Этот химический процесс предусматривает удаление с состава кислорода. Слишком большая концентрация кислорода определяет снижение физических и механических свойств.

Классификация проводится следующим образом:

  1. Спокойная характеризуется тем, что в состав входит от 0,16 до 0,3% кремния.
  2. Полуспокойная имеет средний показатель концентрации рассматриваемого элемента.
  3. Кипящая отличается по химическому составу от спокойной тем, что в составе содержится кремния не менее 0,05%.

Маркируется материал Ст3 соответствующим образом. Для проведения химического процесса могут использоваться различные вещества.

Стоит учитывать, что спокойная обходится намного дороже других вариантов исполнения. Это можно связать со следующими моментами:

  1. Структура однородная, за счет чего повышается степень защиты материала от воздействия окружающей среды.
  2. В состав входит небольшое количество кислорода, что и определяет высокие эксплуатационные качества.

При использовании спокойной стали могут изготавливать следующие изделия:

  1. Прокат листового и фасонного типа.
  2. Арматура и детали, которые можно применять для создания трубопровода. Для транспортировки теплоносителя или газа, другой среды могут применятся различные трубы. Для того чтобы они выдерживали высокую нагрузку и воздействие окружающей среды при изготовлении должны применять материалы, обладающие прочностью и твердостью. Кроме этого, уделяется внимание и себестоимости, так как слишком дорогие сплавы могут быть менее практичными в применении. Сталь 3 подходит в большей степени для изготовления подобных изделий.
  3. Основные и второстепенные элементы, применяемые при изготовлении подвесных конструкций и железнодорожных элементов. В железнодорожной отрасли наиболее востребованы металлы, которые имеют невысокую стоимость и высокие эксплуатационные качества. За счет больших размеров подвесных конструкций цена одного квадратного метра также имеет большое значение.

Стальная арматура

Полуспокойная разновидность стали, применение которой также весьма широкое, в составе имеет около одного процента кислорода. За счет этого характеристики твердости и пластичности выражены в меньшей степени. При применении стали 3 могут изготавливаться:

  1. Трубы. Подобный материал сегодня получил самое широкое распространение. Трубы применяются при создании отопительной системы, в качестве несущих элементов. Стоит учитывать, что трубы могут иметь различный диаметр и толщину создаваемых стенок. Рассматриваемый сплав обладает относительно невысокой коррозионной стойкостью, поэтому нужно проводить защиту поверхности от воздействия повышенной влажности.
  2. Листовой прокат также применяется крайне часто, особенно при изготовлении корпусных изделий или обшивке несущих конструкций. Толщина может варьировать в большом диапазоне. Прокат листовой может применяться при холодной гибке или штамповке. Эти два процесса характеризуются высокой производительностью. Именно поэтому рассматриваемый сплав получил самое широкое распространение.
  3. Квадраты и уголки часто применяются для получения несущих конструкций. Они характеризуются высокой прочностью, так как грани существенно повышают жесткость и могут распределять нагрузку. Уголки и квадраты характеризуются большим количеством параметров: толщина листа, угол расположения плоскостей, длина и форма поперечного сечения. Область применения – изготовление несущих конструкций и усиление уже существующих конструкций.
  4. Различные шестигранники. Они также получили широкое распространение, могут применяться в самых различных отраслях промышленности.

Лист стальной Ст3 горячекатаный

Кипящие сплавы получили широкое распространение по причине доступности. По стоимости они самые доступные, при этом получаемая структура характеризуется высокой степенью обрабатываемости. Кроме этого, сплав хорошо поддается термической обработке, однако эксплуатационные качества по причине высокой концентрации кислорода снижены.

В заключение отметим, что многие аналоги стали 3 обладают соответствующими эксплуатационными характеристиками. Зарубежные производители применяют собственные стандартны при маркировке. При этом концентрация вредных примесей выдерживается в определенном диапазоне. Применение самых современных технологий позволяет снизить количество фосфора и серы в составе, за счет материал становится более прочным и менее хрупким. В некоторых случаях проводится добавление легирующих элементов.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Сталь 3

Класс и аналоги стали 3

Класс: сталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества.

Некоторые зарубежные аналоги: A284Gr.D, K01804, K02701, M1017, SS330, SS400, E24-3, HFS3, S235J2G3, Fe360B, FE360BFU, Q235B, S235JRG2, RACOLD215S.  

Предлагаемый сплав отвечает отечественным стандартам качества, а также геометрии ГОСТ. Сталь выпускается в виде полос и листов, фасонного и сортового проката. Перед отгрузкой металл проходит тщательную проверку (используются современные методы и оборудование).

Химический состав:

  • углерод – 0,14-0,22%;
  • кремний – 0,05-0,17%;
  • марганец – 0,4-0,65%;
  • никель – до 0,3%;
  • медь – до 0,3%;
  • хром – до 0,3%;
  • мышьяк – до 0,08%;
  • сера – 0,05%;
  • фосфор – 0,04%.

Примечание. Повысить прочность металла можно путем добавления углерода.

Применение и использование

Сплав предназначен для эксплуатации при положительных температурах. Из него изготовляют сварные изделия сложной формы, содержащие множество сварных швов. Также из металла делают детали, которые не нуждаются в предварительной термической обработке. В частности, из стали 3 изготавливают:

  • крышки и корыта станков;
  • холодноштампованные детали;
  • несущие элементы сварных конструкций;
  • детали повышенной прочности;
  • зубчатые колеса;
  • прокладки;
  • проволоку, металлическую сетку;
  • малонагруженные детали.

Особенности сплава

Сталь варят мартеновским и конверторным способами. Если не образуется ферритная структура (при недостаточных температурах), то в ней выделяется углерод и скапливается между зернами. Подобный процесс называют старением. Он понижает сопротивление металла, повышает предел текучести. При температурных перепадах и механическом воздействии, а также загрязнении и насыщении газами процесс старения сплава ускоряется. Регулярная очистка поверхности металла и создание оптимальных условий эксплуатации поможет бороться со старением.

Сплав хорошо штампуется в горячем и холодном состоянии, его можно подвергнуть вытяжке, при этом металл не теряет своих положительных свойств.

Свариваемость стали 3

Сталь 3 можно сваривать с помощью практически любого современного метода, не боясь, что она потеряет свои качественные характеристики. Металл не нуждается в прогреве и термической обработке перед свариванием. Вот почему щитки, рамы и каркасы в основном варят из предлагаемого сплава.

Термическая обработка стали 3

Закалка. Помогает добиться не типичных характеристик сплава, а также неравновесной структуры.

Отжиг. Используется для придания металлу равномерной структуры, уменьшения пластичности.

Отпуск. Помогает снизить внутренне напряжение металла. Благодаря отпуску сталь становится максимально прочной и твердой.

Термическая обработка позволяет улучшить качественные свойства металла без изменения его состава (прямая экономия). Она помогает продлить эксплуатационный срок стали, изменить габариты. После ее проведения сталь можно использовать для изготовления несущих элементов зданий. 

a7r.ru

Глава 2 Технологическая часть

2.1. Выбор марки стали Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества Ст3сп

За названием Ст3сп скрывается  конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества. В составе сплава Ст3 содержатся: углерод – от 0,14 до 0,22%, кремний – от 0,05 до 0,17%, марганец – от 0,4 до 0,65%, никель, медь, хром – не более 0,3% , мышьяк — до 0,08%, сера и фосфор – не более 0,05 и 0,04проц. соответственно. В качестве заменителя сплава Ст3сп применяется сталь ВСт3сп.

Основой в структуре стали, как известно, является феррит. Он малопрочен и пластичен, потому не может применяться в строительных конструкциях в своём чистом виде. С целью увеличения прочности феррита стальной сплав насыщают углеродом (при получении малоуглеродистых сталей обычной прочности), легируют добавками никеля, хрома, кремния, марганца и прочих элементов (при получении низколегированных сталей с высоким прочностным коэффициентом), а кроме того, прибегают к дополнительному термическому упрочнению.

Расшифровывается маркировка этого вида стали довольно просто. «Ст» означает – сталь, а цифры являются условным номером марки и определяются химическим составом материала (с увеличением номера в маркировке возрастает объём углерода в сплаве). Если стали групп Б (предназначенные для изделий, изготавливающихся с применением горячих видов обработки — ковки, сварки) и В (применяются для сварных конструкций) перед маркой содержат литеры «Б» и «В», указывающие на принадлежность к данным группам, то группа А (такие стали поставляются с гарантированными механическими качествами) в обозначении марки не указывается. Например, как в случае с рассматриваемой Ст3сп.

Идущий в маркировке после цифры буквенный индекс указывает степень раскисления: для спокойных видов сталей – это «сп», для т.н. полуспокойных – это «пс», кипящие же виды обозначаются «кп».

Спокойные стали, к категории которых принадлежит Ст3сп, отличаются однородностью, они менее хрупки, лучше свариваются и отлично противостоят разного рода динамическим нагрузкам, в результате чего применяются при изготовлении всевозможных ответственных конструкций. Несколько ограничивает применение такой спокойной стали её высокая стоимость, заставляющая иногда соглашаться на компромисс и использовать полуспокойную сталь.

В зависимости от предъявляемых эксплуатационных требований и разновидности конструкций, сталь призвана отвечать требованиям ГОСТа 380-71. При поставке стали Ст3сп компанией «ЧНСК» вы можете быть уверены, что она имеет необходимый химический состав, предел текучести, относительное удлинение, временное сопротивление и изгиб в своём холодном состоянии. Мы отгружаем этот материал и изделия из него оперативно и в любых объёмах, поставляя металлопрокат не только по России, но и в страны ближнего зарубежья. При этом наши цены – одни из наиболее доступных в РФ.

Преимущества стали Ст3сп

— Высокая коррозийная стойкость;

— повышенная твердость и упругость;

— отсутствие флокеночувствительности;

— отсутствие отпускной хрупкости;

— Отличные показатели свариваемости.

Сварка изделий из стали Ст3сп может производиться без подогрева и последующей термообработки. Однако при толщине сырья более 3,6 см рекомендуется подогревать материал до сотни градусов и выполнять последующую термообработку.

Применение стали Ст3сп

Сталь обыкновенного качества из группы А, к которой относится и марка Ст3сп, применяется для изготовления изделий, производящихся без горячей обработки, в результате сего сохраняются не только исходные механические свойства материала, но и структура нормализации, гарантируемая стандартом.

Как и прочие углеродистые стали сплав Ст3 используют при создании металлоконструкций и иных изделий, чья работоспособность гарантируется жесткостью. Он применяется для изготовления как несущих, так и ненесущих элементов при возведении конструкций сварного и не сварного вида, деталей, которые работают при положительных температурах, а также из него получают:

— просечно-вытяжные листы;

— фасонный и листовой прокат;

— заготовки деталей арматуры для трубопроводов;

— сварные переходы, фланцы, сварные тройники и другие фасонные детали трубопроводов, которые эксплуатируются при температуре от -20 град. до +200 град. по Цельсию;

— сталь Ст3сп выступает в роли основного слоя в ходе изготовления горячекатаных 2-ухслойных коррозионноустойчивых листов;

— используется при создании электросварных труб, необходимых для изготовления деталей в мотто- и велостроении;

— применяется при производстве рельсов, предназначенных для подвесных и наземных путей и т.д.

Характеристика материала Ст3сп.

Марка :

Ст3сп

Классификация :

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Дополнение:

По ГОСТ 27772-88 сталь Ст3сп5 соответствует стали для строительных конструкций С245; сталь Ст3сп соответствует стали С285

Вы можете просмотреть свойства этого материала в   обновленном Марочнике стали и сплавов

Применение:

Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, арматура класса Ат400С

Зарубежные аналоги:

Известны

Химический состав в % материала   Ст3сп

ГОСТ   380 – 2005

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

N

Cu

As

0.14 — 0.22

0.15 — 0.3

0.4 — 0.65

до   0.3

до   0.05

до   0.04

до   0.3

до   0.008

до   0.3

до   0.08

Технологические свойства материала Ст3сп.

Свариваемость:

без ограничений.

Флокеночувствительность:

не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости:

не склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала Ст3сп.

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

Трубы, ГОСТ 8696-74

372

245

23

Трубы, ГОСТ 10705-80

372

225

22

Прокат, ГОСТ 535-2005

370-490

205-255

23-26

Лист толстый, ГОСТ 14637-89

370-480

205-245

23-26

Арматура, ГОСТ 5781-82

373

235

25

Катанка, ГОСТ 30136-95

490-540

60

Твердость   Ст3сп   ,      

HB 10 -1 = 131   МПа

Физические свойства материала Ст3сп.

T

E 10— 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

7850

studfiles.net

Чем отличается сталь 3 от стали 20. Углеродистые качественные конструкционные стали

Последние:
  • Классификация трубопроводной промышленной арматуры
  • Лучшая щадящая краска для волос
  • Война за теплый туалет или как провести канализацию
  • Как правильно сделать канализацию в частном доме
  • Схема и самостоятельный монтаж водяного теплого пола в частном доме

vvsc.ru

Сталь 3, что это такое и с чем его едят.

Сегодня обсудим всем известную сталь, а именно сталь 3.  Это конструкционная нелегированная  углеродистая сталь, обыкновенного качества.  Вот только считать ее чистым железо-углеродистым сплавом не стоит. Некоторые элементы, такие как кремний, сера, фосфор и марганец, попадают в сплав. Их количество мало на столько, что они не считаются легирующими.  Это самая распространенная сталь. Когда мы говорим или заказываем прокат, называя менеджеру » Я хочу сталь 3″, то в этот момент мы говорим о стали 3 сп, она же Ст3 и Ст.3

Данный вид стали приобрел широкое применение в промышленности. Ее используют для изготовления  несущих элементов сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Листовой прокат который относится к пятой категории(ГОСТ 535-88), принято использовать при температурах от -45 до +425

Давайте рассмотрим химический состав стали. Для большинства читающих эту статью, это обычные цифры. Но их принято знать. Сплав Ст3 содержит: углерода — 0,14-0,22%, кремния — 0,05-0,17%, марганца — 0,4-0,65%, никеля, меди, хрома — до 0,3% , мышьяка до 0,08%, серы и фосфора — до 0,05 и 0,04% соответственно. При кратком рассмотрении, вы можете увидеть как ГОСТы, «четко регулируют» состав стали. Так что вам не стоит удивляться, если после проведения хим анализа, полученной вами стали, у вас образуется допустим сталь 09г2с.

Сталь ст3 не склонна к отпускной хрупкости, нефлокеночувствительна. свариваемость без ограничений.

Качество конструкционной стали определяется коррозионной стойкостью, механическими свойствами и свариваемостью. По механическим характеристикам стали делят на группы: сталь обычной, повышенной и высокой прочности. Основные свойства стали непосредственно зависят от химического элементов, входящих в состав сплава и технологических особенностей производства.

Феррит — это, основа стали. Он является малопрочным и пластичным, цементит напротив, хрупок и тверд, а перлит обладает промежуточными свойствами. Свойства феррита не позволяют применять его в строительных конструкциях в чистом виде. Для повышения прочности феррита сталь насыщают углеродом (стали обычной прочности, малоуглеродистые), легируют добавками хрома, никеля, кремния, марганца и других элементов (низколегированные стали с высоким коэффициентом прочности) и легируют с дополнительным термическим упрочнением ( высокопрочные стали)

К вредным примесям относятся фосфор и сера. Фосфор образует раствор с ферритом, таким образом снижает пластичность металла при высоких температурах и повышает хрупкость при низких. Образование сернистого железа при избытке серы приводит к красноломкости металла. В составе стали ст3 допускается не более 0,05% серы и 0,04 % фосфора.

При температурах, недостаточных для образования ферритной структуры возможно выделение углерода и его скопления между зернами и возле дефектов кристаллической решетки. Такие изменения в структуре стали понижают сопротивление хрупкому разрушению, повышают предел текучести и временного сопротивления. Это явление называют старением, в связи с длительностью процесса структурных изменений. Старение ускоряется при наличии колебаний температуры и механических воздействиях. Насыщенные газами и загрязненные стали подвержены старению в наибольшей степени.

Конструкционные стали производят мартеновским и конвертерным способами. Качество и механические свойства сталей кислородно-конвертерного и мартеновского производства практически не отличаются, но кислородно-конвертерный способ проще и дешевле.

По степени раскисления различают спокойные, полуспокойные и кипящие стали. Кипящие стали — нераскисленные. При разливке в изложницы они кипят и насыщаются газами. Для повышения качества малоуглеродистых сталей используют раскислители — добавки кремния (0,12 — 0,3%) или алюминия (до 0,1 %). Раскислители связывают свободный кислород, а образующиеся при этом алюминаты и силикаты увеличивают количество очагов кристаллизации, способствуя образованию мелкозернистой структуры. Раскисленные стали называют спокойными, т.к. они не кипят при разливке. Спокойные стали более однородны, менее хрупкие, лучше свариваются и хорошо противостоят динамическим нагрузкам. Их применяют при изготовлении ответственных конструкций. Ограничивает применение спокойной стали высокая стоимость и по технико-экономическим соображениям наиболее распространенным конструкционным материалом является полуспокойная сталь. Для раскисления полуспокойной стали используется меньшее количество раскислителя, преимущественно кремния. По качеству и цене полуспокойные стали занимают промежуточное положение между кипящими и спокойными.

Из группы малоуглеродистых сталей обычной мощности (ГОСТ 380-71, с изм.) для строительных конструкций применяют сталь марок Ст3 и Ст3Гпс. Сталь ст3 производится спокойной, полуспокойной и кипящей. В зависимости от эксплуатационных требований и вида конструкций, сталь должна отвечать требованиям ГОСТ 380-71. Углеродистая сталь подразделяется на 6 категорий. При поставке стали марок ВСт3Гпс и ВСт3 всех категорий требуется гарантированный химический состав, относительное удлинение, предел текучести, временное сопротивление, изгиб в холодном состоянии.

Требования ударной вязкости различаются по категориям.

При маркировке стали согласно ГОСТ 380-71 (с изм.) вначале ставят обозначение группы поставки, далее марки, степени раскисления и категории.

По ГОСТ 23570-79 устанавливаются более строгий контроль качества стали и ограничения содержания мышьяка и азота. Обозначение марки включает процентное содержание углерода ( в сотых долях процента), степень раскисления и буква Г для марганцовистых сталей.

Теперь стоит обсудить аналоги и заменители. Их существует очень много, если говорить о всех. Я боюсь, что у вас не хватит времени для чтения. Самой распространенной маркой стали является S235. Очень часто многие конструкторы, при создании своих чертежей указывают именно эту сталь. Говорить, что это одно и тоже, не стоит. Сплав S235, изготавливается согласно европейского стандарта на изделия горячекатаные из конструкционных сталей EN 10025:2004

Марка стали s235 — это, конструкционная сталь(S), с минимальным пределом текучести 235 МПа. Что соответствует пределу текучести стали Ст3, а это в пределах 235-245 МПа.

Химический состав в % стали S235

Номинальная толщина изделия (мм)CMnPSNCuFe
≤ 40<0,17<1,40<0,035<0,035<0,12<0,55Остальное
> 40<0,20<1,40<0,035<0,035<0,12<0,55Остальное

Как можно понять, есть не которые отличия. Значение углеродного эквивалента S235, варьируется от 0,35 до 0,4, соответственно эта сталь, относится к удовлетворительно свариваемым.

Свариваемость стали также находится на уровне стали 3.

Исследовав эти две марки стали, можно сказать одно. Они друг друга заменяют. А применение их в чертежной документации, говорит только об одном. Что в нашей стране, нет четких инструкций по оформлению конструкционной документации. Каждая организация оформляет по своему. Это также зависит, от того в какой САПР программе работает дизайнер, конструктор. В любом случае, боятся подобных замен, не стоит. Ведь это европейские стали, хотя и производятся на наших заводах. И выпускаются они согласно европейский норм и стандартов.

prombaza.dp.ua

Тех. хар-ки сталей А1, А2, А3, А4,А5

 

Система обозначений

 

 

Группа

материалов

 

 

 

 

Марка стали А1 А22) А31) А42) А51) С1 С4 С5 F1

(С3*)

 

 

 

 

 

 

Класс прочности

 

Винты, гайки типа 1 50 70 80 50 70 110 50 70 80 45 60
Низкие гайки 025 035 040 025 035 055 025 035 040 020 030

 

 

Установочные 12H 21Н

винты, болты

Шурупы для 20H 25Н 30Н 20Н 30Н 25Н 40Н 20Н 25Н

тонких листов

 

 

 

 

 

 

 

1) стабилизирована в отношении межкристаллитной коррозии добавками титана или, возможно, ниобия, тантала

2) пониженное содержание углерода (макс.0.03%) может быть дополнительно отмечено «L», напр., A4L-80

*) для шурупов для тонких листов подходит сталь С3

 

Мартенситные марки стали

Ограничивают коррозионностойкие стали, закалкой которых можно добиться отличной прочности. Магнитны.

С1: марки стали, напр., 1.4006 1.4021 1.4028

применяются для турбин, насосов, режущего инструмента

С3: марки стали, напр., 1.4057

ограниченная, но лучшая, чем у С1 коррозионная стойкость. Применяется для насосов, аппаратов и арматуры.

С4: марки стали, напр., (1.4104 используется наиболее часто)

Стали для обработки резанием, в остальном как С1.

Ферритные марки стали

Магнитные коррозионностойкие стали, незакалённые (закалка не должна проводиться, даже когда возможна).

F1: марки стали, напр.: 1.4016 1.4113

Стали этих марок могут заменять А2 и А3 и использоваться в среде с повышенным содержанием хлоридов.

 

 

Ферритно-аустенитные марки стали

«Дуплексные» стали, сочетающие преимущества А4 и F1.

FA: лучшие прочностные характеристики против А4.

Превосходная устойчивость в отношении питтинговой и щелевой коррозии.

 

 

Аустенитные марки стали

Хромоникелевые стали, которые являются коррозионно-стойкими благодаря самопроизвольно образующимся оксидам хрома. Практически немагнитны (вследствие холодной обработки могут приобретать лёгкую намагниченность). Стали А3 и А5 либо A2L и А4L (L=low carbon) рекомендуются, если существует опасность межкристаллитной коррозии.

Обычные марки стали

  • А2-70 / А4-80 для болтов и гаек

  • А1-50 для точёных штифтов, установочных винтов со шлицем, точёных деталей

А1: марки стали, напр., 1.4305 1.4300

Хромоникелевые стали для обработки резанием. Из-за высокого содержания серы более низкая коррозионная стойкость по сравнению с А2. Относительно свариваема.

А2: марки стали, напр.: 1.4301 1.4303 1.4306** (=A2L) 1.4311 (=A2L)

«нержавеющие» хромоникелевые стали, находящие наиболее широкое применение, например в кухонных устройствах, химической аппаратуре. Непригодна для кислот, хлорсодержащих сред (напр., плавательных бассейнов и морской воды). Хорошо свариваема.

А3: марки стали, напр.: 1.4541 1.4550

Стабилизированные стали со свойствами как А2.

А4: марки стали, напр.: 1.4401 1.4435**(=A4L) 1.4436 1.4406**(=A4L) 1.4429**(=A4L)

«кислотостойкие» легированные молибденом хромоникелевые стали с существенно улучшенной коррозионной стойкостью, напр., для целлюлозной промышленности (А4 была специально разработана для кипящей серной кислоты, отсюда и название «кислотостойкая»), пищевой промышленности, судостроения (использование на морских буровых платформах требует ок. 20% хрома-никеля и 4.5-6.5% молибдена). Хорошо подходит для хлорсодержащих сред. Хорошо свариваема.

А5: марки стали, напр.: 1.4571 1.4580

Стабилизированные стали со свойствами как А4.

Различные: напр., 1.4439 1.4549 1.4529 1.4565 1.4426

CrNiMoN-стали с особой устойчивостью против индуцированного хлором коррозионного растрескивания под напряжением.

 

** = Стали с отличной устойчивостью против межкристаллитной коррозии.

Механические свойства по DIN-ISO 3506

Группа материалов

Марка стали

Класс прочности

Диапазон диаметров

Болты

Гайки

Болты и гайки

 

Низкие гайки

Прочность на разрыв

 

Rm1)

H/мм2

мин.

Предел пропорциональности

 

Rp 0.21)

H/мм2

мин.

Отн. удлинение при разрыве

 

AL2)

мм

мин.

Испытательное напряжение

Твёрдость

 

HV

Sp

H/мм2

Низкие гайки

 

 

мин.

 

 

макс.

 

 

Аустенитные

 

 

А1

А2, А4, А3, А5

50

70

80

1004)

025

035

040

 М39

 М245)

 М245)

 М16

500

700

800

1000

210

450

600

750

0.6 d

0.4 d

0.3 d

0.23 d

500

700

800

1000

250

350 400

 

 

12 Н

21 Н

 

 М24

 М24

 

 

 

 

 

125

210

200

 

 

Мартенситные

 

С1

50

70

110

025

 

055

 

500

700

1100

250

410

820

0.2 d

0.2 d

0.2 d

500

700

1100

250

350

550

155

220

350

220

330

440

С3

80

040

 

800

640

0.2 d

800

400

240

340

 

С4

50

70

 

035

 

500

700

250

410

0.2 d

0.2 d

500

700

 

350

155

220

220

330

Ферритные

 

F13)

45

60

020

030

 

450

600

250

410

0.2 d

0.2 d

450

600

200

300

135

180

220

285

1) Все значения рассчитаны и отнесены к напряжённому сечению резьбы (см. приложение С).
2) Относительное удлинение при разрыве определяется в соответствии с методикой испытаний согласно разделу 6.4 на соответствующей длине болта, а не на обточенных образцах с измерительной длиной 5d (см. приложение D).
3) Для стали класса F1 наибольшим диаметром является М24.
4) Временно и вне стандарта: А4-100 может быть получен в промышленных объёмах по запросу.
5) Для диаметров свыше М24 значения прочности должны быть согласованы между заказчиком и производителем особо.
Внимание: М22 и М24 по старому стандарту DIN имеют более низкие значения (примерно как класс 50).

 

0.2%- предел пропорциональности (Rp 0.2) и предел текучести (ReL) при повышенных температурах в % значений при комнатной температуре

Марка стали

+ 100С

+ 200С

+ 300С

+ 400С

А2, А4, А3, А5

851)

801)

751)

701)

С1

95

90

80

65

С3

90

85

80

60

1) Данные величины справедливы для крепёжных изделий классов прочности 70 и 80, для класса прочности 50 значения по DIN 17440.

 

Крепёжные изделия из сталей классов А1, F1 и С4 при повышенных температурах обычно не применяются.

Коэффициенты трения для опорных поверхностей головок или гаек и резьбы ges

 

 

Гайка А2 или А4

Податливость

соединения

сухая или слегка смазана

смазана МоS

Болт штампованный А2/А4

Резьба накатана без покрытия

отсутствует

0.20 (до 0.30)

0.10 (до 0.14)

очень высока

0.30 (до 0.50)

0.16 (до 0.20)

 

Усилие предварительной затяжки FV и момент затяжки Ма для болтов и гаек с опорной поверхностью по ISO 4762/4014, 4017 либо 4032/ DIN 912, 931, 933 либо 934

 

ges = 0.10

ges = 0.20 (g = 0.25, k = 0.16)

Размер

Усилие предварительной затяжки
FV, Н

Момент затяжки

Ма, Нм

Усилие предварительной затяжки
FV, Н

Момент затяжки

Ма, Нм

 

А2-50

А4-50

А2-70

А4-70

А2-80

А4-80

А2-50

А4-50

А2-70

А4-70

А2-80

А4-80

А2-50

А4-50

А2-70

А4-70

А2-80

А4-80

А2-50

А4-50

А2-70

А4-70

А2-80

А4-80

М4

М5

М6

М8

М10*

1400

2260

3200

5900

9400

3000

4800

6800

12500

20000

4000

6500

9100

16800

26700

0.8

1.6

2.7

6.6

13

1.7

3.4

5.8

14

28

2.3

4.5

7.8

19

36

1110

1790

2560

4720

7520

1700

2700

5500

10200

16800

3200

5100

7500

13500

21400

1.2

2.4

4.1

10

21

2.6

5.1

8.7

22

43

3.5

6.8

12

29

57

М12*

М14*

М16

М18

М20

13600

18700

25800

32200

41300

29200

40000

55200

69000

88600

38900

53400

73600

91800

118000

23

36

56

80

112

49

77

120

175

240

65

103

160

230

320

10900

15000

20500

26000

33200

23400

32100

44000

55600

71100

31200

42800

58600

74100

94800

35

55

86

124

173

75

119

189

265

373

99

157

249

351

491

М22**

М24

М27

М30

51800

59700

78400

95500

109000 А)

128000 А)

150

195

285

400

315А)

412 А)

41500

48000

63100

76900

88000 А)
102000 А)

238

297

443

605

495 А)

641 А)

М81

М101.25*

М121.25*

М121.5*

М141.5*

6400

10000

15300

14400

20700

13800

21500

32800

31000

44300

18400

28700

43700

41300

45900

7.2

14

25

24

39

15

30

53

51

84

21

39

70

68

113

5150

8100

12300

11700

16600

11000

17300

26400

24910

35700

14700

23000

35300

33200

47600

11

22

38

37

61

24

46

82

78

130

31

60

108

104

173

М161.5

М181.5

М201.5

М221.5**

М242

28000

37400

47300

58400

66600

60000

80000

100000

122000 А) 140000 А)

80200

107000

135000

60

90

125165

210

126

190

265

351 А)

446 А)

170

255

350

22700

30400

38300

47200

54000

48200

65200

82000

100000 А
115000 А

64300

86800

109100

91

141

200

265

330

195

303

421

556 А)

709 А)

259

400

562

М272

М302

86600

109000

300

430

70000

88600

486

681

 

* Изделия с шестигранной головкой с размером под ключ по ISO требуют примерно на 1.5% меньшего момента затяжки (усилие предварительной затяжки остаётся прежним).

** Изделия с шестигранной головкой с размером под ключ по ISO требуют примерно на 2% большего момента затяжки (усилие предварительной затяжки остаётся прежним).

А) Внимание: для М22 и М24 по старому стандарту DIN применять на 45% более низкие значения

Минимальный разрушающий крутящий момент (МВ мин) для болтов из сталей марок А1, А2, А3, А4, А5

Номинальный

диаметр резьбы

 

Минимальный разрушающий крутящий момент, Нм

 

Класс прочности 50

Класс прочности 70

Класс прочности 80

М 1.6

0.15

0.2

0.24

М 2

0.3

0.4

0.48

М 2.5

0.6

0.9

0.96

М 3

1.1

1.6

1.8

М 4

2.7

3.8

4.3

М 5

5.5

7.8

8.8

М 6

9.3

13.0

15.0

М 8

23.0

32.0

37.0

М 10

46.0

65.0

74.0

М 12

80.0

110.0

130.0

М 16

210.0

290.0

330.0

 

Химический состав

Группа материала

Марка стали

Химический состав, массовое содержание в %1)

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo7)

Ni

Cu

Примеч.

 

 

Аустенитная

А1

0.12

1

6.5

0.2

0.15-0.35

16-19

0.7

5-10

1.75-2.25

2) 8) 13)

А2

0.1

1

2

0.05

0.03

15-20

8-19

4

6) 9) 12)

А3

0.08

1

2

0.045

0.03

17-19

9-12

1

3) 4) 8)

А4

0.08

1

2

0.045

0.03

16-18.5

2-3

10-15

1

5) 12)

А5

0.08

1

2

0.045

0.03

16-18.5

2-3

10.5-14

1

3) 4) 5)

 

Мартенситная

С1

0.09-0.15

1

1

0.05

0.03

11.5-14

1

5)

С3

0.17-0.25

1

1

0.04

0.03

16-18

1.5-2.5

 

С4

0.08-0.15

1

1.5

0.06

0.15-0.35

12-14

0.6

1

2) 5)

Ферритная

F1

0.12

1

1

0.04

0.03

15-18

1

6) 10) 11)

Аустенитно-ферритная

 

FA14)

0.03

1.7

1.5

18-19

2-2.7

4.5-5

N=0.07

0.03

1

2

21-23

2.5-3

5-5.5

N=0.14

 

1) максимальные значения, если не заданы другие величины

2) сера может быть заменена селеном

3) для стабилизации должен содержаться титан  5С до максимум 0.8%, иначе 4)

4) для стабилизации должен содержаться ниобий и/или тантал  10С до максимум 1%, в противном случае 3)

5) содержание углерода должно быть выше, насколько это требуется для достижения заданных механических характеристик при увеличенных диаметрах, однако не более 0.12% для аустенитных сталей

6) молибден также допускается по выбору изготовителя

7) если требуется максимальное содержание молибдена, это должно быть оговорено

8) если содержание никеля ниже 8%, то марганца должно быть не менее 5%

9) если содержание хрома ниже 17%, то никеля должно быть не менее 12%

10) должно содержаться титана  5С максимум до 0.8%

11) должно содержаться ниобия и/или тантала  10С максимум до 1.0%

12) аустенитные стали с С максимум 0.03% должны содержать азот до максимум 0.22%

13) для Cu нижняя граница отсутствует, поскольку содержание Ni составляет более 8%

14) временно

 

 

 

bestkrepej-ufa.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *