Из чего делают современные бронежилеты: строение, принцип защиты
Включите в вашем браузере JavaScript!
Быстрая доставка заказов по всей России
Только сертифицированная продукция
Бонусы и скидки для постоянных покупателей
Низкие цены на товары от производителей
- Боец-шоп
- Блог
- Из чего делают современные бронежилеты: строение, принцип защиты
Бронежилет сегодня является одним из основных средств защиты, которые носят охранники или сотрудники органов внутренних дел на спецзаданиях. Он прикрывает верхнюю часть туловища от воздействия холодного или огнестрельного оружия, а также от различных осколочных ранений в результате взрыва. Хороший гражданский бронежилет состоит из тканей, способных не только задерживать пули, но и рассеивать энергию снаряда.
Предшественником современных бронежилетов является нагрудная кираса, которую носили рыцари. В VI веке требования к такой защите были следующие: нагрудный доспех должен был останавливать пулю из мушкета, а спина – из пистолета. Со временем поражающая способность оружия выросла и современные бронежилеты изготавливаются из более совершенных материалов.
Бронежилеты скрытого ношения
Такие модели изготавливаются из баллистический ткани, у которой высокая вязкость и прочность на разрыв. Это кевлар или арамид, данные материалы способны остановить пулю с тупым концом, дробь или осколок с небольшой скоростью. Однако этот бронежилет можно разрезать ножом и он не защищает от острых осколков мин или гранат, поэтому в современных моделях баллистическую ткань сочетают с металлическими или с полимерными пластинами.
Полужесткие и жесткие бронежилеты
Такие модели считаются бронежилетами наружного или условно скрытого ношения, в них используется баллистическая ткань вместе с твердыми пластинами.
Такой «бутерброд» задерживает тупоконечные пули, дробь, защищает от осколков и от холодного оружия. В отличие от мягких бронежилетов, здесь риски скрытых травм от инерции снаряда практически отсутствуют. Требования к жестким и полужестким бронежилетам отражены в перечне ГОСТ 50744-95.
При изготовлении бронежилетов пластины изготавливают из следующих материалов:
- сверхвысокомодульный полиэтилен;
- карбид бора или кремния;
- корунд или сплавы алюминия;
- титановые сплавы с другими материалами;
- сталь броневая.
Последнюю разновидность пластин используют все реже из-за веса – в бронежилете бойцу нужно двигаться, иногда приходится бегать и выполнять другие физические нагрузки. От маневренности многое зависит, поэтому облегченные полужесткие или жесткие бронежилеты являются одними из самых востребованных.
Возможно вам будет интересно
Как правильно установить оружейный сейф в квартире?
Классы защиты бронежилетов: таблица
Как открыть полицейские наручники без ключа скрепкой или шпилькой?
Автор
Федотенков Алексей эксперт в области экипировки для силовых структур
Опубликовано
23.
Поделиться
Теги
бронежилеты 4
Эти товары могут вас заинтересовать
Предзаказ
Бронежилет Комфорт 2-2 УНИ с карманами, Бр2 класс защиты
нет в наличии
Противопульный жилет, чехол дополнен 2 карманами, кл. защиты: Бр2 класс / сталь, вес: 4,2-5,2 кг.
от 10 990 ₽
Бронежилет Сварог-2 Бюджет, Бр2 класс защиты
в наличии
Противопульный жилет, кл. защиты: Бр2 класс / сталь, вес: 3,5кг
7 800 ₽
Бронежилет Комфорт 1-1 УНИ с боковой защитой, Бр1 класс защиты
в наличии
Противопульный жилет с боковой защитой, кл. защиты: Бр1 класс / сталь, вес: 5,8-6,5кг.
от 11 990 ₽
Бесплатная доставка до скидка 5%
Бронежилет VIP Комфорт 1-1 тип УНИ, Бр1+ класс защиты
в наличии
Противопульный жилет, кл.
защиты: Бр1+ класс. «С» класс — холодное оружие, Материал бронеэлементов: арамидная ткань / гибкий пластик, вес: 2,1-2,6кг.
Бесплатная доставка по всей России.
от 174 000 ₽
180 000 ₽
Как производители делают бронежилет легким и прочным? | Армия | Общество
Алексей Козаченко
Примерное время чтения: 3 минуты
1451
Категория: Армия
Опыт современных локальных конфликтов и общая статистика минно-взрывных и пулевых ранений предъявляют жесткие требования к индивидуальной бронезащите. Обеспечивается она бронежилетами, которые должны одновременно суметь защитить бойца и не быть слишком тяжелыми. АиФ.ru рассмотрел наиболее эффективные современные конструкции защитной структуры и основные элементы таких конструкций: бронепанели и ткани для чехла защитного жилета.
Тяжелая ноша
Основу бронезащиты составляют тканевый чехол и бронепанель, которая туда помещается. Чехол производят из высокопрочной водонепроницаемой ткани, которая устойчива к термическому воздействию и не разрушается в процессе интенсивной носки в местах боевых действий.
Бронежилет, как правило, состоит из 30-50 слоев прочной ткани. Чем из большего количества слоев сшит жилет, тем надежнее он защищает человека, однако пропорционально этому повышается вес изделия.
Более того, стоимость баллистических арамидных тканей у большинства производителей составляет наиболее существенную часть себестоимости производства бронежилетов (до 30%). И покупают их за рубежом. Отечественные баллистические ткани Русар и Руслан имеют характеристики, сопоставимые и перекрывающие качество марок ведущих западных производителей Kevlar, Twaron и других. Однако цена отечественных тканей в 3,5 раза выше общемировой, поэтому их почти не используют.
На последнем этапе создания изделия в специальные карманы вставляют бронепанели.
В зависимости от нужной степени защиты панели изготавливаются из разных материалов. Они могут быть керамическими, стальными или тканевыми.
Конечно, чем плотнее и толще материал бронепанелей, тем лучше он защищает бойца. Но с увеличением защиты уменьшается способность человека ловко перемещаться и маневрировать, что не менее важно в бою. Поэтому производители бронежилетов стараются придерживаться золотой середины в этом вопросе. Кроме того, нужно сделать так, чтобы бронепанель не стоила целое состояние. Посмотрим, за счет чего производители пытаются этого достичь.
Материальная ответственность
В серийном производстве львиную долю составляют бронепанели с мозаичной структурой плитки из оксида алюминия. При схожей баллистической эффективности карбиды бора и кремния в 1,5 раза легче оксида алюминия. Но производство из них бронеплитки в разы дороже, технологически сложнее и предоставляет меньше возможностей изготовления различных форм деталей для мозаичной структуры бронепанелей.
Причина заключается в том, что механическая обработка уже готовых элементов практически исключается из-за ее дороговизны.
Бронекерамика из оксида алюминия позволяет производить ее массово, в разных формах, со стабильным качеством. Основные физические свойства бронеэлементов с высоким содержанием оксида алюминия отличаются от более дорогих из карбидов бора и кремния несущественно. Стабильности качества и баллистической эффективности бронекерамики из оксида алюминия производители добиваются многоступенчатой системой контроля всех этапов производства, в которых отслеживаются такие параметры, как содержание оксида алюминия, плотность материала, твердость, модуль упругости.
Одно из требований, предъявляемых к бронепанелям, звучит так: пулестойкость должна составлять не менее 3 выстрелов в одну бронепанель. Для достижения нужных свойств в ее конструкции должна быть композитная подложка с параметрами как минимум класса Бр1 (предусматривает защиту от поражения пулями автоматического пистолета Стечкина).
Она должна быть выполнена в комбинации со слоями материалов, предназначенных для снижения поражения внешних покровов и внутренних органов человека при условии, что сам бронежилет не пробит.
Лучшие отечественные бронепанели «Ермак Бр5» производства ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» и «Гранит Бр5» производства НПФ «Техинком» из керамики «НЭВЗ-КЕРАМИКС» позволяют их применять сами по себе, без дополнения другими материалами.
Конструкции бронезащиты и композиции их элементов имеют тенденцию к их комбинированному применению в зависимости от боевых задач. Комбинация будет зависеть от климатических условий и специфики поставленной перед бойцом задачи. Реализуется это при помощи расслоения конструкции бронезащиты на элементы.
бронежилетыбронежилеты для военных
Следующий материал
Новости СМИ2
Из чего сделаны бронежилеты? ОБНОВЛЕНО 2020
На протяжении всей истории люди защищали себя от различных травм с помощью различных типов возможных материалов и технологий.
Раньше люди использовали шкуры животных, чтобы защитить себя . По мере усовершенствования вооружения в их оборонительные арсеналы добавлялось много вещей, включая деревянные и металлические щиты.
ИСТОРИЯ БРОНЕЛИ
В 1800-х годах японцы разработали более мягкую броню , они делали мягкую броню из шелка, хотя результаты были довольно эффективными, но стоимость была очень высокой, поэтому бронежилет был изобретен во время Вторая Мировая Война. Он был сделан из баллистического нейлона и использовался для защиты от осколков боеприпасов. Хотя бронежилеты были громоздкими и неэффективными против большинства винтовок и пистолетов, но они широко использовались, так как обеспечивали защиту и позволяли солдатам чувствовать себя в безопасности.
Исследования и разработки
После непрерывных исследований и разработок, в 1960 году появилось новое волокно, которое сделало пуленепробиваемый жилет действительно возможным, и очень скоро, когда он стал чрезвычайно прочным, а вместе с ним появились дополнительные гидроизоляционные свойства и слой были добавлены ткани, которые сделали жилет более прочным и удобным для носки.
После исследования волокна различные версии таких жилетов в течение нескольких лет тестировались Национальным институтом юстиции и обнаружили, что эти жилеты могут останавливать самые распространенные свинцовые пули: 38 специальных и 22 длинных винтовочных пули.
Современный бронежилет
Бронежилет обычно изготавливается из кевлара, стали, полиэтилена (ПЭ) или керамики. Кевлар и полиэтилен используются в основном для изготовления мягких бронежилетов, тогда как сталь и керамика используются для изготовления жестких бронежилетов.
Самым большим преимуществом кевлара является то, что он намного легче и намного тверже и прочнее стали.
В настоящее время баллистические жилеты состоят из многослойных высокопрочных волокон, которые удерживают и, наконец, деформируют пулю, как в форме гриба. Из-за этого акта большая часть кинетической энергии пули или снаряда распределяется по большой площади волокон жилета. Некоторые слои могут быть пробита, но по мере деформации пули энергия поглощается все большей и большей площадью волокна.
Несмотря на то, что жилет останавливает проникновение пули, тем не менее во время этого действия жилет и владелец поглощают импульс пули, вызывая травму тупым предметом, которая численно выражается в виде сигнатуры задней части лица.
Пуленепробиваемое сырье
Такие материалы, как кевлар, тварон или Spectra, или полиэтиленовое волокно, ламинированное или неламинированное, могут использоваться для изготовления пуленепробиваемых жилетов. Из этих волокон изготавливают пряжу, которая затем на ткацких станках превращается в ткань, панель или ткань. Обратите внимание, что спектры, тварон или полиэтилен никогда не сотканы, а для изготовления панелей используется смола. Наконец, эти баллистические панели затем сшиваются вместе с панцирями (чехлом) и другими аксессуарами, такими как ремни. Эти жилеты могут быть дополнены металлическими (стальными или титановыми), керамическими или полиэтиленовыми пластинами, которые обеспечивают дополнительную защиту жизненно важных областей.
Важность бронежилетов
Очевидно, что жизнь бесценна, поэтому вы не рискнете ею.
Мы понимаем, что покупать такие жизненно важные бронежилеты из других источников может быть более рискованно. Вам не нужно об этом беспокоиться, если у вас есть бронежилет от Hardshell. Hard Shell — это хорошо зарекомендовавшая себя оборонная компания , обладающая обширным опытом более десяти лет в разработке и производстве бронежилетов. Hardshell производит высококачественную продукцию для защиты жизни владельца, поэтому вы можете полностью на нас положиться. Процедуры заказа довольно просты и понятны.
Производитель и поставщики
Компания Hardshell, сертифицированная по стандарту ISO 9001:2008, представила свои пуленепробиваемые жилеты, которые полностью соответствуют Стандартам NIJ для различных уровней опасности. Эти жилеты защищены от пуль, шипов и колющих ударов. Боковые комфортные лямки на нашем пуленепробиваемом жилете растягиваются, чтобы владелец мог комфортно дышать, а также обеспечивал правильное плотное прилегание. Жилет способен избежать чрезмерного накопления тепла в жаркий солнечный день.
Наш жилет имеет передний и задний карманы, которые позволяют легко вставлять или снимать пластины для винтовки или наносить удары по лицу, когда возникает необходимость. Поскольку наши жилеты разрезаны по рукам, плечам и бокам, они довольно удобны. Дизайн жилета идеально подходит для того, чтобы владелец мог легко совершать движения тела.
В каком-то смысле полиэтилен и кевлар произвели революцию в бронежилетах. Бронежилеты до появления полиэтилена и кевлара были очень громоздкими и очень неудобными в носке.
Бронежилет, изготовленный из полиэтилена, является лучшим по всем параметрам. Он легче кевлара и до 15 раз прочнее стали, поэтому является идеальным выбором для бронежилетов. Полиэтиленовый бронежилет изготавливается путем склеивания однонаправленных волокон UHMWPE (полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы) с полиэтиленовым листом высокой плотности. Полиэтиленовые бронежилеты работают очень уникальным образом и относительно дороги по сравнению с другим сырьем, поскольку процесс и материалы, используемые для производства полиэтиленовых бронежилетов, являются дорогостоящими.
Керамика используется только для производства панелей Hard Armor, и пластины, изготовленные из нее, намного легче, чем стальные пластины, и намного дешевле, чем пластины из полиэтилена.
Принимая во внимание вышеперечисленные аспекты, эти материалы могут показаться наиболее идеальными для броневых листов, особенно в боевых условиях. Однако главный недостаток заключается в том, что они не выдерживают многократных выстрелов.
С другой стороны, сталь используется для изготовления бронежилетов даже в наши дни, хотя и экономно. Он в основном используется для изготовления баллистических бронеплит. Бронежилет из стали тяжелее, но дешевле и в основном используется для изготовления шлемов и частей бронетехники.
Материалы, рассмотренные выше, присутствуют в наиболее распространенных типах бронежилетов, производимых и доступных на рынке. Тем не менее, это зависит от требований и бюджета, прежде чем выбрать какой-либо тип бронежилета.
Для получения дополнительной информации о наших продуктах просто войдите на https://www.
hardshell.ae/ или посетите магазин, расположенный в свободной экономической зоне аэропорта Шарджи, ОАЭ
Наши клиенты дали нам высокую оценку с точки зрения нашего обслуживания и приверженности. Они аплодировали нам как производителям самого удобного жилета, который они когда-либо видели! Мы верим в предоставление вам лучших в мире технологий, услуг и продуктов, потому что ценим жизнь каждого человека!
Материалы для бронежилетов | Материалы, используемые для бронежилетов
Несколько мировых производителей занимаются разработкой и усовершенствованием материалов, используемых в бронежилетах. Эти компании жестко конкурируют за разработку самых легких и прочных материалов для бронежилетов. В условиях пустыни разница в весе жилета в 1 кг или меньше может означать разницу между жизнью и смертью. Солдат мог нести дополнительный литр воды, дополнительную еду или дополнительные боеприпасы.
Кевлар®, самый известный материал для бронежилетов
DuPont™ уже более 40 лет занимается разработкой материалов для правоохранительных органов и бронежилетов.
Его фирменное волокно Kevlar®, впервые разработанное в 1965 году, было первым материалом, предназначенным для использования в современном поколении скрытых пуленепробиваемых жилетов. Кевлар® — это искусственное углеводородное волокно, обладающее сочетанием свойств, обеспечивающих высокую прочность и малый вес, а также устойчивость к химическим веществам и порезам. Кевлар® также является огнестойким и не плавится, не размягчается и не течет при нагревании, а на волокно не влияет погружение в воду. Kevlar® химически очень похож на другой продукт, используемый в огнезащитной одежде, который называется Nomex®.
Кевлар® был изобретен Стефани Кволек в 1964 году, а к 1971 году появились современные варианты Кевлара®. Кевлар 29, представленный в начале 1970-х годов, был первым поколением материалов для бронежилетов, разработанных DuPont, и впервые помог сделать производство гибких скрытых пуленепробиваемых жилетов практичным.
В 1988 году DuPont представила кевларовое волокно второго поколения, получившее название Kevlar 129. По данным DuPont, пуленепробиваемый жилет из этой ткани обеспечивал повышенную баллистическую защиту от снарядов с высокой энергией, таких как 9 калибров.мм ФМЖ. В 1995 году был представлен кевларовый исправительный материал, который обеспечивает устойчивую к проколам технологию как для сотрудников правоохранительных органов, так и для сотрудников исправительных учреждений от колющего оружия.
Дополнением к линии кевлара является Kevlar Protera, который DuPont выпустил в 1996 году. DuPont утверждает, что Kevlar Protera — это ткань с высокими эксплуатационными характеристиками, которая обеспечивает меньший вес, большую гибкость и лучшую баллистическую защиту в материалах для бронежилетов благодаря молекулярная структура волокна. Прочность на растяжение и способность к поглощению энергии Kevlar Protera были увеличены за счет разработки нового производственного процесса.
Kevlar® XP™ — одна из последних разработок DuPont.
Эта запатентованная технология обеспечивает 15-процентное снижение деформации задней поверхности, уменьшая травматизм пользователя. Кевлар® XP™, используемый в технологии мягких бронежилетов, помогает производителям создать более удобную конструкцию жилета с 10-процентным снижением общего веса. DuPont™ Kevlar® XP™S104 сохраняет свои высокие баллистические характеристики и комфорт даже во влажных условиях; идеально подходит для работы в тропическом климате или когда требуется производительность во влажных условиях.
Материалы для бронежилетов Honeywell
Honeywell много лет занимается разработкой баллистических материалов и в настоящее время предлагает материалы для бронежилетов Spectra Shield®, Gold Shield® и Gold Flex®.
Spectra Shield®
Продукты Spectra Shield® защищают военнослужащих и сотрудников правоохранительных органов в течение последних 20 лет, и эта история непрерывных инноваций привела к появлению линейки продуктов Spectra Shield® II.
SR-3124, продукт для жесткой брони Spectra Shield® II, включает высокопрочное волокно Spectra® 3000 в конструкцию жесткого броневого щита, обеспечивая высочайший уровень защиты для нагрудников, шлемов и транспортных средств.
SA-3118 и SA-3113 — это изделия из мягкой брони Spectra Shield® II, обеспечивающие хорошо известную баллистическую защиту для бронежилетов военных и правоохранительных органов. SA-3118 максимизирует баллистические характеристики, в то время как SA-3113 был разработан для дополнительной гибкости и комфорта, сохраняя при этом высокие характеристики материалов для бронежилетов.
SR-1214 — стандартная жесткая броня Spectra Shield®, используемая в пластинах, шлемах и транспортных средствах по всему миру.
SA-1211, по-прежнему используется в некоторых из наиболее требовательных материалов для бронежилетов и разработан для удовлетворения потребностей пользователя в комфорте и гибкости, сохраняя при этом высокие баллистические характеристики и уменьшая последствия тупых травм.
Spectra Shield®Gold Flex® и Gold Shield®
Gold Flex® — это ткань, производимая компанией Honeywell из синтетического волокна и часто используемая в бронежилетах. AlliedSignal также использует процесс Shield Technology для производства другого типа композитного экрана под названием Gold Shield.
Gold Shield производится с использованием арамидных волокон вместо волокна Spectra. В настоящее время Gold Shield выпускается трех типов: Gold Shield LCR и GoldFlex, которые используются в скрытых бронежилетах, и Gold Shield PCR, который используется при производстве жесткой брони, такой как баллистические панели и шлемы.
AKZO изобретатель бронежилета Twaron
В 1972 году AKZO выпустила свою первую арамидную версию под названием Arenka®. Позже это волокно было переименовано в Twaron. AKZO производит различные формы арамидного волокна Twaron для пуленепробиваемых жилетов. Согласно Akzo Nobel, в этом волокне используется 1000 или более тонких одиночных нитей, которые действуют как энергетическая губка, поглощая удар пули и быстро рассеивая эту энергию через соседние волокна. Благодаря тому, что используется больше нитей, удар рассеивается быстрее. Akzo утверждает, что их запатентованная технология Microfilament обеспечивает максимальное поглощение энергии при минимальном весе, повышая при этом комфорт и гибкость.
Akzo Nobel утверждает, что использование Twaron в бронежилете значительно снижает общий вес готового изделия, что делает бронежилет более удобным. Акзо также утверждает, что сшивание панелей, сделанных из слоев Twaron, в значительной степени не требуется и что отсутствие сшивания способствует снижению веса и мягкости материалов бронежилетов, обеспечивая при этом тот же уровень защиты.
В 2000 году Akzo Nobel продала права на торговую марку Twaron компании Teijin Ltd. В 2007 году Teijin переименовала продукт в Teijin Aramid и теперь продает свое арамидное волокно по всему миру под четырьмя разными торговыми марками. Twaron — самый известный и легко узнаваемый бренд.
Dyneema®
Еще одним волокном, используемым в производстве баллистических панелей, является Dyneema®. Как и многие материалы для бронежилетов с необычными свойствами, Dyneema была случайно обнаружена в лаборатории и почти забыта. В 1963 году Альберт Пеннингс и Рон Конингсвельд перестраивали молекулы полиэтилена с помощью процесса кристаллизации.
Произведенное в Нидерландах, Dyneema® представляет собой полиэтиленовое волокно с чрезвычайно высоким отношением прочности к весу (веревка Dyneema диаметром 1 мм может выдерживать нагрузку до 240 кг). Волокно достаточно легкое, чтобы плавать на воде, и обладает высокими характеристиками поглощения энергии. Дайнема. На сегодняшний день Dyneema® является одним из самых популярных материалов среди производителей бронежилетов премиум-класса. Технология Dyneema® Force Multiplier — это последняя инновация от DSM Dyneema, благодаря которой жилеты стали на 25% легче.