Из чего гильзы делают: Почему в России гильзы делают из стали, а на Западе из латуни | Оружие и техника

Почему в России гильзы делают из стали, а на Западе из латуни | Оружие и техника

Сегодня на Западе в армейском и гражданском оружии используются патроны с полностью латунной гильзой. У нас же применяется сталь, покрытая лаком. Давайте попробуем разобраться, почему так, и какой материал лучше подходит для этих целей.

Почему в России гильзы делают из стали, а на Западе из латуни

Почему именно латунь? Это достаточной мягкий металл, который, во-первых, легко обрабатывать, а во-вторых, он не царапает части оружия при стрельбе и перезарядке. Из недостатков стоит отметить только стоимость — оно не то, чтобы заоблачная, но и не копеечная.

Изначально у нас гильзы также выпускались из латуни, но уже в 30-х годах прошлого века СССР начал переходить на стальные.

Сделано это по трем причинам:

Во-первых, сталь в СССР производилась в чудовищных масштабах и была довольно дешева.

Во-вторых, технологии обработки стали сделали шаг вперед и появилась возможность наладить недорогое и довольно простое в техническом плане производство стальных гильз.

В-третьих, если стали было много, то вот меди и цинка (основные компоненты латуни) хоть и хватало, но без излишков и было решено не тратить их на такой расходный компонент как гильзы.

Надо сказать, что изначально гильзы делались не полностью стальными, а из биметалла: мягкой стали с тонким слоем томпака (разновидность латуни).

В годы Великой Отечественной войны из-за нехватки ресурсов, некоторое время выпускались полностью стальные гильзы и, что еще хуже, пули со стальной оболочкой, которая очень быстро приводила стволы винтовок в полную негодность.

Примерно с середины 50-х годов отечественная оружейная промышленность начала отказываться и от томпака на гильзах, заменив его еще более дешевым лаком.

Впрочем, больших проблем с этим нет — материл для изготовления гильзы не так уж сильно влияет на износ оружия и вообще не влияет на точность стрельбы.

Почему тогда на Западе не отказались от латуни в пользу стали? Тут есть две причины.

Во-первых, сам по себе переход от работы с одним металлом в пользу другого означает серьезные финансовые затраты и создание новых производственных линий.

Во-вторых, в большинстве западных стран производство оружия и боеприпасов для него сосредоточено в руках частных компаний, которым, пока их продукция продается, неважно какие материалы использовать.

Понравилась статья? Поставьте, пожалуйста, лайк и подпишитесь на канал, чтобы не пропустить еще больше интересного об оружии в будущем. Заранее спасибо.

Как делают патроны Remington — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

В округе Лонок штата Арканзас находится завод компании Remington, производящий боеприпасы, которые поставляются во многие страны мира. Это единственный патронный завод компании, но его мощностей достаточно, чтобы удовлетворить спрос на боеприпасы Remington в США и за их пределами.

На территории в 485 га расположены производственные цеха, жилые помещения, столовая, госпиталь, другие строения (всего на территории завода находится 46 построек общей площадью 70 000 кв. м), а также стрельбище и охотничьи угодья, населенные дикими животными. Завод был построен в 1969 году и эксплуатируется с 1970 года.

Фото 1.

Так как до ближайшего города более 30 км, на территории предприятия создана вся необходимая инфраструктура для работы, проживания и питания персонала. На сегодняшний день на заводе работает 1257 сотрудников, в некоторых из цехов работа идет круглосуточно. За год Remington производит 2,6 млрд патронов и 100 млн единиц товаров для гильз, пуль, при этом расходуя 20 000 т свинца и 5500 т меди.

Фото 2.

Когда действующих мощностей недостаточно – на территории завода появляется новый цех

Фото 3.

В таком виде свинец поступает на завод Remington
Фото 4.

Дальше свинец раскатывают в цилиндры, после чего он поступает на производственную линию

Фото 5.

Фото 6.

Фото 7.

Свинец в цилиндрах проходит через специальные станки, где приобретает форму проволоки различного диаметра
Фото 8.

Медь на завод поступает в виде рулонов высотой 1,5 м и режется на листы. На фото – медный лист после штамповки
Фото 9.

Фото 10.

Из проволоки вырезаются и штампуются заготовки пули. На фото – свинцовая пуля для пистолетного патрона
Фото 11.

В этом контейнере заготовки оболочек проходят первых этап преобразования формы
Фото 12.

Так выглядят заготовки, из которых будет изготовлена оболочка свинцовой пули
Фото 13.

Фото 14.

В этом устройстве гильза обжигается для дальнейшего придания формы
Фото 15.

А так выглядит заготовка для гильзы патрона калибра .303
Фото 16.

Придание гильзе окончательной формы. Механизмы работают так быстро, что на фото этот процесс выглядит размытым
Фото 17.

Далее в гильзу устанавливают капсюль, засыпают порох  и вставляют пулю

Фото 23.

Упакованные патроны готовы ехать в магазин

Фото 18.

Фото 19.

Фото 20.

Фото 21.

Фото 22.

Фото 24.

Фото 25.

Процесс производства пистолетных патронов несколько отличается от выпуска винтовочных. Машина производит патроны в специальных матрицах

Фото 26.

Гильзы и пули подаются в машину, на выходе из которой получаются готовые патроны

Фото 27.

Фото 28.

Фото 29.

Фото 30.

Загрузка заготовок в машину

Фото 31.

Фото 32.

Фото 33.

Фото 34.

Фото 35.

А так производят дробь для гладкоствольных патронов

Фото 36.

Расплавленный свинец подается на специальное сито и далее капли свинца падают с большой высоты в воду, «по дороге» приобретая идеально круглую форму

Фото 37.

Фото 38.

Пластиковая трубка обрезается, соединяется с донцем, после чего в готовую гильзу вставляется капсюль, порох, пыж-контейнер и дробь. За все эти процессы отвечает одна машина

Фото 39.

Латунные заготовки, из которых будут изготовлены донца гильзы
Фото 40.

Пластиковые заготовки нагреваются и вытягиваются вот в такие трубки нужного диаметра
Фото 41.

Из этого куска пластика будут изготовлены гильзы для гладкоствольных ружей
Фото 42.

Несколько патронов из каждой партии проверяют с помощью этого устройства, заменяющего ружье
Фото 43.

Еще горячие» патроны можно протестировать на стрельбище сразу после конвейера
Фото 44.

Взят у masterok в Как делают патроны Remington

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!

10 способов использования 7.62 гильзы от АК: zalk — LiveJournal

Эстафета от уважаемого legatus_minor.
Он швыряется в меня каким-либо предметом, а я рассказываю 10 способов оного использования.
Ну и, ессно, всякому желающему должен назвать СВОЙ предмет.
Моим предметом оказалась гильза от АК, калибра 7.62 мм.
Ах, знаете ли Вы, КАКОЙ это чудесный предмет — гильза от АК!? Ее можно:

1. Использовать в качестве игрушечной пушки, пропилив запальное отверстие и установив на лафет из детского конструктора. Заряжается сия орудия спичечной серой и запыженной «картечью», або подходящим по диаметру снарядом. Точность относительная, но много ль ребенку надо?
2. Если в этом качестве она надоела — можно, набив спичечной серой или порохом и сплющив и загнув шейку, превратить ее в мини-бомбу выдающихся шумовых качеств. В заряд можно добавить магниевого порошка — это оживит представление.
3. Можно сделать из нее заколку для дембельского галстука. На вокзале в Минске в 1986-м мне попался кадр, у которого заколкой служил патрон 5.45. Думаю, гильза 7.62 будет еще гламурнее!
4. Можно поставить ее на сервант, и когда любопытные дети найдут ее и спросят — что это — долго и со вкусом описывать автомат, принцип его действия и свою службу в армии.
5. Можно исхитриться и сделать из нее колокольчик для донки. Охотничья гильза 16-го калибра тут, конечно, предпочтительнее (цельнометаллическая, вестимо), но, вдруг Вы ловите ОЧЕНЬ ОСТОРОЖНУЮ рыбу?
6. Можно сделать из нее сувенирную шариковую авторучку.
7. При определенном навыке в нее можно свистеть. Или сделать из нее свисток. Хотя пороховой привкус чувствуется довольно долго и будет портить удовольствие.
8. Если запечатать шейку эпоксидкой и вклеить в нее булавку с ушком — вполне возможно, что получится поплавок. Только вряд ли он будет хорошим — тяжеловат. А можно наоборот, залить гильзу свинцом и получить оч-чень неплохое грузило.
9. Если у Вас есть знакомый вождь племени африканских пигмеев — можно подарить ему гильзу в качестве парадного кулона для ношения в носу. Впрочем, кого в наше время удивишь гильзой от «калаша»? Хоть в Африке, хоть в Вермонте? С другой стороны, если ее позолотить — на цепочке она будет смотреться даже и на вполне белой женщине.
10. Из нее можно сделать карцер для провинившихся тараканов. Что, Ваши тараканы ведут себя образцово и Вы против жестокости? Хорошо, сделайте из нее водолазный колокол и порадуйте самых примерных из Ваших тараканов прогулкой по аквариуму!

Ну вот, а теперь желающие могут встать в очередь за предметами.

В зоне АТО на стреляных гильзах делают миллионы 12.07.2016

В зоне АТО — новый бизнес на стреляных гильзах. Каждая использованная 20-килограммовая гильза от тяжелого орудия на рынке стоит 1400 грн и содержит в себе ценные металлы: латунь, медь. Обычные бойцы на этом зарабатывают по 200 грн, а вот те, кто вывозят этот металл за границу, — миллионы. 

Везут КамАЗами

В начале войны на востоке никто не следил за гильзами, ими были усеяны поля, лесополосы. Теперь, когда бои затихли,  говорят, предприниматели вывезли все что могли, поскольку каждая из таких гильз сделана из дорогого цветмета.

«На позициях в Счастье, например, никто гильзы не подбирал. Максимум брали автоматные как сувенир. Когда стояли между Дебальцево и Попасной, должны были «отстрелять» много патронов, поскольку они уже начинали ржаветь. Командир сказал: тренируйтесь, стреляйте сколько угодно. Мы в тылу повесили мишень и стреляли, а гильзы оставались на поле», — рассказал нам бывший командир роты «Айдара» Максим Козуб.

О том, в каких масштабах идет добыча и переработка цветмета с отстрелянных гильз, говорит история: в прошлом году через блокпост  «Старая Краснянка» в сторону Рубежного пытался проехать КамАЗ, груженый гильзами тяжелого вооружения.

Их везли по серым накладным: завод по переработке цветных металлов заказал частной фирме лом меди и латуни на общую сумму 450 тыс. грн. Но фирмы на самом деле не существовало — следователи установили, что она занималась обналичиванием денег. 

Местных отодвинули

Военные не скрывают, что налажен целый бизнес на сборе отстрелянных гильз. Солдаты их продают ради дополнительного заработка, а для бойцов добробатов это порой единственный вариант, чтобы купить еду или билет домой.

«Когда ребят выводили из Дебальцево, денег не было даже на билет. Одно время зарплат не давали. Тогда насобирали гильз и сдали на металл. На месте за гильзу 155-го калибра давали 200 гривен. За счет этих же гильз волонтеры отправляли деньги на билеты тем, кто воевал на передовой — там гильз не найти и продать нечего. Сейчас втихую тоже сдают. Собирают в посадках, рискуя подорваться на растяжках и фугасах. Сдают нелегально, и поэтому задешево», — рассказал «Вестям» один из волонтеров.

Вокруг бойцов собираются предприниматели, которые скупают металл в крупных масштабах. Местных жителей от ценного металла отодвинули, в посадках с металлоискателем сейчас никого нет. Более того, хозяев металлоприемников в Донецкой и Луганской областях предупредили: гильзы не брать. Если хоть одну увидят, то попрощаются не только с бизнесом, но и свободой.

«Мы принимаем только черный лом, на цветном можно много заработать, но за это можно загреметь надолго. Поэтому мелкие пункты сейчас с этим не связываются, только крупные базы», — на условиях анонимности рассказал нам предприниматель из Константиновки, который владеет сетью пунктов приема металла. По его словам, в каждом городе сейчас существуют 2–3 крупные базы по приему металла. Туда и приезжают машины с цветным ломом, там же металл режут на части, прессуют в блоки (так труднее опознать нелегальный товар) и дальше везут на оптовые базы в Запорожье или Днепропетровске. 

Куда идут гильзы

Мы обратились на одну из баз в Днепропетровске и предложили неофициально купить стреляные гильзы по 60 грн/кг. Приемщика это не удивило, его заботило только качество материала. «Нужен химанализ по товару. Это специфический материал, нам надо согласовать поставки с заводом. Но целую гильзу не возьмут, она должна быть разрезанная и спрессованная», — сказал представитель базы Дмитрий.

Дальнейший путь металла можно проследить из криминальных сводок. Вероятно, часть отправляют за рубеж. Недавно пограничники остановили на границе с Молдовой состав, в два вагона которого были погружены 134 тонны прессованных отстрелянных гильз и минометные боеприпасы калибра 5,45 и 12,7 мм. Стоимость такого груза — 8 млн грн (каждый вагон по 4 млн грн). Можно только представить, какие заработки у организаторов таких схем.

Стали строго следить

Официально говорят: за сбором гильз сейчас строго следят. «Все боеприпасы ставят на учет, при этом многие можно использовать по прямому назначению повторно. Утилизируют, то есть сдают на переработку в пункты приема металла, только припасы, не пригодные для дальнейшего использования. Официально этим занимаются уполномоченные Кабмином организации и реализуют на внутреннем рынке Украины.

Деньги от продажи поступают в спецфонд Минобороны», — сказал «Вестям» глава отдела утилизации из департамента отчуждения военного имущества Минобороны Александр Емельяненко.

По его словам, если что-то нужно сдать на металл, то этим занимаются командиры частей. А цену на скупку металлов ежемесячно устанавливает «Укрвнешэкспертиза», отталкиваясь от рыночной цены. «Военная часть собрала гильзы и отдала на завод для изготовления новых боеприпасов. По местам все, от сбора и передачи в пункты приема, должны курировать командиры. Те, кто за копейки сдает все это перекупщикам, — воры, точно такие же, как и те, что стягивают канализационные люки или провода», — возмущается Емельяненко.

Источник «Вестей» в военно-гражданской администрации Луганской области говорит, что сейчас правила поведения с гильзами ужесточились. «Командование начало нам закручивать гайки. Теперь требуют отчет даже за стреляный автоматный патрон. Все гильзы и подбитая техника идут на металлолом по официальным армейским каналам.

Это цветмет, его продают огромными партиями, и счет идет на десятки тысяч долларов», — говорит источник.

Наш опыт (Блоки цилиндров с «мокрыми» гильзами)

Речь здесь пойдет о блоках цилиндров, в которых гильзы цилиндров непосредственно омываются охлаждающей жидкостью (отсюда и название – «мокрые» гильзы). Снизу такая гильза уплотняется по блоку цилиндров, а сверху – по головке блока цилиндров. Так как гильза вставляется в блок цилиндров свободно, то жесткость и герметичность всей конструкции обеспечивается только при затяжке головки блока и только в том случае, если гильза имеет гарантированное выступание над поверхностью блока. В свое время такая конструкция была распространена повсеместно, затем производители к ней охладели, так как не удавалось добиться необходимой компактности и жесткости блока цилиндров двигателя (сейчас проблему решают за счет уменьшения высоты рубашки охлаждения и толщины стенки гильз).

Но, тем не менее, и в наше время таких двигателей немало – «Шкода», «Ровер» (в т.ч. «Ленд Ровер»), «КИА» и т.д. Более того, существуют тюнинговые варианты (и в Америке продаются соответствующие комплекты) перехода на конструкцию с «мокрыми» гильзами для «Хонды» и «Субару», а «Мерседес» использует «мокрые» гильзы на новейших легковых дизелях V8.

Самый сложный и проблемный случай у всех этих двигателей – попадание охлаждающей жидкости в масло. И если у двигателя с «сухими» гильзами в большинстве таких случаев помогает обработка плоскости головки блока, то что делать, если «мокрая» гильза просела от перегрева (см. Фото 1) или посадочное место под нее изъедено коррозией или просто повреждено по неосторожности при сборке (см. Фото 2 и 3)? В этих случаях требуется индивидуальная подгонка гильз по высоте с обеспечением (и это самое главное !) одинакового и равномерного выступания всех гильз – только тогда будет обеспечена герметичность стыка.

И здесь уже не обойтись без специального оборудования и измерительных инструментов.

Фото 1 Фото 2 Фото 3

На 1-ом этапе производятся тщательные измерения высоты гильз и того, насколько они утоплены в блок цилиндров (см. Фото 1). После этого подвариваются дефектные участки посадочных поверхностей в блоке (см. Фото 4 и 5).

Фото 4 Фото 5

На 2-м этапе индивидуально (с учетом высоты гильз) подчищаются посадочные поверхности под гильзы (см. Фото 6 и 7). Затем фрезеруется поверхность блока цилиндров (см. Фото 8). На Фото 9 блок цилиндров обработан под гильзы и отфрезерован.

Фото 6 Фото 7 Фото 8 Фото 9

3-й этап – контрольная сборка с проверкой выступания гильз (если необходимо – с ручной подгонкой) (см. Фото 10). На Фото 11 блок цилиндров готов – обеспечено полное прилегание гильз по посадочным поверхностям и одинаковое и равномерное выступание гильз над поверхностью блока.

Фото 10 Фото 11

Изготовление гильзы для блока цилиндров

Специальная гильза блока цилиндров представляет собой деталь, которая в комплексе с головкой цилиндра образует полость. В этой полости происходит рабочий цикл движущегося поршня. 

Купить необходимую деталь для замены в блоке можно в специализированном магазине «5 МИКРОН» по наиболее выгодным ценам в регионе. У нас можно приобрести гильзы для мотоциклов, а также для квадрациклов.

Особенности замены

Гильзы цилиндра являются наиболее нагруженными деталями в двигателе автомобиля, так как они подвергаются повышенным температурным режимам, давлению, исходящему от сгорающей смеси, и воздействию сил трения.

Помимо этого они подвергаются воздействию коррозионных процессов, происходящих внутри рабочего узла. Стандартные гильзы для двухтактных двигателей позволяют сделать их более легкими в работе, не снижая мощности. 

Производство осуществляется методом центробежного литья, что придает готовому изделию повышенный коэффициент прочности. При этом, при выходе из строя одного из цилиндров не требуется полная замена всего блока. Для ремонта изделия достаточно поменять изношенный цилиндр на новый.

Виды продукции

По своей конструкции гильзы блока цилиндра можно разделить на следующие группы:

• Мокрые – конструкция детали соприкасается всей поверхностью с охлаждающей жидкостью, тем самым обеспечивая максимальный отвод тепла. Данные гильзы используются чаще в двигателях тракторной и грузовой техники.
• Сухие – конструкция детали не имеет соприкасания с охлаждающей жидкостью, поэтому при их изготовлении используются износостойкие материалы. Данный тип гильз применяется чаще при капитальном ремонте двигателей.
• С воздушным охлаждением – конструкция изделия предусматривает создание воздушных потоков внутри рабочего цилиндра с воздушными ребрами, что позволяет эффективно охлаждать рабочий узел во время его эксплуатации. Данный тип чаще используется в двигателях тяжелой техники.

Помимо основных видов продукции, наша компания занимается изготовлением гильз для мотоциклов, а также для снегоходов. У нас можно заказать запчасти для лодочных моторов и других видов мототехники.

Как сделать заказ на производство гильзы блока цилиндров

Чтобы выгодно купить высококачественные гильзы блока цилиндров для техники разного назначения достаточно обратиться в специализированную компанию «5МИКРОН». 

Сделать заказ можно несколькими способами, а именно: воспользоваться удобной формой обратной связи, связаться с нами по телефонам, указанным в разделе «Контакты» или отправить заявку по электронной почте. Ждем ваших заявок!

Сгорающая гильза

Думается, что нужно высказаться на тему, которая будоражит любителей стрелкового оружия десятилетиями, сохраняя при этом ореол инновационности. Речь идет о коренной переделке стрелкового патрона и создании безгильзового боеприпаса.

Этот вопрос столь много обсуждался, что в Интернете нетрудно найти многочисленные материалы об этом. Правда, это обсуждение оказывается весьма малополезным, поскольку представляет собой собрание предрассудков, которыми грешат и любители, и специалисты. Общий вердикт: создание безгильзового боеприпаса невозможно, потому что сталкивается с техническими трудностями, слишком дорого и полученное оружие не дает каких-то решающих преимуществ по сравнению с оружием под патрон с металлической гильзой. Такое мнение высказывалось множество раз, что не помешало появлению нескольких проектов, доведенных до металла и испытаний (среди них можно назвать винтовки G 11 и Steyr ACR), а также ряда вполне перспективных идей. Кстати, Steyr ACR, появившийся еще в 1987 году, вполне доказал, что переход по крайней мере на патроны с пластмассовой гильзой возможен.

Изобилие патронов — это хорошо

Начнем, пожалуй, с аргумента о дороговизне перехода на новый патрон. Этот аргумент весьма смешной при внимательном рассмотрении и тесным образом связан с тем, что в мире последние 70 с лишком лет не было по-настоящему большой войны, требовавшей максимального напряжения военного хозяйства. При этом в годы холодной войны были созданы удачные образцы оружия под патроны с металлической гильзой, созданы весьма мощные производства, накоплены огромные запасы оружия (скажем, российский запас АК всех модификаций по некоторым сведениям составляет 17 млн. единиц). Для всякого рода локальных конфликтов накопленных арсеналов более чем достаточно, тем более, что такие войны не затрагивали основных мировых производителей оружия.

Разработки систем безгильзового оружия или оружия под патрон с пластмассовой гильзой велись в расчете на возможную большую войну, и были отменены как раз тогда, когда советский блок стал рушиться и эта самая вероятная большая война стала практически невероятной. Соответственно, исчезла и потребность в разработке и введении новых систем. Достаточно было и старых. Дороговизна тут совершенно ни при чем.

Патроны нового типа (варианты с пластмассовой гильзой и без нее совсем) имеют решающее преимущество перед патроном с металлической гильзой именно в контексте большой войны. Когда на фронт выходят многомиллионные армии, оснащенные автоматическим оружием, потребности в патронах возрастают до астрономических цифр. Достаточно напомнить, что в годы войны СССР произвел 21 млрд. штук патронов, а израсходовано было около 17 млрд. штук. Да и после войны патронное производство шло с огоньком. По данным генерального директора ОАО «КБАЛ им. Л. Н. Кошкина» Николая Масляева, СССР в конце 1980-х годов выпускал более 6 млрд. штук патронов в год.

Преимущество патронов нового типа состоит в радикальном облегчении их производства, исключающего сложный техпроцесс по вытяжке и формированию металлической гильзы. Поскольку пластмассы поддаются формовке несравненно легче металлов, открывается заманчивая перспектива формирования гильзы одним ударом термопресса. Если металлические гильзы вытягиваются по одной, пусть и на роторно-конвейерных линиях, пресс может отформовать за один проход десятки, сотни и даже тысячи пластмассовых гильз. Отпадают операции по подготовке и резке ленты или прутка металла, поскольку пластмассовые гильзы можно формовать из весьма большого по размерам листа.

Такое радикальное упрощение дает возможность за единицу времени изготовлять гораздо больше патронов, чем имеющиеся технологии производства патронов с металлической гильзой. Это даже не вопрос себестоимости одного, отдельно взятого патрона, а вопрос производства в короткое время огромного количества патронов, что в условиях большой войны имеет стратегическое значение. Изобилие патронов — это всегда хорошо.

Но и даже в мирное время изобилие патронов есть весьма важный фактор. Это позволяет не экономить на расходе боеприпасов на стрелковую подготовку личного состава армии и широких слоев населения в порядке военного всеобуча. Армия и население, умеющие хорошо стрелять, есть важнейшее стратегическое преимущество.

Пустим ёлки на патроны!

Теперь о технических деталях. Часто о патронах с пластиковой гильзой и безгильзовых говорится как о чем-то одном, хотя на деле разница велика. Пластиковая гильза ставит задачу устройства системы выброса стреляной гильзы из оружия. Эта задача решаемая, как показал опыт Steyr ACR, но все же, выглядит как излишняя. Чисто безгильзовые боеприпасы, представляющие собой брикет прессованного пороха, столкнулись с серьезными техническими трудностями, связанными с хрупкостью изделия, с подверженностью влаге (пироксилин весьма гигроскопичен и может без защиты отсыреть), а также с возможностью воспламенения патрона в раскаленном патроннике. Это обстоятельство заставило разработчиков безгильзовых систем оружия идти на разные ухищрения, ибо хрупкий патрон требует деликатного обращения и ударять по нему затвором крайне нежелательно.

Во всей этой теме, на мой взгляд, интересно то, что не было предложено промежуточного варианта. Патрон оснащается гильзой, выполняющей защитные функции, но при этом гильза сгораемая. Это возможно, и более того, даже появились такие сгораемые гильзы в танковом боеприпасе для Т-80.

Пластмассовая гильза может быть сделана из разновидности нитроцеллюлозы — коллоксилина или целлулоида (тот же коллоксилин с пластификатором). Этот материал производится по очень схожей технологии с пироксилином — главным компонентом пороха, но отличается от него меньшим содержанием азота. Коллоксилин также хорошо горит, но менее интенсивно, чем пироксилин. Из него раньше делали кино- и фотопленку, различные пластмассовые изделия, поскольку материал отличается весьма высокими механическими характеристиками (примерно вдвое уступает по прочности латуни — распространенному материалу для металлических гильз), но сейчас почти отказались от него из-за высокой огнеопасности. В растворенном виде коллоксилин может использоваться как лак или как эмаль, если добавить в нее красящие пигменты.

Гильзы для танковой пушки Т-80 делаются из нитроцеллюлозы (около 60% массы), армированной 25% вискозного волокна (волокна, производимые из той же целлюлозы с помощью едкой щелочи), остальное приходится на пластификаторы и стабилизаторы. Получается прочная сгораемая гильза. По аналогичному пути можно пойти и в создании нитроцеллюлозных гильз для стрелкового оружия. Это весьма интересно, что большая часть патрона производится, по сути, из одного и того же сырья — древесной целлюлозы, только обрабатываемой по-разному. Из нее получается пироксилин для пороха, коллоксилин для гильзы, вискоза для армирования гильзы и нитролак для финального покрытия патрона. Для завершения патрона требуется только металлическая пуля, вклеиваемая в снаряженную гильзу. Патрон также может иметь инициирующий капсюль, а может не иметь, поскольку сухой пироксилин очень чувствителен к удару и может быть воспламенен бойком, прокалывающим мембрану на донце гильзы. Этот вопрос окончательно прояснится испытаниями.

Итак, базой для производства патронов нового типа станет целлюлозно-бумажный комбинат, соответствующим образом оборудованный и снабженный механическим цехом для производства пуль. Исходное сырье — древесина, чего в России достаточно, причем в переработку годятся отходы лесопильного производства. Лучше всего новые патронные заводы разместить в Восточной Сибири, вблизи сырья, и в самом безопасном месте от вражеского вторжения и ракетной атаки. Также, в силу существенного упрощения производства и возможности применения автоматизации всех процессов, возможно создание небольших производств, распределяемых по разным местам, и даже мобильных, например, железнодорожного исполнения, комплексов. Итак, пустим ёлки на патроны.

Решение типичных проблем

Основная идея: порох вместе с гильзой полностью сгорают в патроннике, что исключает выбрасывание стреляной гильзы. Кстати, газы от сгорания нитроцеллюлозной гильзы также участвуют в разгоне пули. Но тут есть две проблемы, на которые обычно ссылаются люди, не верующие в перспективы нового патрона. Первая проблема — обтюрация газов в патроннике. В существующих системах роль обтюратора выполняет металлическая гильза, при выстреле поддуваемая пороховыми газами. Создатели систем под безгильзовый патрон или пластиковую гильзу решают эту проблему по-разному: барабанным приемником, предпатронниками, качающимися, поворотными или опускающимися, разным образом запираемыми.

Однако наиболее простая система — это досылание патрона в глубокий патронник и запирание ствола личинкой затвора, выполняющего роль поршня. Против этого способа, довольно очевидного и опробованного в артиллерии, а также в некоторых проектах безгильзового оружия, почему-то высказываются возражения: мол, плохой метод. Хотя, ничто не мешает сделать личинку затвора более массивной, лучше подогнать к патроннику, а также сделать ее поворачивающейся на некоторый угол и запирающей ствол на выступы, входящие в проточки патронника. Для сгорающей гильзы это, видимо, наилучшее решение, не исключающее, впрочем, других подходов.

Потом, в системе со сгорающей гильзой неполная обтюрация газов вовсе не столь опасна, чем обычно считается. Отсутствие необходимости экстракции гильзы ведет также к отсутствию прорези для выбрасывания ее из оружия. Ствольная крышка оружия несомненно будет глухой, без отверстий и прорезей, и может плотно закрывать ствольную коробку, полностью закрывая механизм от стрелка. Если внутри и будет выход пороховых газов назад, то он не будет для стрелка опасен, ибо «пшик», столь беспокоивший Иоганна Дрейзе и пользователей его ружей, будет происходить под крышкой. Возможные проблемы с загрязнением механизма можно решить устройством приемника для выходящих пороховых газов и отводом их в специальную расширительную камеру. Единственное, нужно добиться, чтобы горячие газы не добрались до магазина, и этого можно добиться специальной перегородкой. Корпус оружия и его защелка должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать выстрел при не полностью закрытом стволе.

Вторая проблема — горячий патронник. После серии выстрелов, в которых порох сгорает с температурой около 3000 градусов, патронник, конечно, сильно греется. На MG-42 интенсивной стрельбой можно было раскалить ствол докрасна. Это имеет последствия для любых систем с безгильзовым патроном или с пластиковой гильзой. Если дослать патрон в горячий патронник, то он самовоспламенится с выстрелом. Это справедливо и для сгорающей гильзы из нитроцеллюлозы, поскольку температура ее терморазложения составляет 170-190 градусов. Некоторые специалисты говорят о металлическом патроне как о радиаторе, отводящем тепло. Отчасти это правда, хотя стальные гильзы весьма плохо отводят тепло. К тому же, даже они не дают полной гарантии от самовоспламенения патрона. На пулемете Калашникова это возможно после очереди из 250 выстрелов.

Решение очевидное: при переходе от автоматической стрельбы к одиночной или к паузе в стрельбе патрон в патронник не досылать. Это вело конструкторов к созданию различных приспособлений, вроде отъемных от ствола патронников, качающихся патронников, цепи из патронников, барабанов. Думается, что решение этой проблемы несколько проще, чем может показаться.

Во-первых, при автоматической стрельбе нет особой разницы, досылать в горячий или в холодный патронник, ибо в любом случае происходит выстрел. Даже напротив, досыл в горячий патронник может быть средством предотвращения осечки. Если капсюль откажет, то патрон все равно выстрелит.

Во-вторых, следующий патрон, подаваемый из магазина, при паузе или переходе к одиночной стрельбе не нужно досылать в патронник, а удерживать перед ним. Не обязательно в каком-то предпатроннике. Это могут быть разного рода пружинные зажимы, подпружиненные ролики, раскрывающиеся при откате затвора захваты, поворотный подаватель с проточкой для патрона, внутри которого ходит личинка затвора, червячные подаватели и тому подобные решения. Главное, чтобы патрон удерживался точно соосно с патронником и перед ним, не меняя положения при наклоне или подъеме оружия.

У затвора получается три положения: переднее — запирающее канал ствола, заднее — при полном откате и подаче нового патрона, и среднее, когда затвор останавливается перед патроном и удерживается шепталом. После спуска курка, силой возвратной пружины затвор движется вперед, досылает патрон в патронник, запирает ствол, одновременно бойком накалывая патрон и производя выстрел. Да, это приведет к тому, что выстрел из такого положения затвора будет происходить с некоторой небольшой задержкой, потребной на досыл патрона в патронник, но зато готовый к выстрелу патрон будет находиться в холодной части механизма. Стрелку придется приноровиться к этой задержке на одиночной стрельбе.

В дополнение можно упомянуть еще об одной возможной проблеме: сгорании нитроцеллюлозной гильзы не до конца и сильном загрязнении патронника. Такое может быть и теоретически, и практически, особенно при быстрой стрельбе. Только лучше не увлекаться и контролировать темп ведения огня. Для облегчения экспресс-чистки патронника можно сделать оружие переламывающимся, так, чтобы патронник открывался вверх (как на пистолете-пулемете Судаева или на М-16), а шомпол помещать или в ствольную коробку (при переламывающейся конструкции она же крышка), или в специальный паз спусковой коробки, чтобы он был под рукой. Таким образом, стрелок, столкнувшись с загрязнением, сможет открыть оружие, быстро достать шомпол и прочистить патронник.

Таким образом, по моему убеждению, основные проблемы оружия со сгорающей гильзой вполне разрешимы с учетом накопленного обширного опыта конструирования стрелкового оружия. Впрочем, не станем сильно углубляться в конструирование, поскольку надо еще оставить работы оружейникам.

Вопросы хранения

По не очень понятной для меня причине хранение и перевозка патронов без гильзы или со сгорающей гильзой считается опасной чуть ли не до невозможности. Вообще, и патроны с металлической гильзой тоже весьма опасны, при перегреве могут взорваться. Да, патроны со сгорающей гильзой несколько опаснее, поскольку их можно будет, к примеру, поджечь спичкой. Однако это не составляет неразрешимой проблемы. Ящик с патронами может быть проложен теплоизолирующим материалом, например, листами минеральной ваты или несколькими слоями стеклоткани. Подойдет также пенопласт — весьма эффективный теплоизолятор. Сам по себе деревянный или пластмассовый ящик (например, из полиэтилена или полиамида) также может плохо проводить тепло и предохранять патроны от перегрева.

Если такую упаковку не бросать в огонь, то ничего с ней не произойдет. Воздействие сырости может быть эффективно блокировано вакуумной упаковкой в полиэтиленовый пакет. Единственное отличие будет состоять в том, что патроны со сгорающей гильзой будет нежелательно долго держать в открытой таре (хотя, заметим, нитроцеллюлозный лак и целлулоид отличаются своей водостойкостью). Сразу после вскрытия укупорки надо будет снаряжать магазин. Другой вариант решения проблем с хранением: укладывать в ящики не патроны, а снаряженные на заводе пластмассовые магазины, заклеенные предохранительной пленкой. Это решение подкупает своим удобством для стрелков в бою. Эти два решения не противоречат друг другу и могут сочетаться.

Таким образом, в создании патрона со сгорающей гильзой и оружия для него вовсе не видно совершенно неразрешимых проблем, которых не смогли бы раскусить опытные оружейники-конструкторы. Если первые образцы могут получиться сыроватыми, то это не страшно. Лучшее оружие — не то, которое имеет наилучшие характеристики, а то, которое производится миллионными тиражами и имеет избыток патронов к нему. Опыт войны непреклонен — солдаты предпочитают оружие, к которому много патронов. Новый боеприпас создает все предпосылки к тому, чтобы в короткие сроки произвести и запасти горы патронов.

Что же до дороговизны и сложности перехода на новый патрон, то почему-то критиков вовсе не беспокоит тот факт, что российская армия имеет 120 типов стрелковых боеприпасов, и в этом хозяйстве давно пора навести порядок и некоторую унификацию.

Мне, конечно, понятно, что с моими аргументами будут много спорить и называть меня всякими нехорошими словами. Однако это меня не особенно волнует. В конце концов, первая же большая война с массовой мобилизацией быстро расставит все точки над ё.

Какие существуют типы рукавов в моде? Подробное руководство по рукавам — 2022

Существует множество различных стилей рукавов, которые могут быть свободными и струящимися, структурированными или пышными, длинными или короткими, и могут быть изготовлены из любого вида ткани.

1. Втачной рукав . Втачной рукав – это рукав, который пришивается к пройме изделия и пришивается по всему периметру. Большинство рукавов, если они не являются продолжением ткани лифа, являются втачными.
2. Втулки раструба .Этот длинный рукав, также называемый крестьянским рукавом, облегает плечо и предплечье и расширяется к запястью, как колокольчик.
3. Втулки крышки . Рукав-крылышко — это очень короткий рукав, который не уходит далеко от плеча и не опускается ниже подмышки. Он может иметь сборку, эластичный шов или свободный шов.
4. Рукава кимоно . Рукав кимоно представляет собой рукав, который составляет единое целое с лифом изделия и не пришивается отдельно. Рукав, как правило, широкий с одинаковой окружностью по всей длине.Они обычно используются для одежды в китайском стиле, а не для японских кимоно, несмотря на их название. У японского кимоно рукава обычно шьются отдельно.
5. Рукава реглан . Рукав реглан проходит от выреза горловины, а не от плеча, что позволяет лучше двигаться. Этот тип рукава используется для бейсбольных футболок.
6. Бишоп рукава . Рукав «епископ» расширяется от плеча, придавая объем рукаву вплоть до манжеты, где ткань плотно присборена.
7. Рукава-бабочки . Как и рукав-колокол, рукав-бабочка расширяется от плеча, но обычно не полностью закрывает руку.
8. Флаттерные втулки . Рукава развевающиеся очень похожи на рукава бабочки, за исключением того, что они немного короче и шире и свободно спадают
9. Рукава «летучая мышь» . Это тип рукава с очень глубокой проймой, который постепенно сужается к запястью. Этот тип рукава также называют рукавом «летучая мышь» из-за его сходства с крыльями.
10. Рукава с буфами . Рукав-фонарик со сборкой в ​​плече и по шву, но полный и «пухлый» посередине.
11. Рукава накидки . Рукава-накидки — это полные и струящиеся рукава, похожие на накидки. Ткань собрана на плече и расширяется оттуда, как накидка.
12. Втулки фонаря . Рукав-фонарик — это длинный рукав, который выпячивается между запястьем и локтем, а затем снова собирается вокруг запястья.
13. Насадки для баллонов .Рукава-фонарики — это длинные пышные рукава, которые собираются на плече, а затем расширяются и собираются сзади на запястье. Иногда рукав выпячивается ниже плеча, но это все же полная затяжка, а не зауженный клёш.
14. Рукава с прорезями . Рукав с разрезом — это рукав с разрезом по центру, обычно обнажающим часть руки. Этот рукав также можно назвать рукавом с холодным плечом.
15. Рукава из бараньей ноги . Этот рукав собирается и надувается на плечо и плечо, а затем надевается на предплечье.Этот стиль рукава чем-то напоминает овечью ногу, отсюда и название.
16. Рукав футболки . Рукав футболки — это короткий втачной рукав, который начинается от плеча и заканчивается на середине плеча.

Станьте лучшим модельером с годовым членством MasterClass. Получите доступ к эксклюзивным видеоурокам, которые преподают мастера модного дизайна, в том числе Марк Джейкобс, Дайан фон Фюрстенберг и другие.

Технический центр — втулки Darton

Мокрые рукава

Как следует из названия, рукава, которые при установке окружены водой, считаются мокрыми рукавами. Существенная разница в конструкции гильзы, помимо терминов «мокрая» или «сухая», заключается в том, какая структура внутри цилиндра несет нагрузку. При сухом применении сила сжатия цилиндра передается втулкой и блоком. При использовании мокрого рукава сжимающая сила полностью воспринимается рукавом. Следовательно, по характеру применения и предполагаемому использованию мокрые рукава должны быть очень прочными и механически способными выдерживать сжимающие и фрикционные усилия по всей своей длине без опоры.

Втулки из чугуна и сплава, а также алюминия, как правило, не обладают требуемой конструкционной прочностью и механическими свойствами, необходимыми для установки мокрой втулки. Для этого применения обычно требуется высокопрочный ковкий чугун или сталь или их гибриды. Характеристики материала, который будет использоваться в конструкции мокрого рукава, — это прочность на растяжение, твердость и удлинение. Хотя компания Darton указывает стандарт ASTM 536-84 в качестве базового ковкого чугуна, наш материал значительно превосходит все механические характеристики. В настоящее время Darton производит разновидности ковкого чугуна, но наш материал с базовыми характеристиками соответствует пределу прочности при растяжении 130 000 фунтов на квадратный дюйм, твердости 280–290 Bhn и относительному удлинению 5–6%.

Для мокрых рукавов прочность на растяжение определяет прочность матрицы детали, твердость определяет стойкость поверхности к истиранию, а удлинение равно гибкости без памяти, чтобы поглощать удары горения и сопротивляться остаточной деформации. По мере повышения давления сжатия и горения мокрые рукава сталкиваются с огромными нагрузками, вызванными давлением, теплом и кольцевым трением.Без превосходной металлургии такие рукава не выдержали бы. Типичные применения дизельных втулок могут достигать степени сжатия 20-1 и турбонаддува в 60 фунтов. В дополнение к механической прочности мокрые рукава должны иметь достаточную толщину стенки, чтобы заменить целостность блока. Независимо от того, насколько прочный материал, масса и структура будут определять производительность и долговечность. Как правило, Darton не рекомендует толщину стенки мокрой гильзы менее 0,150.

Сухие рукава

Сухие втулки названы так потому, что корпус втулки не подвергается воздействию какой-либо охлаждающей жидкости внутри блока и всегда устанавливается в блок с натягом.Обычное значение помех зависит от области применения и способа установки. Darton рекомендует интерференцию 0,001–0,002 для аналогичного материала, т. е. железные втулки в железном блоке. Однако, когда используются разнородные материалы, такие как железные втулки в алюминиевых блоках, и может использоваться интерференция до 0,003, для установки необходимо использовать разность температур, а блок должен быть идеально подготовлен как по размерам, так и по поверхности. Как правило, см. следующую таблицу, которую можно использовать в качестве руководства по перепаду температур для каждого экземпляра и подгонки.

00%» data-date-format=»DD.MM.YYYY» data-time-format=»HH:mm» data-features=»["info","searching","after_table_loaded_script"]» data-search-value=»» data-lightbox-img=»» data-head=»on» data-head-rows-count=»1″ data-pagination-length=»50,100,All» data-auto-index=»off» data-searching-settings=»{"columnSearchPosition":"bottom","minChars":"0"}» data-lang=»default» data-override=»{"emptyTable":"","info":"","infoEmpty":"","infoFiltered":"","lengthMenu":"","search":"","zeroRecords":"","exportLabel":"","file":"default"}» data-merged=»[]» data-responsive-mode=»2″ data-from-history=»0″>

БЛОК	РУКАВ	ПОМЕХИ	ДИФФЕРЕНЦИАЛ ТЕМПЕРАТУР
Железо	Железо	001 — .003″ data-order=».001 — .003″> .001 — .003	50°F
		.003 — .005	100°F
		005 — Above» data-order=».005 — Above»> .005 — Выше	250°F
Железо	Сталь	.001 — .003	100°F
		003 — .005″ data-order=».003 — .005″> .003 — .005	200°F
		.005 — Выше	Не рекомендуется
Железо	Алюминий	—	Не рекомендуется
Алюминий	Алюминий	001 — .003″ data-order=».001 — .003″> .001 — .003	100°F
		.003 — .005	200°F
		005 — Above» data-order=».005 — Above»> .005 — Выше	Не рекомендуется
Алюминий	Чугун	.001 — .003.	100°F
		003 — .005″ data-order=».003 — .005″> .003 — .005	Не рекомендуется
Алюминий	Легированное железо	.001 — .003	100°F
		003 — .005″ data-order=».003 — .005″> .003 — .005	200°F
		.005 — Выше	Не рекомендуется
Алюминий	Ковкий чугун	001 — .003″ data-order=».001 — .003″> .001 — .003	100°F
		.000 — .002	100°F
		002 — .003″ data-order=».002 — .003″> .002 — .003	150°F

Технические вопросы, касающиеся использования и установки втулки

Выбор материалов

Втулки могут быть изготовлены из чугуна, легированного железа, ковкого чугуна, стали или алюминия. В пределах категории чугуна гильзы могут быть изготовлены методом литья или более распространенным процессом «центробежного литья», который с инженерной точки зрения представляет собой «центробежную» штамповочную машину.Качество и консистенция рукава более предсказуемы при использовании центробежного процесса. Darton производит все наши втулки, кроме стальных и алюминиевых, с использованием центробежного процесса, и, кроме того, Darton использует запатентованное оборудование для изменения скорости вращения литейных форм для управления уплотнением материала и плотностью определенных химических веществ в матрице материала. Пожалуйста, обратитесь к спецификациям материалов в разделе «Наши услуги», чтобы узнать о конкретных химических и механических свойствах.

Стальные втулки обычно не используются, за исключением гибридных установок или там, где необходимы выходы для ультратонких стенок размером .040 – 0,060. Хотя прочность стали на растяжение, как правило, выше в сталях серии ASTM 4-5000, механические свойства стали не так хорошо подходят для использования в гильзе цилиндра без дополнительной обработки материала, такой как термообработка и/или покрытие поверхности. Когда стальные втулки обработаны и покрыты твердым хромом или никасилом, втулка становится очень прочной и полезной, однако затраты очень высоки, иногда в 4-5 раз дороже, чем из ковкого чугуна. Литые, легированные, ковкие или стальные втулки приемлемы для использования в железных или алюминиевых блоках, хотя в каждом случае требуются разные процедуры установки.

Алюминиевые втулки

считаются специальными изделиями и могут практически использоваться только в алюминиевых блоках, сухих втулках. Основным преимуществом алюминиевых втулок является экономия веса и, как правило, одинаковая скорость расширения. Хотя алюминий может достигать прочности на растяжение более 50 000 фунтов на квадратный дюйм, удлинение алюминия не подходит для применения с мокрой муфтой. Кроме того, алюминиевые гильзы потребуют покрытия отверстия, такого как никасил, для работы в качестве гильзы цилиндра. Существуют некоторые материалы с алюминиевой структурой, называемые «MMC» или металлической матрицей, которые содержат некоторое количество кремния и карбида для улучшения или обеспечения сопротивления истиранию поршневых колец, однако механическая обработка этого типа материала сложна и дорога.

Сверление, хонингование, обкатка

Механическая обработка любого материала по существу представляет собой операцию «выдалбливания». Существует множество форм этой выемки, которую мы называем механической обработкой, но во всех случаях ее лучше всего определить как «отрыв» материала от исходной поверхности. Скорость, процесс и тонкость удаления материала оцениваются в зависимости от количества материала, удаляемого за один оборот, скорости удаления и окончательной отделки.

Чтобы расточка была предсказуемой, а результат стабильным, скорость, глубина резания, конструкция и геометрия резцов, а также жесткость станка должны соответствовать выполняемой работе.Во всех случаях расточки или хонингования втулок в блоке должна быть установлена ​​и затянута пластина деки, точно воспроизводящая головку блока цилиндров двигателя. Кроме того, Darton рекомендует при растачивании ковкого чугуна использовать твердосплавные режущие пластины и использовать охлаждающую жидкость. Darton рекомендует использовать оборудование Rottler для растачивания и подготовки блоков. www.rottlermfg.com

При хонинговании необходимо использовать деку, а камни, давление и ход должны определяться производителем хонинговального станка. Хонингование может состоять из двух или трех этапов, включающих черновую, чистовую обработку и выравнивание. Во всех случаях хонингования с длительными выдержками на отверстие и/или большим количеством съема материала будет выделяться много тепла. Это тепло обычно поглощается втулками и хонинговальным маслом. Концентрация тепла, каменных частиц и металла влияет на чистоту поверхности, контроль размера и деформацию втулки. Darton рекомендует компанию Sunnen как лучший поставщик хонинговального оборудования, процедур и технической помощи. Посетите: www.sunnen.com

После подготовки стенки втулки приработка определяется применением, посадкой поршня к стенке, посадкой поршневого кольца и геометрией поршневого кольца.Независимо от того, какой набор деталей используется, окончательная приработка не происходит до тех пор, пока кольца не примут форму «бочонка» и не будет выбрано окончательное масло. Высокая смазывающая способность, препятствующая «отвесному трению» на поверхности поршневого кольца, препятствует надлежащей приработке. Такие масла, как синтетические или ультракомпаундированные масла, являются плохим выбором для приработки и способствуют застеклению стенок цилиндра. Когда стенка цилиндра покрыта глазурью, она никогда не будет удовлетворительно прирабатываться. Приработка — это точно согласованное действие между стенками цилиндра, поверхностью поршневого кольца и маслом, действующим как герметик, которому способствует сжатие.

Другими факторами, влияющими на приработку, являются избыточное тепло, плохая посадка колец или поршней, конусность цилиндра, загрязнение узла и этот список можно продолжить.

Обкатка двигателя, тюнинг

Залейте в двигатель минеральное масло хорошего качества (не синтетическое) с вязкостью, соответствующей зазору подшипника и предполагаемому использованию. Заправьте масляную систему перед запуском двигателя при выключенном зажигании с помощью двигателя или динамометрического стартера. Нам требуется обкатка и настройка с использованием динамометрического стенда двигателя или шасси следующим образом:

• После первого пуска прогрейте двигатель на 2000-2500.Следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить чрезмерно богатой или обедненной смеси, которая вызовет заедание цилиндров. Следите за давлением и температурой масла.
• После первого запуска отрегулируйте клапаны, если используется регулируемый клапанный механизм, и затяните головки. Проверьте на наличие утечек.
Двигатели
• Street потребуют многократных обкаток с увеличением оборотов и нагрузки до максимальной мощности.

Использование динамометрического стенда позволяет приложить заданную нагрузку, чтобы поршневые кольца и другие компоненты сели правильно.Также гораздо проще контролировать температуру и давление, чем во время вождения. Большинство динамометрических стендов оснащены датчиками O≈ и EGT для облегчения настройки. Кривая времени и топлива должна быть адаптирована к вашему конкретному двигателю, чтобы гарантировать, что двигатель не детонирует, что приведет к отказу двигателя. Гоночный двигатель обычно изготавливается с достаточным зазором, чтобы не требовалось дальнейшей обкатки после настройки динамометрического стенда и прогона мощности. Тем не менее, мы рекомендуем перепроверить моменты затяжки болтов головки блока цилиндров после динамометрического испытания, так как прокладки головки блока цилиндров требуют установки. Не забудьте заменить масло и фильтр после сеанса динамометрического стенда, так как покрытия подшипников и металлические частицы будут задерживаться в масляном фильтре. Проверьте масло на наличие посторонних материалов и чрезмерного количества чешуек подшипника.

Движение уличного двигателя первую тысячу миль следует вести умеренно, как указано ниже:

• Использование полного газа с высоким крутящим моментом должно быть ограничено и никогда не должно использоваться, пока двигатель не проработает не менее 15 минут.
• от 0 до 500 миль, не превышайте 4000 об/мин.
• от 500-1000, не более 6000 об/мин.
• свыше 1000 миль, без ограничений.

Кроме того, не двигайтесь с одной и той же скоростью в течение длительного времени во время обкатки. Убедитесь, что двигатель работает при надлежащей температуре охлаждающей жидкости и давлении масла. Не допускайте перегрева двигателя. При необходимости внесите необходимые изменения (радиатор, вентилятор, настройка), чтобы двигатель работал в надлежащем температурном диапазоне. Мы также рекомендуем вам не использовать синтетическое масло, по крайней мере, до 5000 миль.Синтетика работает настолько хорошо, что двигатель никогда не приработается должным образом, если ее использовать слишком рано.

Технические характеристики материалов

Центробежно-литой чугун с шаровидным графитом ASTM-A536	A-436 Центробежно-литой хроммолибденовый класс 50	Центробежное литье из серого чугуна ASTM-A48 класс 30	Центробежно-литой чугун с шаровидным графитом ASTM-A536
» data-order=»Chemical Comp.»> Хим. комп.	C: 1,70 — 4,50% Si: 1,00 — 3,00 Mn:. 10 — 1.00S: .10 Макс.P:.10 Макс.Ni: 1.0	C: 3,2–3,3%Si: 2,2–2,5Mn:.6–.8S:.10 MaxP:.20 MaxCr:.3–.5Mg: .03	0″ data-order=»C: 3.10 — 3.50%Si: 1.80 — 2.00Mn: .45 — .90S: .12 MaxP: .12 MaxMo:.5 — 1.0″> C: 3,10–3,50 %Si: 1,80–2,00Mn: 0,45–0,90S: 0,12 MaxP: 0,12 MaxMo:0,5–1,0
Прочность на растяжение	100 000 фунтов на квадратный дюйм Мин. 689 МПа	50 000 фунтов на квадратный дюйм Мин. 448 МПа	207 Mpa» data-order=»30,000 PSI Min.207 Mpa»> 30 000 фунтов на квадратный дюйм Мин. 207 МПа
Твердость (Bhn)	240 — 290	200 — 240	196 — 269
Класс	100 — 70 — 03	65 — 45 — 12	30 — —
Термическая обработка	нормализованная перлитная	Нормализованный перлитный
Поперечная прочность	140 000 фунтов на квадратный дюйм	75 000 фунтов на квадратный дюйм	» data-order=»2,200 Lb Min.»> 2200 фунтов Мин.
Микроструктура	Закаленный перлит	Закаленный феррит	Графит, преимущественно тип A, размер 4–7
Матрица	Ферритный	Пластинчатый, свободный феррит, массивные карбиды	Матрица

Пользовательские рукава | L.

A.SLEEVE

Загрузите шаблон чертежа ниже. Заполните запрошенные размеры и отправьте по факсу или электронной почте чертеж в L.A.SLEEVE для расчета стоимости и доставки.

Если шаблон чертежа не соответствует вашим требованиям, просто предоставьте свой собственный чертеж, и мы предложим рукав в соответствии с вашими требованиями. Или свяжитесь с нами напрямую для получения технической помощи в разработке индивидуального рукава. Наши сотрудники будут рады помочь!

PDF

Шаблон втулок, изготовленных по индивидуальному заказу

Для некоторых втулок, изготовленных по индивидуальному заказу, могут потребоваться канавки для уплотнительных колец, зазоры фланцев, пазы или вырезы по радиусу. L.A.SLEEVE выполнит любое из этих требований в изготовленной на заказ втулке. Предоставьте подробный чертеж всей необходимой нестандартной обработки и размеров для предложения.

При проектировании втулки необходимо определить требуемую толщину стенки. Вы также можете спроектировать втулку, используя внутренний диаметр и внешний диаметр, чтобы получить желаемую толщину стенки. Метод определения толщины стенки — наружный диаметр. минус И.Д. разделить на 2 = толщина стенки.

Затем определите нужную длину. Наконец, если требуется фланец, определите внешний диаметр и длину фланца (также известную как толщина фланца).

Внутренний диаметр должен быть .030 дюймов меньше фактического размера отверстия. Это даст припуск механического цеха после установки втулки в цилиндр или блок. Всегда обращайте внимание на фактический размер чистового отверстия в качестве ссылки на чертеже или в таблице размеров.

Для некоторых применений втулок требуется окончательное хонингование диаметра отверстия до точного размера. Компания L.A. SLEEVE способна выполнить чистовую заточку отверстия втулки по размеру. Пожалуйста, будьте конкретны при запросе этого приложения.

Есть три разных материала, которые L.A. SLEEVE используется для нестандартных рукавов. Первый и самый популярный – хром-молибденовый утюг Moly 2000. Этот материал охватывает все области применения, от высокопроизводительных до небольших двигателей. Железо Moly 2000 доступно во всех размерах, и это материал, выбранный для девяноста процентов всех производимых гильз. Если не указано иное, мы изготавливаем рукава на заказ из этого материала.

Второй материал — ковкий чугун (также известный как Nodular). Это материал с высокой прочностью на разрыв, закаленный на воздухе железный материал, который используется для конкретных высокопроизводительных применений, таких как двигатели с наддувом.Доступность гильз ограничена небольшим диапазоном размеров отливок.

Третий доступный материал — алюминий, A355 центробежного формования или алюминий A6061-T651. Размеры рукавов очень ограничены. Кроме того, алюминиевые втулки изготавливаются только для тех случаев, когда требуется покрытие.

Двумя наиболее важными элементами индивидуальной конструкции рукава являются требуемый размер и требования к материалу. L.A. SLEEVE предлагает широкий выбор размеров сырья от 1-3/4 (45 мм) до 8 (200 мм).

Гильзы цилиндров могут изготавливаться с различной толщиной стенки в пределах этого диапазона.

В L.A.SLEEVE можно заказать изготовление гильз цилиндров по вашим спецификациям. Количество от одного рукава до полного производства с радостью принимается.

Во многих случаях обложки элементов каталога, которые находятся на полке, могут быть близкого размера, чтобы соответствовать требованиям. Свяжитесь с нашим техническим персоналом, мы будем рады Вам помочь!

Различия между кабельными каналами, обертками, рукавами и трубками | Центр знаний

3.5 минут | 09 окт 2019

Компоненты, закрывающие кабели, не являются взаимозаменяемыми. У каждого свое предназначение, но в чем их отличия? Здесь мы расскажем о ваших вариантах и ​​о том, когда каждый из них подходит для использования.

Кабельная муфта в оплетке

Кабельная муфта выполняет важную функцию и заслуживает внимательного отношения. Во-первых, это цель:

1. Организует ваши провода, оптимизируя пространство в процессе
2. Действует как покрытие провода, обеспечивая защиту от влаги, перепадов температуры, истирания и, если снаружи, элементов
3. В качестве муфты для проводов предотвращает контакт токов проводов с другими проводниками

Плетеная кабельная муфта, изготовленная из сетчатого материала, защищает провода, принимая их неправильную форму. Он аккуратно режется горячим ножом, который прижигает новые края, чтобы предотвратить изнашивание.

Расширяемые рукава из полиэстера имеют открытую структуру плетения, которая делает установку быстрой и легкой, снижая затраты на сборку. Это также позволяет рассеивать тепло и влагу. Вы можете связать несколько проводов и при этом получить гибкость, позволяющую легко двигаться, когда это необходимо.

Расширяемые рукава также изготавливаются из полифенилена. Этот тип предназначен для высокотемпературных кабельных сборок и обладает высокой химической стойкостью, низкой износостойкостью, размерной и низкой влагостойкостью.

Самозакрывающийся плетеный рукав – еще один вариант. Легкий и устойчивый к истиранию, он изготовлен из полиэстера и обеспечивает нахлест 25%, что, в свою очередь, обеспечивает легкий доступ к пакету внутри. Он также может быть собран на кабелях после их установки.

Еще один вариант плетеного изделия — термозащитный рукав. Изготовленная из волокна Nomex™, эта высокотемпературная проволока предназначена для высокопроизводительных применений. Он обеспечивает термозащиту и высокую стойкость к истиранию.

Идеальное применение

Плетеные рукава	Способность к гибкости подходит для: Станков Робототехника Автоматизированное оборудование
Термозащитный рукав	Гидравлика (шланги) Военная проводка Аэрокосмическая проводка Жгут проводов

Термоусадочная трубка

Термоусадочная трубка — это процесс помещения проводов или кабелей в пластиковые трубки.Тепловой / горячий пистолет, иногда паяльная лампа, используется для усадки трубок, которые при нагревании образуют плотно прилегающий корпус.

Термоусадочная трубка чаще всего изготавливается из полиолефина по следующим причинам:

• Чрезвычайно прочный
• Гибкий
• Доступен в различных цветах для цветовой маркировки, помогающей организовать кабели
• Высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению
• Стойкость к химическим веществам
• Превосходные электрические свойства

Термоусадочная трубка делает то, чего не делают другие кабельные муфты, а именно обеспечивает разгрузку от натяжения. Кабели и провода часто натянуты, потому что они либо недостаточно длинные, либо проложены в ограниченном пространстве, повреждая кабели и провода и сокращая срок их службы. Термоусадочная трубка может значительно уменьшить напряжение, чтобы ваши кабели и провода работали должным образом.

В дополнение к цветам вы можете приобрести прозрачные трубки. Это лучший вариант, когда огнестойкость не важна, но важна электрическая изоляция и механические характеристики. Имеет полированную поверхность, что добавляет эстетики конечному нанесению.

Идеальное применение

Термоусадочная трубка, цветная	Беспроводная связь и телекоммуникации Кабельное телевидение Электроника Автомобильная промышленность
Термоусадочная трубка, прозрачная	Бытовая техника Электроника Автомобильная промышленность

Обертка кабеля

Спиральная обмотка кабеля или спиральная проволочная обмотка, как ее некоторые называют, обеспечивает экономичную защиту кабелей и шлангов. Он устойчив к раздавливанию, гибок и прост в установке.Кабели можно разветвлять в любой точке спиральной обмотки, так что это также удобное решение для управления кабелями.

Двумя наиболее популярными материалами являются термостабилизированный нейлон и полиэтилен. Термостабилизированный нейлон означает, что материал содержит стабилизатор, который замедляет потерю физических свойств при повышении температуры. Это превращает кабельную оплетку из материала в термостойкую кабельную муфту.

В качестве пластиковой спиральной пленки полиэтилен является прочным материалом. Его можно сгибать и сгибать несколько раз, и он все равно сохранит свою прочность и целостность.Спиральная обмотка кабеля предназначена не только для промышленного использования, но также может использоваться в офисах и домах для организации компьютерных проводов.

Плетеная кабельная оплетка с крючками и петлями изготавливается из полиэстера и нейлона на выбор. Это одно из самых простых в сборке решений для управления кабелями. Вы просто отделяете застежки VELCRO® с крючками и петлями по краю, а затем надеваете обертку вокруг или под узел троса или жгута проводов. Еще одно преимущество — экономичность — их можно использовать повторно. Как и в случае со спиральной обмоткой, могут произойти обрывы кабеля, но кабели выводятся на крючок и петлю.

Идеальные приложения

Спиральная обмотка кабеля	Автомобилестроение – связывание кабелей для аккуратности Чехол для гидравлических шлангов Офисные помещения
Плетеный кабель с липучкой	Непромышленное применение: Освещение Фотография Офисные и домашние компьютеры

Кабельный канал

Кабелепровод защищает и прокладывает кабели в зданиях, других сооружениях и машинах.Одним из преимуществ кабелепровода является то, что он обеспечивает безопасность при частой замене проводки. Преимущество металлического кабелепровода заключается в его заземляющих и связующих свойствах. Это очень важно для минимизации электромагнитных помех. Кабелепровод также может предотвратить излучение силовых кабелей, которые он содержит.

Кабелепровод также доступен в пластиковом исполнении. Гибкий кабельный канал из пластика обеспечивает длительный срок службы при усталостных нагрузках. Высокая ударная вязкость пластика обеспечивает быстрое восстановление после разрушения. Он также обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, поэтому его можно использовать для наружных работ.

В этой таблице показаны различные виды пластика, их преимущества и примеры применения:

Пластик	Преимущество	Применение
Металл с покрытием из ПВХ	Стойкий к коррозии Непроницаемый для жидкостей	Заводская проводка Соединения с машинами
ПЭВП	Стойкий к коррозии и химическим веществам, гибкий и очень прочный	Используется при копании: Энергетика Телекоммуникации CATV
Нейлон	Защита от истирания и ударных повреждений	Защита жгутов на транспортных средствах Раздельный рукав для защиты жгутов и гидравлических шлангов
Полипропилен (ПП)	Прочность на сжатие и высокая гибкость	Кабельные сборки Подпольная проводка Встраивание в стены

Загрузите бесплатные САПР и попробуйте их перед покупкой

Для большинства решений доступны бесплатные CAD-файлы, которые можно скачать бесплатно. Вы также можете запросить бесплатные образцы, чтобы убедиться, что выбранные вами решения — это именно то, что вам нужно. Если вы не совсем уверены, какой продукт лучше всего подойдет для вашего применения, наши специалисты всегда рады проконсультировать вас.

Запросите бесплатные образцы или загрузите бесплатные CAD прямо сейчас.

Статьи, которые вам также могут понравиться:

Дизайн и установка рукава | КРАСНЫЙ.

Многие люди звонят по поводу гильзования своих блоков цилиндров и не понимают, что такое мокрый, а какой нет.сухие вкладыши, потому что не понимают разницы между ними. В большинстве алюминиевых блоков автомобильных двигателей используются сухие гильзы цилиндров из серого чугуна для поршня и колец, на которых они ездят. Сухая гильза либо заливается, либо запрессовывается в алюминиевые отверстия блока. Алюминиевые отверстия передают тепло от гильзы охлаждающей жидкости, окружающей алюминиевые отверстия. Некоторые двигатели имеют мокрые гильзы, например, Ferrari.
Втулки Darton MID превращают блоки сухой футеровки в мокрую.Мокрый вкладыш находится в непосредственном контакте с охлаждающей водой. Он является самонесущим и не зависит от алюминиевого литья, чтобы держать его круглым. По этой причине его стенка намного толще, и ее можно сделать толще, чтобы выдерживать большее давление в цилиндре. Мокрые вкладыши имеют дополнительное преимущество, заключающееся в том, что их легче заменить, если один из них выйдет из строя в процессе эксплуатации.

№

На фото типичный мокрый лайнер Darton MID слева и сухой лайнер справа.

Обратите внимание на охлаждающие канавки в СРЕДНЕМ вкладыше для увеличения площади поверхности и канавки для уплотнительных колец в нижней части для предотвращения утечки охлаждающей жидкости в картер.Базовая конструкция типична для любой мокрой втулки, используемой в дизельных двигателях тракторов, автобусов, грузовиков и поездов.

Втулка MID имеет особенность, добавленную к типичной мокрой втулке, канавку для охлаждающей жидкости с отверстиями для передачи через фланец втулки. Сам фланец втулки поддерживает втулку сверху, тем самым превращая блок открытой палубы в закрытую палубу. Благодаря такой конструкции гильза намного более круглая в эксплуатации, чем отдельно стоящая гильза, либо залитая в блок с открытой палубой, либо заменяющая футеровка, сохраняющая конструкцию с открытой палубой.

Вот фотографии блока двигателя Volvo S60 до и после. Складское производство / преобразование мокрых рукавов MID.

Вы можете ясно видеть свободно стоящие цилиндры без поддержки в производственном блоке по сравнению с гильзами MID, которые закрывают зазор между цилиндрами и внешней стенкой блока, тем самым поддерживая верхнюю стенку цилиндра.

Теперь, когда я кое-что рассказал о рукавах, я должен добавить кое-что о материале, используемом для изготовления рукавов, влажном или сухом.Оба изготовлены из одинакового прочного ковкого чугунного основного материала. Гильзы отливают методом центрифугирования (расплавленный чугун заливают в форму) по одной для удаления примесей и обеспечения более плотного литья. Материал из ковкого чугуна примерно в четыре раза прочнее (прочность на растяжение 135 000 фунтов), чем футеровка из серого чугуна, используемая в типичном производственном литье или втулке после ремонта. Это не только материал с более высокой прочностью на растяжение, но и пластичный, как следует из его названия. Это означает, что он будет сильно изгибаться, прежде чем сломается.Втулка из серого железа обладает малой пластичностью и разобьется при превышении предела прочности. Darton производит 100% рукавов, используемых всеми ведущими командами NHRA по топливу и смешным автомобилям, потому что у них есть лучший материал и готовый продукт.

 

Что требуется в плане оборудования и опыта, чтобы правильно гильзовать блок?

Вам нужен фрезерный станок с ЧПУ или обрабатывающий центр, достаточно большой, чтобы зафиксировать предполагаемый блок, на который надевается втулка. Станок должен иметь проточную охлаждающую жидкость для термической стабильности блочной отливки от начала до конца процесса обработки. Алюминиевая отливка блока цилиндров двигателя, обработанная всухую, будет расширяться в процессе обработки из-за тепла, выделяемого трением во время обработки. Расширение сделает невозможным соблюдение необходимых допусков для успешной установки втулки.

Вот фото чернового литья Ford 5.4 GT 40 для установки MID втулки. Вы можете видеть пары охлаждающей жидкости, поскольку охлаждающая жидкость выполняет свою работу по отводу тепла от отливки во время обработки.

Допуск между центрами отверстий для обработки блока втулок MID составляет +- .0005″ или полтысячной дюйма. Диаметр отверстия, в котором втулка входит в отливку нижнего блока, составляет +-0,00025″ или четверть тысячной дюйма. ЧПУ должно быть в хорошем состоянии и оснащено только лучшими расточных головками, я использую Kaiser, чтобы обеспечить дублирование размеров от отверстия к отверстию и от берега к берегу. Несоблюдение допуска приведет к тому, что отверстия станут некруглыми и сужаются в процессе эксплуатации. Вы не можете герметизировать поршневые кольца для увеличения мощности с некруглым или коническим отверстием.

Заливной СОЖ минимизирует напряжения, возникающие в отливке во время механической обработки.Напряжение будет возникать в любом случае, а новые отливки имеют внутреннее напряжение в отливке. Если эти силы напряжения не уменьшить, отливка будет деформироваться в процессе эксплуатации, и в результате стенки цилиндра могут выходить за пределы 0,004″ до 0,005″, что, очевидно, нежелательно. Итак, что я делаю, так это сначала делаю черновую отливку, затем извлекаю отливку из станка с ЧПУ и использую снятие вибрационного напряжения, чтобы устранить как можно больше внутреннего или индуцированного напряжения, прежде чем будет выполнена чистовая обработка для установки втулки.Для выполнения этой задачи я использую машину для снятия вибрационного напряжения Formula 62 производства Stress Relief Engineering.

 

 

Эта машина будет вибрировать блок на естественной гармонической частоте литья. По словам производителя, это лучший метод снижения стресса. Эта машина используется многими известными производителями, включая Boeing, General Motors, Alcoa и многие другие. Вот ссылка на Stress Relief Engineering для получения дополнительной информации о причинах снятия напряжения и о том, как это достигается с помощью их оборудования: http://www.stressreliefengr.com/about.html

После снятия напряжения блок устанавливается на ЧПУ для окончательной обработки по размеру для установки втулки. Втулки измеряются по размеру, размеры могут немного отличаться в наборе, а блок расточен до определенного размера, чтобы правильно подходить к каждой втулке. Вот почему нужна очень хорошая расточная головка, так как размер, возможно, придется регулировать от отверстия к отверстию, чтобы получить правильный размер для этой конкретной втулки. Здесь нет достаточно близко. Я не счастлив, если все не получается идеально.

Когда работа по установке втулок завершена, блок очищается от заусенцев и очищается для установки втулок. Втулки не запрессованы в блок, это нет-нет. Существует определенный зазор, который используется, иначе гильзы деформируются или отливка блока треснет между отверстиями. Правильная процедура была разработана здесь. Тем не менее, некоторые люди, кажется, думают, что они знают лучше, чем люди, которые разработали рукава и получили патент. Это приводит к отказу двигателя в худшем случае и снижению производительности или утечке в лучшем случае.За годы я починил или заменил десятки блоков для людей, чьи блоки обрабатывались не в том месте.

            Вот фотография блока, оснащенного втулками MID до настила и чистового бурения. Блок будет снят с напряжения еще раз с помощью втулок, установленных до настила и окончательного бурения. Окончательное снятие напряжения уменьшит минимальное напряжение, возникающее в процессе чистовой обработки, а также любое напряжение в самих втулках.

 

 

Что такое чехол для ноутбука? Часто задаваемые вопросы о чехлах для ноутбуков

Что такое чехол для ноутбука?

Чехол для ноутбука, также иногда называемый чехлом или сумкой для ноутбука, обычно представляет собой чехол/сумку/мешочек, изготовленный из такого материала, как неопрен или кожа, который немного больше размера ноутбука и предназначен для защиты устройства от ударов, царапины, вода и пыль при повседневном использовании. Это небольшой и простой способ защитить ноутбук (или планшет) без необходимости носить с собой большую традиционную сумку для ноутбука. Они также могут поместиться в большие сумки, будь то рабочие сумки или нет. Таким образом, ноутбук в его рукаве может поместиться в другую сумку для переноски и уменьшить потребность в двух сумках. Наконец, чехлы для ноутбуков также часто рассматриваются как модный аксессуар, который может дополнить стиль человека или компании. В последнем случае чехлы для ноутбуков компании часто индивидуализируются с помощью логотипа или дизайна, что позволяет персонализировать чехол не только в стиле, отражающем бренд компании, но и с их брендом.Это может быть отличным способом добиться большей узнаваемости бренда. Индивидуальные чехлы для ноутбуков с логотипом или дизайном при оптовой покупке также часто дешевле, чем при стандартной покупке в магазинах. Есть несколько мест, где можно купить нестандартные чехлы для ноутбуков с логотипом и оптом в Интернете.

Должен ли я получить чехол для ноутбука? Это необходимый аксессуар? Каковы преимущества чехлов для ноутбуков?

Большой вопрос, теперь вы знаете, что это такое, нужен ли чехол для ноутбука?!?!

Большинство компаний предлагают сумку для ноутбука в рамках адаптации новых сотрудников, потому что они знают, что многие сотрудники не любят носить с собой еще одну сумку для ноутбука. В этом же смысле большинство людей одинаковы. Если вы еще не носите сумку для ноутбука или портфель с внутренней подкладкой, специально предназначенной для ноутбука, мы рекомендуем использовать чехол для ноутбука и носить ноутбук либо в предпочитаемой вами сумке, либо отдельно. Еще одним преимуществом современных ноутбуков является то, что время автономной работы может составлять до суток, поэтому вам не нужно носить с собой шнур питания или другие аксессуары (в том числе благодаря облаку). Это означает, что вы также можете просто носить чехол с ноутбуком отдельно.

Из чего сделаны чехлы для ноутбуков?

Чехлы для ноутбуков изготавливаются из различных материалов, некоторые из которых могут лучше подходить для разных ситуаций и стилей, чем другие.

Неопрен является наиболее распространенным и традиционным материалом, из которого изготавливаются чехлы для ноутбуков, и на то есть веская причина. Неопрен толще большинства материалов и на ощупь похож на губку, поэтому обеспечивает большую защиту.

Кожа и полиуретан (PU) Кожа — это другие материалы, из которых изготавливаются чехлы для ноутбуков.Рукава из натуральной кожи часто стоят дороже, но могут выглядеть более утонченно. Рукава из искусственной/веганской кожи довольно часто выглядят и ощущаются точно так же, как натуральная кожа, но стоят немного дешевле, чем натуральная кожа, и имеют то преимущество, что подходят для веганов.

В настоящее время для производства рукавов используются и другие материалы, например, материалы, изготовленные из органических и переработанных материалов, и это приятно видеть.

Как выбрать чехол для ноутбука?

При выборе рукавов необходимо учитывать свои предпочтения, например, как вы будете использовать рукав каждый день, будете ли вы использовать его отдельно или в сумке, какая степень защиты вам нужна для вашего ноутбук или планшет, а затем хотите ли вы взглянуть на пользовательские цвета и настройки.Наметьте несколько вариантов в своей голове, а затем зайдите в свою любимую поисковую систему и выполните несколько поисков. Это должно дать вам хорошее начало и несколько надежных указаний о том, как и где купить чехлы для ноутбуков.

Какой чехол для ноутбука лучше?

Лучший чехол для ноутбука лучше всего подходит для вашего использования. Выясните, как вы будете использовать свой рукав, а также стиль или индивидуальность, которые вам могут понравиться, и вперед!

Как насчет нестандартных чехлов для ноутбуков с логотипом или дизайном моей компании?

Большинство компаний и магазинов продают стандартные рукава или рукава различных цветов и размеров, но обычно не имеют возможности печати или тиснения.Это скорее специализированный сервис. Некоторые компании продают стандартные рукава, на которые можно нанести цветную печать, а есть компании, которые специализируются на продаже индивидуальных рукавов с логотипом или дизайном. В зависимости от того, ищете ли вы только один для себя или несколько для своей компании, вы можете адаптировать свой поиск к «B2B» или «оптом», так как некоторые компании смогут продавать большие количества по более низким ценам, и с дополнительными параметрами настройки, такими как молнии, тип материала, отделка и цвет и многое другое.

Могу ли я сам распечатать конверты для ноутбуков?

Печать на чехлах для вашего ноутбука определенно возможна, вам следует найти местный принтер и спросить их, могут ли они сделать это для вас. Некоторые смогут, и это будет зависеть от материала рукава, где и что вы хотите напечатать на нем, а также от логотипа или дизайна. Существует несколько методов печати, которые можно использовать, некоторые из них лучше других в разных ситуациях.

Водонепроницаемы ли чехлы для ноутбуков?

Чехлы для ноутбуков обычно считаются водонепроницаемыми.Большинство из них отталкивают воду или жидкость при прямом контакте, но не при погружении. Т.е. на большинство чехлов для ноутбуков можно пролить кофе (в том числе в зависимости от материала), а если вынуть ноутбук сразу, то он, скорее всего, не повредится.

Можно ли стирать чехлы для ноутбуков?

В зависимости от стиля и материала вы можете или не можете стирать рукава. Их чаще лучше очищать точечно специальным чистящим средством, чем мыть целиком. Но если вы решите стирать их целиком, сначала проверьте небольшой участок рукава, чтобы он не повредился при стирке.

Можно ли делать тиснение на чехлах для ноутбуков?

Кожаные и искусственные кожаные чехлы для ноутбуков обычно могут быть с тиснением. Если они представляют собой губчатый рукав, это может быть сложнее, но все же возможно. Тисненый чехол для ноутбука — это сдержанно, и некоторые скажут, что более стильным было бы клеймить чехол для ноутбука.

Чем отличается чехол для ноутбука от чехла?

Чехлы для ноутбуков, как правило, имеют жесткий корпус, как у телефонов.Они зависят от устройства, поэтому не подходят для нескольких устройств и в большей степени защищают от царапин, чем что-либо еще.

Какой размер чехла для ноутбука выбрать?

Ноутбуки сейчас бывают разных размеров, как никогда раньше. Вам просто нужно убедиться, что указанный размер рукава подходит для вашего ноутбука. Если вы сомневаетесь, больший размер может быть лучшим решением.

Как измерить размер ноутбука для рукава?

Два способа: первый — посмотреть на свой ноутбук и проверить, какого он размера, а затем проверить упаковку или спросить у производителя.Во-вторых, нужно измерить ваше устройство и спросить у производителя или поставщика или проверить в Интернете, подходит ли оно. Некоторые производители, если количество больше, смогут изготовить рукава нестандартного размера (CustomLogoCases делает это).

Сколько стоит индивидуальный чехол для ноутбука с логотипом компании?

Из опыта изготовления индивидуальных чехлов для ноутбуков для компаний мы знаем, что стоимость сильно различается. Основным фактором стоимости является объем, т.е. чем больше вы заказываете, тем меньше они стоят.Другим важным фактором, влияющим на стоимость рукавов, является размер. Рукав большего размера изготавливается из большего количества материала, и, поскольку затраты на его производство выше, себестоимость также увеличивается.

Я надеюсь, что это ответило на несколько ваших вопросов о чехлах для ноутбуков. Если у вас есть еще, свяжитесь с нами и задайте нам свои вопросы.

В качестве альтернативы, вот ссылка на другую статью, которую мы написали, которая поможет вам выбрать чехол для ноутбука, который вам подходит, в Интернете и без поиска в вашем регионе: Лучшие места, где можно купить индивидуальные чехлы для ноутбуков в Интернете.

Мы регулярно изготавливаем множество чехлов для ноутбуков на заказ, поэтому обладаем большим опытом и знаниями в области чехлов для ноутбуков. Если вы сомневаетесь, свяжитесь с нами и задайте нам любые вопросы, которые могут у вас возникнуть, мы всегда рады помочь.

Втулки уретанового стержня, соответствующие вашим потребностям

Втулки используются на разматывающей катушке, чтобы адаптировать вашу текущую катушку к различным катушкам ID. Втулки используются на барабане для перемотки, чтобы намотать втулку до определенного диаметра без повреждения рулона разрывами и телескопированием.

Универсальный уретан предлагает композиционные уретановые раздаточные и натяжные рукава. Внешняя стенка изготовлена ​​из нашего высокопрочного мягкого уретана Sure-Grip, что позволяет задней части листа достигать одинаковой глубины, равной толщине листа для каждого соответствующего витка. Это устраняет чрезмерный брак внутренних обмоток вашей катушки.

Втулка разработана в соответствии с вашими требованиями к оправке и увеличивает коэффициент трения для улучшения первичного захвата первого витка.Это особенно важно для промасленных и высококритичных листов.

Наши уретановые втулки могут быть изготовлены со скосами на внутреннем и внешнем диаметрах, чтобы облегчить загрузку втулки и рулона. Кроме того, можно добавить отверстия для крепления втулки к оправке, чтобы предотвратить проскальзывание и снятие втулки.

Уретановые втулки

Муфты могут быть изготовлены со следующими характеристиками или спецификациями:

• Твердый уретан — это основной и наиболее популярный вариант выходной втулки.Обладает превосходной стойкостью к порезам, разрывам и износу.
• Твердый неопрен – это основной и самый популярный вариант входной втулки. Он предлагает премиальную память и высокое качество по конкурентоспособной цене.

Универсальный уретан

Markrel Рукава включают в себя:

• Уретан или резиновые мультяные рукава
• резиновые или уретановые рукава на выплате
• Уретановая или резина Рукава Rewind
• Уретана или резиновые рукава втулки
• Уретановый или резиновый выход втулки
• Резиновые или уретановые втулки разжимной оправки
• Решения для разрыва рулонов из резины или уретана

Сегодняшние клиенты выбирают универсальные уретановые втулки и сегменты, потому что наши конструкции исключают:

• Потерю трения между поверхностью оправки и Чрезмерный обрыв конца рулона
• Телескопирование

Повышение срока службы уретановой втулки

Универсальный уретан предлагает ряд функций и опций, которые могут увеличить срок службы уретановой втулки:

• Отделки: Доступны различные варианты отделки поверхности гладкая поверхность и креп для увеличения трения.
• Рисунок канавок: Канавки облегчают трение и маслоотделение. Мы можем рассмотреть рукав следующими способами:
• Diamond
Chevron или Errdbone
• бритва Вырезать нарезания и спираль

Универсальный уретан предлагает высокое качество, удобные в обслуживании, экономичные продукты, подкрепленные нашей приверженностью обслуживанию и удовлетворенности клиентов.Свяжитесь с нами сегодня.

Двойной Дурометр Ремонт Уретановой Рукав Уретана

Уретан и перемотка Уретановые Рукава

Уретановый монтажный фрезерный рукав

Уретановые кольца Уретановые кольца

Уретановые наполнители и расширительные кольца

Универсальные уретановые рукава оправкивают :

• Уретан или резина Рукава
• Резина или уретановые выплаты Рукава
• Уретана или резиновые резиновые Рукава
• Резиновые или уретановые входные Рукава
• Уретановые или резиновые выходы Рукава
• Резина или уретановые Рукава
• Резина или Уретановые Рукава Оправа
• Решенные растворы катушки на резиновом или уретане

Базовая информация, необходимая для ценообразования втулки уретановой оправки

Следующая информация необходима для базовой цены на втулки:

• Рукав перемотки
• Диаметр оправки в сжатом состоянии
• Диаметр оправки в расширенном состоянии
900
• Длина оправки диаметр масла, необходимый для достижения
• Нужны ли канавки?
• Является ли ваш материал мягким/чувствительным к маркировке, где может потребоваться двойной твердомер?
• Разматывающаяся/отдающая втулка
• Диаметр оправки в полностью сложенном состоянии
• Диаметр оправки по точкам в полностью сложенном состоянии
• Сохранение диаметра, если имеется
• Диаметр катушки в круглом положении
• Внутренние диаметры обрабатываемых рулонов
• Длина оправки
• Нужны ли канавки?

Отправив эту базовую информацию в Universal Urethane, достаточно получить разумно точные цены и размеры для ваших потребностей в полиуретановых рукавах.