Инерта 160 – Страница не найдена

Инерта 160

Номер и дата спецификации

10 08.02.2011

Наименование изделия

ИНЕРТА 160 эпоксидное покрытие

Тип краски

ИНЕРТА 160 является двухкомпонентной эпоксидной краской почти без растворителя на базе жидкой эпоксидной смолы.

Применение

Для стальных поверхностей в эпоксидных системах окраски К 31 — ЕР500/1-FeSa 2¹/₂ и К 31 — ЕР1500/2-FeSa 2¹/₂. Подходит также для бетонных поверхностей.

Спецсвойства

ИНЕРТА 160 отличается хорошей адгезией к поверхности, обработанных струйной очистки, и отличной износостойкостью. Таким образом, она годится для применения на объектах, подвергающихся сильной механической нагрузке, как трубопроводы охлаждающей и приточной воды на теплоцентралях, конструкции канализационных решеток, люки плотин, транспортеры в промышленности и железнодорожные хопперы.  Стойкость к химическим веществам — хорошая. Стойкая к маслам, жирам и бензиновым изделиям даже при погружении. Сильные растворители вызывают разбухание покрытия. ИНЕРТА 160 подходит к применению на атомных электростанциях, так как она является стойкой к радиации и хорошо поддается дезактивации. Покрытие наносится двухкомпонентным распылителем, с помощью которого можно достигнуть пленку толщиной 500 мкм за одно нанесение.

СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ: Пластмассовый компонент (Комп. А):                                    2 части по объему
                                             Отвердитель (Комп. Б): ИНЕРТА 160 ХАРДЕНЕР                       1 часть по объему
                                             или ИНЕРТА 160-01 ХАРДЕНЕР (Содержание этанола менее 1,5%)

Жизнеспособность краски, +23⁰С:  20 минут

Содержание сухих веществ

96±2 объемных %

Общая масса твердых веществ

выше 1400 г/л

Летучие органические вещества (VOC)

прим. 40 г/л

Время высыхания, +23⁰С / 50% RH
— пыль не пристает (ISO 1517:1973)                    через 4 часа

— на ощупь (DIN 53150:1995)                              через 6 часов
— полностью отвержденная                                   через 7 суток

Покрытие следующим слоем:

Температура поверхности	ИНЕРТА 160
	мин.	макс.*
+100С	через 8 часов	через 12 часов
+230С	через 4 часа	через 8 часов

*Макс. промежуток времени, при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости. Увеличение толщины пленки и повышении относительной влажности воздуха, как правило замедляют процесс высыхания.

 

Разбавитель/очистка инструментов

ТЕКНОСОЛВ 9530

Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки

Сухая пленка 500 мкм — 1,9 м2/л. Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного. Практическая укрывистость зависит, например от применяемого метода нанесения, состояния поверхности и от потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции.

Глянец

Глянцевая

Цвета

ТМ 101 — белый, ТМ 102 — черный и ТМ 303 — красный. Другие цвета согласно карте цветов про промышленных красок с ограничениями. Отвердитель имеет бирюзовый цвет, для того чтобы отличить его от пластмассового компонента в случае небрежного смешивания компонентов. Это существенно не влияет на цвет краски.

Предостережение

См. паспорт по технике безопасности. Жизнеспособность краски зависит, также от количества и температуры смеси. В случае загустения смеси в распылителе, распылитель испортится.

Подготовка поверхности

С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом.

СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2¹/₂ (ISO 8501-1). Профиль поверхности после струйной очистки должен быть, как минимум, шероховатый, см. ISO 8503-2.

БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум, 4 недели назад. Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна составлять менее  4 весовых %. Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного молочка моющим средством БЕТОНИ-ПЕЙТТАУСЛИУОС, шлифованием или пескоструйной обработкой.

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: с поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

Особо сильно разъеденные стальные поверхности можно выравнивать шпаклевкой ИНЕРТА 160 ФИЛЛ, которая наносится двухкомпонентным распылителем и выравнивается немедленно с помощью стального шпателя (шириной 20-30 см).

Глубокие пазы бетонных поверхностей заделать цементным раствором немедленно после разборки опалубки. Перед нанесением краски заделать дыры, и при необходимости, выравнить всю поверхность шпаклевкой ТЕКНОПОКС ФИЛЛ. ИНЕРТА 160 также подходит для бетонных поверхностей.

Удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. На практике имеется ввиду, что при осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении поверхность является равномерно серой, то есть степень струйной обработки Sa 2¹/₂ (ISO 8501-1).

Нанесение

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10⁰С, относительная влажность воздуха ниже 80%. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на +3⁰С выше точки росы воздуха.

ИНЕРТА 160 наносится двухкомпонентным распылителем, например, GRACO HYDRA-CAT, оснащенный обогревом. Поворотное сопло 0,021-0,026″.

Сохранять краску при температуре +20 — +25⁰С перед нанесением для доведения краски до достаточной вязкости для питательного насоса. Соотношение для дозирующего насоса должно быть 2:1. Подогрев компонентов регулировать таким образом, чтобы температура в пистолете была +40 — +50

0С. В таком случае, жизнеспособность смеси составляет 5 минут. При необходимости следует включить обогреватель шланга. Толщина пленки контролируется с помощью прибора для измерения мокрой пленки. Соотношение смешивания контролируется следя за давлением в питательных насосах и расходом компонентов.

Поры бетонной поверхности заполняются путем распыления сначала до толщины пленки 200-300 мкм, которая выравнивается кистью или резиновым шпателем на пористых участках. Затем немедленно распылить второй слой до общей толщины 500 мкм.

При выполнении работы соблюдать специнструкцию по использованию двухкомпонентных распылителей.

Перемешать компоненты тщательно. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентнов смеси приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности. при окраске разбавленной краской сухая пленка толщиной 500 мкм получается путем нанаесения мокрой пленки толщиной 300 мкм в два раза. Покраска проводится сразу после затверждения предыдущей пленки.

 

Дополнительная информация

ПОЧИНОЧНАЯ ОКРАСКА: при починке или ремонте небольших участков покрытия может быть использована разбавленная (7 объемных%) ИНЕРТА 160. Нанести краску мощным безвоздушным распылителем или кистью. Смешать дрелью 2 объемные части пластмассового компонента и 1 объемную часть отвердителя непосредственно перед приступлением к работе. Добавить в смесь 7 объемных % разбавителя ТЕКНОСОЛВ 9506, тогда жизнеспособность смеси примерно 40 мин (при +23⁰С).

Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.

Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. «Руководство по антикоррозионной окраске» АО ТЕКНОС. Инструкцию  по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.

www.rosantikor.ru

Инерта 160 А

Номер и дата спецификации

1 16.11.2004

Наименование изделия

ИНЕРТА 160 А эпоксидное покрытие

Тип краски

ИНЕРТА 160 А является двухкомпонентной эпоксидной краской почти без растворителя на базе жидкой эпоксидной смолы.

Применение

Применяется специально для стальных поверхностей в системах окраски для атомных электростанций.

Спецсвойства

ИНЕРТА 160 А отличается хорошей адгезией к поверхности, обработанных струйной очистки, и отличной износостойкостью. Таким образом, она годится для применения на объектах, подвергающихся сильной механической нагрузке, как трубопроводы охлаждающей и приточной воды на теплоцентралях, конструкции канализационных решеток, люки плотин, транспортеры в промышленности и железнодорожные хопперы.  Стойкость к химическим веществам — хорошая. Стойкая к маслам, жирам и бензиновым изделиям даже при погружении. Сильные растворители вызывают разбухание покрытия. ИНЕРТА 160 А подходит к применению на атомных электростанциях, так как она является стойкой к радиации и хорошо поддается дезактивации. Покрытие наносится двухкомпонентным распылителем, с помощью которого можно достигнуть пленку толщиной 500 мкм за одно нанесение.

СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ: Пластмассовый компонент (Комп. А):                                       2 части по объему
                                             Отвердитель (Комп. Б): ИНЕРТА 160 А ХАРДЕНЕР                       1 часть по объему

Жизнеспособность краски, +23⁰С:  20 минут

Содержание сухих веществ

96±2 объемных %

Общая масса твердых веществ

выше 1400 г/л

Летучие органические вещества (VOC)

прим. 40 г/л

Время высыхания, +23⁰С / 50% RH
— пыль не пристает (ISO 1517:1973)                    через 4 часа

— на ощупь (DIN 53150:1995)                              через 6 часов
— полностью отвержденная                                   через 7 суток

Покрытие следующим слоем:

Температура поверхности	ИНЕРТА 160
	мин.	макс.*
+100С	через 8 часов	через 12 часов
+230С	через 4 часа	через 8 часов

*Макс. промежуток времени, при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости. Увеличение толщины пленки и повышении относительной влажности воздуха, как правило замедляют процесс высыхания.

 

Разбавитель/очистка инструментов

ТЕКНОСОЛВ 9530

Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки

Сухая пленка 500 мкм — 1,9 м2/л. Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного. Практическая укрывистость зависит, например от применяемого метода нанесения, состояния поверхности и от потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции.

Глянец

Глянцевая

Цвета

ТМ 101 — белый, ТМ 102 — черный и ТМ 303 — красный. Другие цвета согласно карте цветов про промышленных красок с ограничениями. Отвердитель имеет бирюзовый цвет, для того чтобы отличить его от пластмассового компонента в случае небрежного смешивания компонентов. Это существенно не влияет на цвет краски.

Предостережение

См. паспорт по технике безопасности. Жизнеспособность краски зависит, также от количества и температуры смеси. В случае загустения смеси в распылителе, распылитель испортится.

Подготовка поверхности

С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом.

СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2¹/₂ (ISO 8501-1). Профиль поверхности после струйной очистки должен быть, как минимум, шероховатый, см. ISO 8503-2.

БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум, 4 недели назад. Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна составлять менее  4 весовых %. Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного молочка моющим средством БЕТОНИ-ПЕЙТТАУСЛИУОС, шлифованием или пескоструйной обработкой.

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: с поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

Особо сильно разъеденные стальные поверхности можно выравнивать шпаклевкой ИНЕРТА 160 ФИЛЛ, которая наносится двухкомпонентным распылителем и выравнивается немедленно с помощью стального шпателя (шириной 20-30 см).

Глубокие пазы бетонных поверхностей заделать цементным раствором немедленно после разборки опалубки. Перед нанесением краски заделать дыры, и при необходимости, выравнить всю поверхность шпаклевкой ТЕКНОПОКС ФИЛЛ. ИНЕРТА 160 также подходит для бетонных поверхностей.

Удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. На практике имеется ввиду, что при осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении поверхность является равномерно серой, то есть степень струйной обработки Sa 2¹/₂ (ISO 8501-1).

Нанесение

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10⁰С, относительная влажность воздуха ниже 80%. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на +3⁰С выше точки росы воздуха.

ИНЕРТА 160 А наносится двухкомпонентным распылителем, например, GRACO HYDRA-CAT, оснащенный обогревом. Поворотное сопло 0,021-0,026″.

Сохранять краску при температуре +20 — +25⁰С перед нанесением для доведения краски до достаточной вязкости для питательного насоса. Соотношение для дозирующего насоса должно быть 2:1. Подогрев компонентов регулировать таким образом, чтобы температура в пистолете была +40 — +50⁰С. В таком случае, жизнеспособность смеси составляет 5 минут. При необходимости следует включить обогреватель шланга. Толщина пленки контролируется с помощью прибора для измерения мокрой пленки. Соотношение смешивания контролируется следя за давлением в питательных насосах и расходом компонентов.

Поры бетонной поверхности заполняются путем распыления сначала до толщины пленки 200-300 мкм, которая выравнивается кистью или резиновым шпателем на пористых участках. Затем немедленно распылить второй слой до общей толщины 500 мкм.

При выполнении работы соблюдать специнструкцию по использованию двухкомпонентных распылителей.

Перемешать компоненты тщательно. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентнов смеси приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности. при окраске разбавленной краской сухая пленка толщиной 500 мкм получается путем нанаесения мокрой пленки толщиной 300 мкм в два раза. Покраска проводится сразу после затверждения предыдущей пленки.

 

Дополнительная информация

ПОЧИНОЧНАЯ ОКРАСКА: при починке или ремонте небольших участков покрытия может быть использована разбавленная (7 объемных%) ИНЕРТА 160 А. Нанести краску мощным безвоздушным распылителем или кистью. Смешать дрелью 2 объемные части пластмассового компонента и 1 объемную часть отвердителя непосредственно перед приступлением к работе. Добавить в смесь 7 объемных % разбавителя ТЕКНОСОЛВ 9506, тогда жизнеспособность смеси примерно 40 мин (при +23⁰С).

Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.

Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. «Руководство по антикоррозионной окраске» АО ТЕКНОС. Инструкцию  по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.

www.rosantikor.ru

Инерта 160 филл

Номер и дата спецификации

8 16.03.2007

Наименование изделия

ИНЕРТА 160 ФИЛЛ эпоксидное покрытие

Тип краски

ИНЕРТА 160 ФИЛЛ является двухкомпонентным эпоксидным покрытием почти без растворителя на основе жидкой эпоксидной смолы.

Применение

Применяется в качестве покрытия или шпатлевки стальных подземных или подводных поверхностей, как например, днищ судов по коррозионным категориям Im 1, Im 2, Im 3, в эпоксидных системах окраски К31. Подходит также для бетонных поверхностей.

Спецсвойства

ИНЕРТА 160 ФИЛЛ отличается хорошей адгезией к подложке, обработанной струйной очисткой.

СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ: Пластмассовый компонент (Комп. А):                                    2 части по объему
                                             Отвердитель (Комп. Б): ИНЕРТА 160 ФИЛЛ ХАРДЕНЕР              1 часть по объему

Жизнеспособность краски, +23⁰С:  20 минут

Содержание сухих веществ

96±2 объемных %

Общая масса твердых веществ

выше 1400 г/л

Летучие органические вещества (VOC)

прим. 40 г/л

Время высыхания, +23⁰С / 50% RH
— пыль не пристает (ISO 1517:1973)                    через 4 часа
— на ощупь (DIN 53150:1995)                              через 6 часов
— полностью отвержденная, +23⁰С                        через  7 суток
Покрытие следующим слоем

Температура поверхности	ИНЕРТА 160 ФИЛЛ или ИНЕРТА 160
	мин.	макс.*
+100С	через 8 часов	через 12 часов
+230С	через 4 часа	через 12 часов

* Макс. промежуток времени, при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости. Увеличение толщины пленки и повышении относительной влажности воздуха, как правило замедляют процесс высыхания.

Разбавитель/очистка инструментов

ТЕКНОСОЛВ 9530

Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки

Сухая пленка — 800 мкм, Теоретическая укрывистость — 1,2 м2/л

Цвета

Белая, черная, красная и ТМ 338. Отвердитель имеет бирюзовый цвет, для того, чтобы отличичть его от пластмассового компонента в случае небрежного смешивания компонентов. Это существенно не влияет на цвет краски.

Предостережение

См. паспорт по технике безопасности.

Подготовка поверхности

С поверхности удалить загрязнения, а также водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться следующим образом.

СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Окалину от проката и ржавчину удалить струйной очисткой до степени Sa 2½ (ISO 8501-1) Очищенный струйной очисткой профиль поверхности должен быть шероховатым.

БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум 4 недели назад. Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна составлять менее 4 весовых %. Брызги и загрязнения удалить шлифованием. Неплотный цемент и песок, а также пыль очистить щеткой. Грязь и жир вымыть моющим средством или растворителем. Плотный цементный клей удалить с бетона при помощи БЕТОНИ-ПЕЙТТАУПЕСУ шлифованием или струйной очисткой.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ШПАТЛЕВКА: Глубоко разъеденные поверхности (1-10 мм) выравнять шпатлевкой, которую приготавливают из эпоксидного покрытия ИНЕРТА 160 ФИЛЛ и 0,1 — 0,6 мм песка. Количество песка может быть 1-2 части по объему от количества ИНЕРТА 160 ФИЛЛ.

ШОППРАЙМЕР: Удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. На практике имеется ввиду, что при осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении, поверхность является равномерно серой, то есть степень струйной обработки Sa 2½ (ISO 8501-1).

Нанесение

Обрабатываемая поверхность должна быть сухой. Во время работы по нанесению шпатлевки температура воздуха ,поверхности и покрытия/шпатлевки должна быть выше +10⁰С и относительной влажности воздуха ниже 80%.

ИНЕРТА 160 ФИЛЛ наносится двухкомпонентным распылителем высокой мощности ,которым можно достигнуть давления сопла, как минимум, 200 бар и который оснащен обогревом. Поворотное сопло 0,021 — 0,026″.

Шпатлевку до применения хранить при температуре +20 — +25⁰С, при которой компоненты достаточно вязкие для питательного наноса. Соотношение для дозирующего насоса должно составлять 2:1. Подогрев компонентов регулируется таким образом, чтобы температура в пистолете была +40 — +50⁰С. В таком случае жизнспособность смеси составляет 5 минут. При необходимости следует включать обогрев шланга. Толщина пленки контролируется с помощью прибора для измерения мокрой пленки. Соотношение смешивания контролируется, следя за давлением в питательных насосах и расходом компонентов. Работа смесительной трубы контролируется наблюдением цвета выходящей краски. Если труба работает недостаточно эффективно, то отвердитель отличается в виде полос в пластмассовом компоненте.

При обработке разъеденных поверхностей немедленно после распыления выполнить выравнивание с помощью широкого 20-30 см стального шпателя.

Поры бетонной поверхности заполняют путем распыления, сначала до толщины пленки 200-300 мкм, которая выравнивается кистью или резиновым шпателем на пористых участках.

При выполнении работы соблюдать специнструкцию по использованию двухкомпонентных распылителей.

Тщательно перемешать компоненты. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов смеси приводит к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.

Дополнительная информация

Срок хранения указан на этикетке. Хранить в герметично закрытой емкости. Наиболее предпочтительная температура хранения +10⁰С — +25⁰С. Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническому обслуживанию см. «Руководство по антикоррозионной окраске» АО ТЕКНОС. Инструкцию  по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.

 

www.rosantikor.ru

Инерта 160 — Эмаль ХВ

Описание краски Инерта 160

Инерта 160 представляет собой двухкомпонентную эпоксидную краску, изготовленную на базе жидкой эпоксидной смолы почти без растворителя.

Данная краска применяется для окраски стальных поверхностей в эпоксидных системах окраски. Применима также для окрашивания бетонных поверхностей.

Спецсвойства краски

Краска отличается хорошей адгезией к обработанным струйной очисткой поверхностям, а также отличной износостойкостью. Она подходит для применения на объектах, подверженных сильной механической нагрузке, таких как трубопроводы приточной и охлаждающей воды на теплоцентралях, люки плотин, канализациионные решетки, промышленные транспортеры и железнодорожные хопперы.

Краска Инерта 160 обладает хорошей стойкостью к химическим веществам, жирам, маслам и нефтепродуктам. Сильные растворители способны вызывать разбухание лакокрасочного покрытия.

Инерта 160 подходит для применения на атомных электростанциях, поскольку является стойкой к радиации, а также поддается дезактивации.

Краска наносится двухкомпонентным распылителем, посредством которого можно сделать пленку толщиной до 500 мкм за однократное нанесение.

Технические характеристики краски Инерта 160

1. Жизнеспособность при +23°C: 20 минут.
2. Общая масса твердых веществ: ≈1400 г/л.
3. Летучие органические вещества: ≈40 г/л.
4. Теоретическая укрывистость: 1,9 м²/л
5. Рекомендуемая толщина пленки:
   • сухая — 500 мкм;
   • мокрая — 520 мкм.
6. Внешний вид пленки: глянцевая.
7. Время высыхания при +23ºС:
   • от пыли — 4 ч;
   • на ощупь — 6 ч;
   • полное отверждение — 7 суток.

Большая толщина пленки и увеличение влажности воздуха, как правило, снижают скорость высыхания.

Применение краски

Подготовка поверхности

Обрабатываемую поверхность очистить от грязи, солей, жира.

Со стальных поверхностей удалить ржавчину и окалину методом струйной обработки.

Бетонные поверхности должны быть залиты не позднее, чем за 4 недели до окрашивания. Они должны быть полностью отвердевшими.

Ранее окрашенные поверхности следует очистить от всех видов загрязнений. Поверхность должна быть чистой и сухой.

Шпатлевка и выравнивание

Сильно разъеденные стальные основания или испорченные бетонные поверхности следует выровнять шпаклевкой Инерта 160 Филл.

Условия нанесения

Обрабатываемая поверхность должна быть чистой и сухой. Температура окружающего воздуха, краски и окрашиваемой поверхности должна быть как минимум на 3ºС выше точки росы, но не менее +10ºС, а влажность воздуха не более 80%.

Нанесение

Краска наносится двухкомпонентным распылителем. При починке или ремонте материал наносится безвоздушным распылением или кистью.

Хранение

Срок хранения краски Инерта 160 указан на этикетке. Материал следует хранить в герметично закрытой таре в прохладном месте.

Описание краски Инерта 160

emal-hv.ru

Инерта 160 А — Эмаль ХВ

Описание краски Инерта 160 А

Инерта 160 А — двухкомпонентная эпоксидная краска на основе жидкой эпоксидной смолы почти без растворителя, предназначенная для стальных поверхностей атомных электростанций.

Краска отличается хорошей адгезией к обработанным струйной очисткой поверхностям, а также отличной износостойкостью. Она подходит для таких объектов, как трубопроводы охлаждающей приточной воды, канализационные решетки, промышленные транспортеры и железнодорожные хопперы.

Краска Инерта 160 А обладает хорошей стойкостью к химическим веществам, жирам, маслам, нефтепродуктам. Подходит для применения на атомных электростанциях, поскольку является стройкой к радиации.

Покрытие наносится с помощью двухкомпонентного распылителя, который позволяет за одно нанесение сделать пленку толщиной 500 мкм.

Технические характеристики краски Инерта 160 А

1. Жизнеспособность: 20 минут.
2. Летучие органические вещества: ≈40 г/л.
3. Общая масса твердых веществ: ≈1 400 г/л.
4. Теоретическая укрывистость: 1,9 м²/л.
5. Рекомендуемая толщина пленки:
   • сухая — 500 мкм;
   • мокрая — 520 мкм.
6. Время высыхания при +23ºС:
   • от пыли — 4 ч;
   • на ощупь — 6 ч;
   • полное отверждение — 7 суток.
7. Внешний вид пленки: глянцевая.

Применение краски

Подготовка поверхности

Окрашиваемую поверхность следует очистить от загрязнений, жира и водорастворимых солей.

Со стальных поверхностей удалить окалину и ржавчину. Бетонные поверхности должны быть залиты не позднее четырех недель назад. Они должны быть хорошо затвердевшими и жесткими. Любые ранее окрашенные поверхности, подходящие для перекрашивания очищаются от грязи, жира, солей.

Шпатлевка и выравнивание

Существенно разъеденные стальные поверхности следует выравнять шпаклевкой Инерта 160 Филл.

Нанесение краски

Краска наносится с помощью двухкомпонентного распылителя. При починке или ремонте краска может наноситься кистью или безвоздушным распылителем.

Хранение

Краску Инерта 160 А следует хранить в герметично закрытой таре в прохладном месте.

Описание краски Инерта 160 А

emal-hv.ru

Инерта 160 Филл — Эмаль ХВ

Описание покрытия Инерта 160 Филл

Инерта 160 Филл является двухкомпонентным эпоксидным покрытием почти без растворителя на основе жидкой эпоксидной смолы.

Применяется в качестве покрытия или шпатлевки стальных подземных или подводных поверхностей, как например, днищ судов по коррозионным категориям Im 1, Im 2 и Im 3, в эпоксидных системах окраски K31. Подходит также для бетонных поверхностей.

Спецсвойства: отличается хорошей адгезией к подложке, обработанной струйной очисткой.

Технические характеристики покрытия Инерта 160 Филл

Соотношение смешивания	Пластмассовый компонент (Комп. A) — 2 частей по объёму Отвердитель (компонент Б): Инерта 160 Филл — 1 часть по объёму
Жизнеспособность, +23°C	20 мин
Содержание сухих веществ	96 ±2 объемных-%
Общая масса твердых веществ	выше 1400 г/л
Летучие органические вещества (VOC)	прим. 40 г/л
Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки	Сухая пленка (мкм) Мокрая пленка (мкм) Теоретическая укрывистость (м²/л) 800 833 1,2 1000 1041 1,0
Очистка инструментов	Текносолв 9530
Цвета	Белая, черная, красная и Т-М 338. Отвердитель имеет бирюзовый цвет, для того, чтобы отличить его от пластмассового компонента в случае небрежного смешивания компонентов. Это существенно не влияет на цвет краски..
Предостережение	См. паспорт по технике безопасности.
Подготовка поверхности	С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:Стальные поверхности: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2 ½ (ISO 8501-1). Профиль поверхности после струйной очистки должен быть, как минимум, шероховатый, см. ISO 8503-2.Бетонные поверхности: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум, 4 недели назад. Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна составлять менее 4 весовых %. Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного молочка специальным моющим средством, шлифованием или пескоструйной обработкой.Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.
Предварительная шпатлевка	Глубоко разъеденные поверхности (1 — 10 мм) выравнять шпатлевкой, которую приготавливают из эпоксидного покрытия Инерта 160 Филл и 0.1 — 0.6 мм песка. Количество песка может быть 1 — 2 части по объему от количества Инерта 160 Филл.
Шоппраймер	Удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. На практике имеется ввиду, что при осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении, поверхность является равномерно серой, т.е. степень струйной обработки Sa 2½ (ISO 8501-1).
Условия нанесения	Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10°С, относительная влажность воздуха ниже 80%. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3°С выше точки росы воздуха.
Нанесение	Инерта 160 Филл наносится двухкомпонентным распылителем высокой мощности, которым можно достигнуть давления сопла, как минимум, 200 бар и который оснащен обогревом. Поворотное сопло 0,021 — 0,026″.Шпатлевку до применения хранить при температуре +20 — +25°C, при которой компоненты достаточно вязкие для питательного наноса. Соотношение для дозирующего насоса должно составлять 2 : 1. Подогрев компонентов регулируется таким образом, чтобы температура в пистолете была +40 — +50°C. В таком случае, жизнеспособность смеси составляет 5 минут. При необходимости, следует включать обогрев шланга. Толщина пленки контролируется с помощью прибора для измерения толщины мокрой пленки. Соотношение смешивания контролируется, следя за давлением в питетельных насосах и расходом компонентов. Работа смесительной трубы контролируется наблюдением цвета выходящей краски. Если труба работает недостаточно эффективно, то отвердитель отличается в виде полос в пластмассовом компоненте.При обработке разъеденных поверхностей немедленно после распыления выполнить выравнивание с помощью широкого 20 — 30 см стального шпателя.Поры бетонной поверхности заполняют путем распыления, сначала до толщины пленки 200-300 мкм, которая выравнивается кистью или резиновым шпателем на пористых участках.При выполнении работы соблюдать специнструкцию по использованию двухкомпонентных распылителей.Тщательно перемешать компоненты. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов смеси приводит к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.
Дополнительная информация	Срок хранения указан на этикетке. Покрытие Инерта 160 Филл хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости. Наиболее предпочтительная температура хранения: +10°C — +25°C.

Описание покрытия Инерта 160 Филл

emal-hv.ru