— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
станины, корпусы, муфты, тормозные диски, шестерни, кожухи, вилки, звездочки и другие детали, работающие при температурах до 400 °С.
Химический состав
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.20-0.52
Медь (Cu), не более
0.30
Марганец (Mn)
0.40-0.90
Никель (Ni), не более
0.30
Фосфор (P), не более
0.04
Хром (Cr), не более
0.30
Сера (S), не более
0.045
Механические свойства
Механические свойства в сечениях до 100 мм
Термообработка, состояние поставки
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С.
300
530
14
25
29
Закалка 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С.
350
550
14
20
29
Технологические свойства
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 200 Ku тв.спл. = 1,1, Ku б.ст. = 1,0.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Температура критических точек
Критическая точка
°С
Ac1
726
Ac3
790
Ar3
728
Ar1
689
Предел выносливости
s-1, МПа
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
225
520
290
НВ 146-173
Физические свойства
Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Плотность, pn, кг/см3
7810
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
60
53
47
41
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.4
12.6
14.5
14.6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
470
483
525
571
Литейные свойства
Линейная усадка, \%
1480-1490
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.
2.2-2.3
Жидкотекучесть, Кж.т.
0.8
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.
1.0
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.
1.2
[ Назад ]
s-metall.com.ua
Л-40М. Сварочные электроды Л-40М.
Л-40М. Сварочные электроды Л-40М.
Л-40М Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов (тип Э-08Х20Н9Г2Б) Л-40М.
ГОСТ 9466-75: Е-2005-Б30 ГОСТ 10052-75: Э-08Х20Н9Г2Б-Л-40М-d-ВД Марка проволоки: 04Х19Н9 ISO (Международный): E 19.9Nb B30 DIN (Германия): E 19.9Nb B30 AWS A (США): E 347-15 BS (Англия): E 19.9Nb B
Основное назначение электродов марки Л 40:
Электроды марки Л-40 применимы для сварки конструкций из коррозионностойких и жаропрочных сталей аустенитного класса типа 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах при температуре до 450 град., когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости против МКК Вид покрытия: основной Род тока: = Полярность на электроде: + Диаметр, мм: 3.0 / 4.0 / 5.0 Ісв, А: 60-100 / 80-140 / 120-180 Производительность, г/А*час: 10 Коэффициент расхода: 1,6 Выход наплавленного металла: 93 Положения швов в пространстве Нижнее: + Угловые, тавровые швы: + Вертикальное, снизу вверх: + Горизонтальное на вертик. поверхности: +
Химический состав наплавленного металла, %: C: 0.12 max Ni: 8.0-10.0 Nb: 0.7-1.3 Si: 1.3 max Mn: 1.0-2.5 Cr: 19.0-22.0 S: 0.02 P: 0.03
Механические свойства металла шва:
Временное сопротивление разрыву, МПа: 617 Предел текучести, МПа: 343 Относительное удлиннение, %: 24 Ударная вязкость KCU, Дж/кв.см при +20: 78
Особенности применения Л-40: Температура прокалки перед сваркой: 330 — 350 град. 1.5 часа
Дополнительная информация:
Сдержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2.0 — 5.0 %
Заказать электроды Л-40 Вы можете позвонив по тел. (495) 799-59-85
saturn-sv.ru
характеристика материала / Сталь для отливок обыкновенная / Марочник сталей — Металлинвест
Характеристика материала 40Л
Марка:
40Л
Заменитель:
45Л
Классификация:
Сталь для отливок обыкновенная
Применение:
станины, корпусы, муфты, тормозные диски, шестерни, кожухи, вилки, звездочки и другие детали, работающие при температурах до 400 °С.
Химический состав в % материала 40Л.
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Cu
0.37-0.45
0.2-0.52
0.4-0.9
до 0.3
до 0.045
до 0.04
до 0.3
до 0.3
Температура критических точек материала 40Л.
Ac1=726, Ac3(Acm)=790, Ar3(Arcm)=728, Ar1=689
Механические свойства при Т=20oС материала 40Л.
Сортамент
Размер
Напр.
sв
sT
d5
y
KCU
Термообр.
—
мм
—
МПа
МПа
%
%
кДж / м2
—
Отливки
до 100
530
300
14
25
290
Нормализация 860-880oC,Отпуск 600-630oC,
Физические свойства материала 40Л.
T
E 10-5
a106
l
r
C
R 109
Град
МПа
1/Град
Вт/(м·град)
кг/м3
Дж/(кг·град)
Ом·м
20
7810
100
12.4
60
470
200
12.6
53
483
300
400
14.5
47
525
500
41
600
14.6
571
Технологические свойства материала 40Л.
Свариваемость:
ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:
не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:
не склонна.
Обозначения:
Механические свойства:
sв
— Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
— Относительное сужение, [ % ]
KCU
— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB
— Твердость по Бринеллю
Физические свойства:
T
— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость:
без ограничений
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
www.m-invest.ru
40Л
Характеристика материала 40Л.
Марка :
40Л
Заменитель:
45Л
Классификация :
Сталь для отливок нелегированная
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:  - Нет данных.
Применение:
станины, корпусы, муфты, тормозные диски, шестерни, кожухи, вилки, звездочки и другие детали, работающие при температурах до 400 °С.
Зарубежные аналоги:
Известны
Химический состав в % материала  - 40Л
ГОСТ  - 977 — 88
C
Si
Mn
S
P
0.37 — 0.45
0.2 — 0.52
0.45 — 0.9
до  - 0.06
до  - 0.06
Примечание: Доля примесей фосфора и серы зависит от группы отливок и вида выплавки стали
— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
pokovka.biz
Электроды для сварки высоколегированных сталей Л-40М
ГОСТ 10052 Э-08Х19Н10Г2Б ISO 3581 E19.9 Nb B30
AWS 5.4 E 347.15 DIN 8556 E19.9 Nb B30
Л-40М
Область применения
Для сварки коррозионностойких сталей ОХ18Н10, Х18Н10Т, ОХ18Н12Б и им подобных, работающих при температуре до 600°С в жидких агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования стойкости против межкристаллитнои коррозии. Сварка в нижнем и вертикальном положениях на постоянном токе обратной полярности.
Характеристики электродов
Покрытие — основное Коэффициент наплавки -10,5 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг
Химический состав наплавленного металла, %
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Ниобий
Сера
Фосфор
не более
0,05-0,12
до 1,30
1,0-2,5
18,0-20,5
8,50-10,50
0,70-1,30 но не менее 8С
0,020
0,030
Механические свойства металла шва, не менее
Временное сопротивление, МПа
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость, Дж/см2
ферритная фаза, %
539
24
78,4
2,0-5,0
Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке
Диаметр, мм
Длина, мм
Ток, А
3,0
250
60-80
4,0
350
80-110
5,0
450
100-120
Особые свойства
Обеспечивается стойкость наплавленного металла против межкристаллитнои коррозии.
Технологические особенности сварки
Сварка производится короткой дугой. Прокалка перед сваркой: 320-380°С -1,5 час.
Э-08Х19Н10Г2Б-Л-40М-d-ЛД Е-2005-Б30
ГОСТ 9466, ГОСТ 10052 ТУ 1273-089-27286438-2002
snab-ural.ru
Взрывозащищенный светильник ВЭЛАН31-СД.Л.40
Взрывозащищенный светильник ВЭЛАН31-СД.Л.40
Взрывозащищенный светодиодный светильник ВЭЛАН31-СД.Л.40-УХЛ1 (1ExdIICT6) имеет высокую степень защиты от воздействия внешней среды (IP65) и может быть снабжен дополнительной защитой от скачков напряжения до 600В по предварительному согласованию. Широкий перечень видов крепления светильника позволяет подобрать необходимый вариант практически под любые условия монтажа. Корпус выполнен из алюминия и не подвержен влиянию коррозии, а оптическая часть светильника ВЭЛАН31-СД.Л.40 защищена от внешних воздействий сверхпрочным рассеивателем.
Технические характеристики светильника ВЭЛАН31-СД.Л.40:
Маркировка взрывозащиты
1ExdIICT6
Мощность, Вт
40
Напряжение, В
220±10% AC (*от 12 до 220В AC/DC)
Частота, Гц
50
Коэффициент мощности, cosφ
0.95
Класс защиты от поражения током
I
Световой поток светильника, Лм
3 363
Диаметр подводимого кабеля, мм
10-14
Температура эксплуатации, °С
от -60 до +50
Климатическое исполнение
УХЛ1
Степень защиты от воздействия окружающей среды
IP65 (IP66)
Габаритные размеры светильника, мм
286×212
Масса светильника не более, кг
6,1
* — по цпец. заказу ** — При заказе светильника ВЭЛАН без типа крепления нужно учитывать, что в корпусе светильника нарезана резьба G1/2.
Структура условного обозначения:
ВЭЛАН 31 – СД.Л.Х1 – Х2 – Х3 ВЭЛАН 31 – светильник взрывозащищенный со светодиодным источником света СД.Л. – тип применяемой лампы: светодиоды Х1 – мощность используемой в светильнике лампы (Вт): 10, 20, 40, 60 Х2 — тип крепления: С – на скобе. Х3 – вид климатического исполнения и категория размещения по ГОСТ 15150: УХЛ1