Коллекция ножей для самостоятельного изготовления

 

Здравствуйте друзья!

Сегодня хочу рассказать о том, как изготовить различные формы и конструкции ножей. Известно, что нож, это не только холодное оружие ближнего боя и незаменимая охотничья атрибутика, (я намерено не упоминаю кухонную утварь, как бытовую необходимость) но и неотъемлемая часть нашего исторического прошлого, его гордость и красота.

В принципе обычный острый кусок железа не имеет никакой ценности. Если просто заточить стальную пластину, то она и останется обычной острой стальной пластиной, бездушным орудием разделки живой и неживой плоти. Ценность настоящего произведения искусства заключается в душе, которую вложил в свое изделие мастер. И это касается не только холодного оружия, но и любой другой деятельности человека. В каждой вещи сделанной с любовью и вдохновением заложена частичка души самого человека и поэтому она сама является немножко живой. Об этом хорошо знали древние мастера и давали своим детищам имена, относясь к ним как к неким живым субстанциям.

В наше технологичное время все поставлено на поток: деталька к детальке, винтик к винтику и получаем крайне необходимое, но совершенно бездушное изделие. Впрочем, некоторые неуемные творческие личности, до сих пор занимаются изготовлением живых вещей. Я надеюсь, к таковым относитесь и вы, читатели этой статьи. Ниже я разместил чертежи ножей различных конфигураций, по которым вы сможете изготовить свое «живое оружие». Из какого материала делать оружие на этом сайте говорилось уже много, в статьях «метательные ножи», «сделаем сюрикен» и др., но возможно у кого-то есть собственные предложения.

И так в этих чертежах даны лишь общие размеры: длина, ширина и высота, все остальное делайте на свой вкус, я лишь хочу показать какой формы можно изготовить нож. Я знаю одного человека, который просто помешан на изготовлении ножей. У него скопилась за двадцать лет огромная коллекция, начиная от грубых и неуклюжих первых поделок и заканчивая просто изумительной красоты, я не побоюсь этого слова, шедеврами. Причем этот человек как его ни просили, не продал, ни одного ножа, и на заказ делать категорически отказывался.

Теперь он уже на пенсии, все стены его квартиры увешаны стендами, на которых размещены его самодельные любимцы. Иногда он берет, какой ни будь нож и подолгу рассматривает, временами что-то нашептывает и гладит его. Вы не думайте, крыша у него не поехала, он нормальный веселый и разговорчивый старикан. Просто вероятно он действительно одушевил свои ножи и относится к ним, как к живым, но застывшим в пространстве и времени существам.

И так ножи.

 

Похожие статьи:

Делаем лук

Изготовить классический арбалет

Чертежи бумеранга

Конструкция самострела

Многозарядный арбалет

Арбалет из стула

Чертеж фирменного арбалета HORTON

Как сделать пистолетный арбалет самостоятельно

Как сделать подводное ружье

Как сделать самодельные нунчаку

Как сделать инерционную дубинку

Как сделать самодельный огнемет

Способ изготовления самодельного ружья

Самодельное огнестрельное оружие или пяти ствольный самодельный монстр

Как сделать складной нож самостоятельно

Как сделать простую рогатку

Как сделать разборный лук своими руками

Как сделать электрошокер самостоятельно

Как правильно метать нож

Как сделать байкерский нож самостоятельно

Как сделать профессиональную тетиву для лука

Делаем оперение для стрел

Делаем бамбуковый лук

А теперь сделаем бумеранг из натурального дерева

Изготовляем лук из деревянного шпона

Как сделать метательное перо

Как сделать финский нож самостоятельно

Изготовление рыцарского меча

sekach.ru

Ножны для ножа своими руками

У каждого любителя активного отдыха или просто сторонника пикников на природе непременно есть любимый походный нож. И каждому, наверное, знакомо заворачивание его в бумагу, газетку, полотенце и прочее, из которых он непременно выскочит в пути испортит вашу любимую сумку.

Хорошо, если у вас специальный фирменный нож, в комплекте к которому всегда идут ножны, даже если он достался вам без чехла, вы сможете его подобрать в магазинах для экспедиции. А что делать, если у вас самый обычный простой, но любимый нож? Выходом в таком ситуации станет изготовление ножен для ножа своими руками.

Как сшить ножны для ножа своими руками?

Прежде, чем приступить к изготовлению ножен для ножа, обратим внимание на один момент – рукоять ножа непременно должна быть пропитана водоотталкивающими веществами.

Итак, для того, чтобы сделать ножны своими руками, вот что нам потребуется:

  • хлопчатобумажная плотная ткань, пропитанная смолой;
  • отрез твердой плотной качественной кожи;
  • капроновая нить с прочной иголкой;
  • канцелярские зажимы;
  • шило и плоскогубцы, по возможности дрель с тонким сверлом;
  • штангенциркуль;
  • острый рабочий нож;
  • острые резаки;
  • прочная проволока;
  • качественный крем для обуви для полировки ножен.

Теперь можем приступать к работе.

Кожаные самодельные ножны своими руками:

  1. Первым делом изготовим жесткий вкладыш из хлопчатобумажной ткани. Формируем его на клинке самого ножа, предварительно покрыв его парафином.
  2. Далее вырезаем подходящий кусок кожи, хорошенько смачиваем его, затем надеваем вкладыш на нож и располагаем его по центру отреза.
  3. Затем обернем нож лоскутом кожи и зафиксируем зажимами по контуру будущего шва, оставляем изделие до полного высыхания кожи.
  4. Возвратившись к работе, снимаем наши зажимы.
  5. Теперь начинаем сшивать самодельные ножны. С помощью шила сделаем пару отверстий в начале линии загиба. Проведаем нить с обеих сторон и получаем первый стежок.
  6. В обратном направлении через те же отверстия делаем второй стежок.
  7. Делаем с помощью шила разметку под следующие отверстия, строго следя за равномерностью их расположения.
  8. Далее берем дрель с тонким сверлом и выполняем отверстия.
  9. И продолжаем сшивать ножны в две иголки, выводя иглы при помощи плоскогубцев.
  10. Таким образом сшиваем до конца линии. Теперь крепко затягиваем капроновую нить таким образом, как показано на рисунках.
  11. Далее обрезаем концы нитей и оплавляем их над свечей или спичкой. Самая трудная часть изготовления ножен для ножа своими руками позади.
  12. Теперь возьмем острый нож и срежем лишнюю кожу, оставив небольшой запас.
  13. Затем с помощью абразивной шкурки обработаем срез.
  14. Теперь рассмотрим, как сделать подвес для ножен своими руками. Из лоскута кожи вырежем П-образную заготовку, прорежем ножом маленькие отверстия вверху.
  15. Продеваем «хвосты» через верхние отверстия.
  16. Для дальнейшей работы нож из ножен лучше вынуть и вставить деревянную палку подходящего размера. Разметим отверстия для крепления подвеса.
  17. С помощью резаков выполняем отверстия по намеченным контурам.
  18. И, наконец, проведаем уже готовый подвес в выполненные отверстия, ориентируясь на изображения.
  19. Теперь наши кожаные ножны своими руками готовы. В завершение сделаем еще пару штрихов.
  20. Далее нам осталось подогнать ножны под точный размер ножен. Итак, вставим нож в ножны, предварительно смочив их хорошенько, и стянем крепко проволокой.
  21. Ждем полного высыхания кожи и снимаем проволоку.
  22. В завершение обработаем наши самодельные ножны обувной крем, благодаря чему они станут мягче и преобразятся. При этом нож вставляем в ножны, обмотав полиэтиленом.

Теперь кожаные ножны своими руками готовы! Веселого вам активного отдыха.

Из кожи своими руками можно мастерить и другие изделия и поделки.

 

womanadvice.ru

Меч викинга своими руками — Изготовление ножа — Как сделать нож — Каталог статей

Меч викинга своими руками. Как сделать клинок для меча. Как ковать клинок для меча. Ковка клинка меча эпохи викингов. меч своими руками. Для изготовления клинка выбрана технологическая схема сборки распространенная в эпоху каролингов. Центральная часть клинка будет изготовлена из трех прутков дамасской стали скрученных участками, что позволит получить на клинке сочетание строчечного узора с крученым. Лезвия клинка будут наварные из углеродистой стали.

Подготовка материала:

Для изготовления средней части клинка, необходимо получить три прутка дамасской стали которые будут скручены участками. Для этого подготовим сталь марки у10, ст20 и пластину никеля.
Никель используем для большего контраста в узоре на поверхности клинка. Прутки стали у10 и ст20 расковываются в пластины нужной длины и сечения.
Пластинка никеля, заложенная между двумя толстыми пластинами у10, сваривается и протягивается в полосу, это даст возможность использовать полученный материал (никель в сочетании с углеродистой сталью) на все три прутка-пакета.

Поверхность полученных пластин зачищается от окалины и разрезается на равные участки по 100мм. Из полученных материала собираются 3 пакета, по 7 пластин в каждом ( две пластины ст20, три пластины у10 и две пластины никель в сочетании с у10), Уголки пакетов соединяются электросваркой, приваривается рукоять для удобства удержания

После подготовки пакеты поочередно нагревают в газовом горне, посыпают бурой и сваривают кузнечной сваркой. Каждый сваренный пакет протягивают в полосу. Полученные полосы по 7 слоев стали в каждой, снова зачищаем от окалины, разрезаем на 6 частей, складываем стопкой и свариваем кузнечной сваркой на молоте.

После второй сварки в каждом пакете получено по 42 слоя стали в сочетании с никелем. Сваренные пакеты протягиваем на квадрат сечением 18 на 18мм. Прутки готовы к скрутке.
Прямой и скрученный участки должны быть примерно равными и быть длиной в 60мм. Участок прутка, который должен быть скручен, нагреваем до высокой температуры и скручивается в нужную сторону. Соседний участок, который остается прямым зажимается в тисках.
Участки прутка, которые будут составлять центральную часть клинка — скручиваются в левую сторону. Участки боковых прутков скручиваются в правую сторону. После того как скрутка сделана по всей длине, скрученные прутки нагреваются и проковываются в квадратное сечение.

Сборка центральной части клинка.

Откованные прутки для центральной части клинка опять следует подготовить к кузнечной сварке. Отрезаем лишний метал, так чтобы скрученные и прямые участки пакетов совпадали между собой. Центральный прут нужно зачистить от окалины и остатков буры с двух сторон, а боковые с одной, с той — которая будет прилегать к центральному прутку.

После шлифовки, все три прута скрепляем между собой точками сварки и хомутами, которые будут удерживать пакет во время кузнечной сварки и деформации металла.
Электросваркой приваривается рукоять для удобства удержания пакета.

Нагрев осуществляем в газовом горне, очищаем пакет от окалины металлической щеткой, обильно посыпаем бурой и греем до сварочной температуры. Сварку следует вести вручную, аккуратно, небольшими участками по 10-15см, чтоб не слишком деформировать и растянуть залегающие слои стали. Когда проварена центральная часть и кончик, отрезается рукоятка и сваривается оставшаяся часть пакета, после чего пакет правится и рихтуется. До сварки пакет был длиной 620мм, после сварки и небольшой протяжки стал 710мм

Теперь следует подготовить кромки клинка, которые будут изготовлены из стали У10.
От круга диаметром 60мм, было отрезано две заготовки по 90мм. ( можно резать немного меньше, как видно по фото). К болванкам привариваем рукоятки, и расковываем их в квадрат сечением 18 на 18мм. Эти прутья будут приварены к сердцевине клинка.

Сборка клинка.

Для окончательной сварки клинка подготовим ранее сваренную сердцевину и кромки, зачистим от окалины прилегающие стороны. Как и при сборке сердцевины, прутья закрепляем между собой точками сварки и хомутами, привариваем рукоятку.

Прогреваем пакет в газовом горне, посыпаем бурой и начинаем сварку с кончика, не сильными ударами выталкивая флюс. Провариваем по 10-15 см и протягиваем участки на молоте до нужной ширины будящего меча. Полезно сделать шаблон из картона, с которым сверяться по ходу ковки.

Когда весь пакет проварен и прокован до нужных размеров — ширины и длины будущего меча, пришло время оттянуть хвостовик. Для этого пережимаем часть пакета на оправке и вытягиваем хвостовик до нужного размера на молоте.

Для того, чтоб заложенный рисунок и кромки меча наваренные из углеродистой стали сходились на кончике, следует вырезать сегмент. Кончик клинка сводиться на горячую и проваривается кузнечной сваркой.

После того как кончик заварен, клинок еще раз нагревается, ровняется и правится на наковальне.

После остывания, шлифую кончик клинка, и протравливаю его в азотной кислоте для проявления рисунка.

Теперь клинок можно отдать на плоскошлифовальный станок, где его прошлифуют до 6мм толщины. На данном этапе толщина 12мм, убрав лишний метал равномерно с 2 сторон и протравив клинок в кислоте можно будет увидеть всю красоту пакетной стали, прячущеюся в середине метала.  

клинок с плоскошлифовального станка можно протравить для выявления рисунка. Все сварилось отлично, видимых глазу непроваров на клинке нет. После дополнительной шлифовки протравили клинок в азотной кислоте для выявления рисунка и разметки будущего дола и граней клинка. Несколько фото


paromon.ucoz.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *