Как делают булатную сталь: Изготовление булатной стали

Изготовление булатной стали

Булатная сталь — сплав железа с углеродом, который благодаря особенной технологии производства обладает узорчатой структурой и повышенной гибкостью и твердостью. С древнейших времен этот материал используется для изготовления различных видов холодного оружия. По химическому составу булат ближе к чугуну, чем к стали. Но при этом он сохраняет пластичность и ковкость, присущую низкоуглеродистым маркам металла, а в сочетании с повышенным содержанием углерода, булат обладает невероятной твердостью, которая недостижима для стали даже после ее закалки.

Работа с булатом требует высокой сноровки и тщательно соблюдения технологических процессов на каждом этапе обработки. Неправильно выбранный температурный режим может запросто испортить материал, превратив его либо в обычную сталь, либо в нековкий вид чугуна. Поэтому с булатом доверяют работать только опытным металлургам. Интересный факт, если булат расплавить, а потом дать ему застыть, он не перестанет быть булатом, его также можно многократно перековывать на различные изделия.

Материал поддается сварке и может быть соединен как с самим собой, так и со сталью любой другой марки.

 

Как получают булат?

 

Булат можно получить из некоторых видов обычной стали. Основным условием является низкий уровень легированности материала. Из высоколегированной стали булат получить невозможно вообще, а из среднелегированной — только булат низкого качества. Несмотря на то, что современные материалы превосходят булат по своим свойствам и не требуют столь сложных процедур обработки, до сих пор сохранились мастерские, в которых энтузиасты изготавливают клинки по древним технологиям. Но использование более современных орудий труда позволяет выплавлять материал значительно более высокого качества.

 

 

Кроме того, сейчас многие производители добавляют в сплав дополнительные элементы, которые придают булату новые свойства. В основном это касается применения хромовых и никелевых присадок, позволяющих значительно повысить сопротивляемость коррозии. Некоторые экземпляры оружия, которые предназначаются исключительно для коллекций, и не будут использоваться в постановочных боях, полностью покрывают слоем серебра. Это позволяет защитить сталь от негативного воздействия окружающих факторов. К тому же мягкое серебро проще поддается ювелирной обработке по нанесению на клинок тематических узоров или рисунков.

 

 

Булат в отличие от дамасской стали, которая также служила для производства клинков, характеризуется беспорядочностью узора. Он получается в результате кристаллизации металлической решетки в сплаве.

 

Способы производства материала

 

Существует четыре способа изготовления булатной стали. Первый подразумевает прямое сплавление железной руды с измельченным графитом. Это наиболее простой с точки зрения подготовки способ, так как он не требует получения чистого железа. Но для его успешной реализации необходима руда с процентным содержанием металла не менее 85%, иначе не получится булатной стали хорошего качества.

Для данного варианта не подойдут руды с содержанием самородной серы, которые в природе встречаются довольно часто. Так что достать подходящий материал будет чрезвычайно сложно. В современных условиях этот способ не используется, так как найти чистое железо не проблема, но в древние времена этот метод был наиболее распространен в кузнечном деле. Второй способ подразумевает расплавление железа при непосредственном доступе углей. При этом в сплав попадает не только чистый углерод, но и его оксиды, которые и придают металлу структуру булата. Этот способ также сейчас не используется, потому что для него характерна высокая доля примесей в получаемом материале, что негативно сказывается на его качестве.

 

 

Третий способ — долговременное обжигание железа без доступа воздуха. Этот метод является самым дешевым в реализации, поэтому имеет широкое распространение. Получаемый таким способом материал называют литым булатом. Важным условием получения хорошего материала является точный расчет времени обжига. В противном случае в сплав может попасть избыточное количество углерода, что приведет к его плохой ковкости и хрупкости. Четвертый вариант — самый дорогостоящий, но при этом позволяет получать материал наилучшего качества. Он подразумевает сплавление чистого железа с графитом в безвоздушной среде. Это позволяет избавить булатную сталь от нежелательных примесей и оксидных присадок.

 

 

 

Изделия из булата данной марки наиболее ценятся в кругу знатоков, поэтому стоят довольно дорого. В древние времена такое оружие могли себе позволить только зажиточные воины. В наши дни клинки служат в основном в качестве украшений, которые вешают на стену. Изредка они могут служить для исторических реконструкций известных битв прошлых эпох. Для перечисленных целей используют булат наилучшего качества, чтобы оружие красиво смотрелось и по своим свойствам не отличалось от лучших клинков прославленных мастеров кузнечного дела. Самые дорогие образцы украшаются разнообразными рукотворными узорами, которые посвящены тематике баталий. Рукоятки клинков также служат для украшения. Их изготавливают из самых разнообразных материалов от искусно обработанных рогов животных до драгоценных металлов. Дополнительно эфес может быть инкрустирован разноцветными камнями.

 

 

Кроме приведенных способов существовал еще один, который не получил широкого распространения. В качестве эксперимента металлурги Советского Союза испытали следующий метод производства булатной стали. На первом этапе чистое железо или низкоуглеродистую сталь расплавляли в индукционной печи, а затем вводили в расплав кремниевые и алюминиевые присадки, после чего добавляли к полученному сплаву графит. На выходе получался чугун с 3-4% содержанием углерода. Но на этом процесс плавки не заканчивался.

В расплав постепенно добавляли железо или низкоуглеродистый стальной лом в пропорциях, чтобы массовая доля добавок составила 50-70% от массы чугуна. После остывания и кристаллизации был получен булат с высокоуглеродистой металлической сеткой, в которую были вплетены низкоуглеродистые элементы. Полученный булат обладал великолепными свойствами по ковкости и пластичности, а также показывал запредельную твердость. Но в широкое производство этот способ не пошел из-за сложности технологического процесса и высокой дороговизны выплавки. Кроме того, были уже известны и более современные и совершенные материалы, так что такие затраты на получение булата справедливо сочли неоправданными.

 

 

Булатная сталь. Секреты совершенного оружия.

Булат — сталь с предельно высоким содержанием углерода, обычно около 2%, иногда больше. Несмотря настоль высокое содержание С, что дает булату превосходную твердость до 70 HRC, он также обладает и феноменальной упругостью. Благодаря этим двум, казалось бы несовместимым свойствам — максимальной твердости и пластичности, клинок из булата сломать не удастся. Его можно согнуть, правда с большим трудом, что сопоставимо с попыткой согнуть рессору, но при достижении предельной нагрузки, булат не сломается, а всего-лишь согнется. Но потом, после правки он полностью сохранит все свои поистине потрясающие качества.

Изготавливается булатная сталь методом плавки в виде небольших слитков, размером с хоккейную шайбу. Слитки эти называются «вуц». Если поверхность булата отшлифовать и протравить — то проявится тот самый, характерный булатный рисунок.

Классический литой булат изготавливался в Индии, в настоящее время практически не делается. В наши дни достаточно больших успехов в производстве литого булата достигли американцы. Из российских основоположников изготовления булата — это конечно Павел Аносов, который разгадывал секреты булата в начале 19 века.

Первое упоминание о булате относится к временам Александра Македонского. Географически булат распространялся по путям распространения ислама. На Руси булат также называется «хоролугом».

Булат, в отличии от легированных сталей, делается из двух компонентов — железа и древесного угля, либо графита.

Технология получения литого булата таит в себе много нюансов и знаний на уровне интуиции кузнеца. В двух словах эта технология следующая (на самом деле об изготовлении булата написаны целые научные работы):

• губчатое железо проковывается молотом
• железо смешивается с древесным углем, помещается в тигель
• тигель нагревается до температуры 1200 градусов
• после этого тигель очень медленно охлаждаетя и получается вуц — небольшой слиток булата.

И далее, из слитков булата ковался тот самый пресловутый булатный нож, клинки и сабли. Здесь тоже имеется тысячи тонкостей, секретов и заморочек. Так, например, если заготовку клинка из булата нагреть свыше 850 градусов, то она при дальнейшей ковке раскрошится как стекло. Аналогично обстоит и с последующей закалкой — все эти тонкости передавались от мастера к мастеру и в настоящее время большинство секретов утеряно.

Узор булата имеет поверхностное строение, образуется во время падения температуры отливки и представляет собой светлые линии цементитной сетки высаженного углерода по границам зерен аустенита. И чем темнее фон и светлее линии — тем булат дороже.

Несмотря на проводимые работы в области исследования и получения булата, до сих пор изготовление индийского булата имеет очень много белых пятен и в случае разгадки может быть запатентовано.

Найти видео с процессом и технологией производства ножа из булатной стали дело неблагодарное, поскольку те кузнецы, которые владеют секретами литого булата навряд ли ими поделятся с широкой общественностью), поэтому этот ролик — скорее носит информационный характер о булате.

Булатная сталь: как сварить и выковать

Булат. Бессчетное количество легенд и мифов существует вокруг него. Тысячи кузнецов и металлургов в течение веков, пытались разгадать его тайны. И по сей день, одним из самых удивительных увлечений, которым занимается большое количество людей у нас и за рубежом, несомненно, является изготовление булатных клинков.

Этот очень древний и таинственный вид кузнечного мастерства уходит своими корнями в седую старину, в древнюю Индию и Переднюю Азию. Тайны этого искусства хранились так крепко, что в последнее время стали считать, что способы получения булатной оружейной стали утеряны давным-давно.

Однако в России, интерес к легендарному булату не пропадал никогда, и у нас всегда имелись мастера, увлеченные ручной ковкой и умеющие не только сварить «нужную» сталь, но и отковать из нее хороший клинок, который идет как на «рабочие», так и на самые дорогие «коллекционные» ножи.

Изготовление булатной стали

Булат не нужно путать с «дамаском» – «сварной» сталью. Булат – это так называемая «литая сталь», и работа над булатным клинком начинается с изготовления тигля, специального огнеупорного сосуда, в котором будет вариться сталь.

Тигель в печи

Тигель наполняют шихтой определенного состава. Секреты этого состава мастера, хобби которых – изготовление булата, порой хранят «пуще зеницы ока». Тигель, наполненный железом или определенными сортами стали с особыми добавками, ставится в печь, в которой поднимается температура, нужная для расплавления его содержимого. Спустя некоторое время, когда печь остынет, тигель вынимают, разбивают и вынимают слиток стали, который затем расковывают в полосы. Из этих полос уже потом изготавливаются клинки для холодного оружия или для обычных ножей.

Нагретый слиток на наковальне
Ковка клинка

Узор – особенность булатной стали

Особенностью булатной стали, является узор, появляющийся на ее поверхности после травления различными химическими реактивами. По этому узору судят о возможном качестве стали и способе ее получения. С древних времен у этих узоров имеются свои названия: «шам», «табан», «кара-табан» и другие.

Узоры на клинках из булата

Оружие с таким узором, в средние века ценилось очень дорого, потому что булатная сталь в те времена по своим свойствам намного превосходила имеющиеся сорта обычной, «безузорчатой» стали.

Именно из-за своеобразного узора, булатную сталь нельзя спутать ни с каким другим видом стали. Оружие с булатными клинками работы старых мастеров хранится в коллекциях Эрмитажа и многих самых известных музеев мира.

Сотни мастеров в России, Соединенных Штатах, Германии, увлеченно работают с булатной сталью, отдавая своему хобби все свое свободное время.

Автор И. Кирпичев

Как сделать дамасскую и булатную сталь своими руками?

Желание сделать дамасскую сталь своими руками должно иметь под собой определенную целесообразность. Появление подобного материала объясняется довольно просто. В течение нескольких тысячелетий прогресс зависел от уровня развития оружейных технологий. Чтобы иметь легкое и прочное оружие изыскивались подходящие материалы. Можно махать тяжелым мечом, устрашая противника. Имея удобный меч небольшого веса, проще поразить противника, закованного в латы.

Даже рыцари крупных размеров (богатыри), одетые в доспехи, часто ничего не могли противопоставить юрким противникам, вооруженным легкими мечами, шпагами и палашами. Прочная и острая сталь находила изъяны в защите, проникала в стыки лат, нанося смертельные раны. Особая прочность позволяла изготавливать удобное оружие с небольшой массой.

Булат и Дамаск

Рисунок дамасской стали на спиле металла:

Термин дамасская сталь появился сравнительно недавно. В разных источниках стало появляться подобное наименование кованого изделия в середине XIX века. До этого чаще использовалось наименование «Гурда», так называли творения кузнецов с Кавказа и Междуречья. Там стали ковать изделия из смеси сплавов, добиваясь необычного рисунка на поверхности клинков.

Булат, как свидетельствуют исторические исследования, пришел из Индии. В музеях истории сохранились образцы оружия, где применялись литейные заготовки из легированной стали. Чаще всего в них присутствует хром, концентрация которого может достигать до 14 %.

Однако булатное производство рассчитано только на индивидуальный выпуск продукции. Поэтому технология довольно затратная. Мастер тратит много времени для изготовления определенного образца. Если заходит разговор о массовом производстве, то не рассчитывают на сложную технологию.

Только Златоустовский оружейный завод (единственное крупное предприятие) производит булатные клинки. По специальному заказу выпускают изделия дамасской стали. Цены на товар высокие, но имеется стабильный спрос на продукцию не только внутри России, но и за рубежом.

Изучением технологии производства и созданием промышленных технологий занимался металлург Павел Петрович Аносов. Результаты его работы присутствуют во всех учебниках по металловедению и кузнечному делу.

Современный булат в изделиях – реплика ножа НР-40 в современном исполнении, изготавливается на заказ:

Во время Великой Отечественной войны завод выпускал армейские ножи и шашки для кавалерии. Достаточно много экземпляров оружия с той поры реализуется в настоящее время на различных интернет ресурсах. Современные кузнецы производят новодел (так называют изделия, которые выполняются по образу и подобию старинных образцов). Несколько сотен мастерских предлагают копии, которые трудно отличить от оригинала.

Нож разведчика НР-40, изготовленный в 1942 г. – их выпустили более 7 млн. экземпляров:

Судя по количеству предложений и ценам, можно сделать вывод, что индивидуальный товар пользуется стабильным спросом. Производство изделий из булата и дамасской стали может быть довольно интересным и прибыльным бизнесом.

Современный нож НР-40, изготовленный по образцам периода Великой Отечественной войны:

Отличие булата от дамасской стали специалисты видят в исходном сырье:

1. Булат – это сплав, в котором присутствует значительное количество легирующих элементов, при последующей кузнечной обработке методом кузнечной сварки соединяют платины, которые придают изделию комплекс новых свойств.
2. Дамаск – это механическое соединение металлических заготовок, разнящихся по своим свойствам. Выполняется проковка до нескольких десятков слоев.

Использование качественной стали в изделиях

Не только оружие нуждается в прочных материалах. Конструкционные материалы с особыми свойствами используются в самых разных отраслях промышленности.

Кованые изделия работают в автомобилях, на железнодорожном транспорте, в сельскохозяйственных машинах, на космических кораблях. Используется только весьма упрощенная технология. Ковкой добиваются получения мелкого зерна в строении металла. Устраняются возможные раковины, которые присутствуют в отливках.

Образец современного клинка с выраженным рисунком:

Для дамасской стали отмечают плюсы и минусы.

Положительные характеристики

• Высокая прочность изделия, выдерживает нагрузку, приложенную в разных направлениях (сжимающую, растягивающую, изгибающую и другие виды нагружений).
• Износостойкость режущей кромки, долго держит остроту.
• Имеет необычный внешний вид, невозможно повторить рисунок на аналогичном предмете, делает его узнаваемым.
• Высокая стоимость при реализации.

Специальный вид дамасской стали, изготовленной из троса:

Перечисленные плюсы часто привлекают мастеров заниматься производством по технологии многократной проковки заготовок. Для каждой новой партии товара могут использоваться свои способы и последовательность ковки.

Недостатки

Главный недостаток – это высокие затраты труда на производство изделия. Приходится прибегать к многократному нагреванию заготовки.

Высокоуглеродистая сталь подвержена коррозии. На вопрос: «Ржавеет ли?» Можно ответить однозначно, что без надлежащего ухода ржавчина быстро уничтожает изделие.

Даже в домашних условиях желательно регулярно ухаживать за предметами из дамасской стали. Их протирают растительными или минеральными маслами, а потом сухой ветошью снимают излишки. Оригинальное оружие обрабатывают не реже одного раза в год. Тогда оно сохраняется надолго.

Финка из дамасской стали, современное изделие:

Оснащение мастерской для производства изделий

В мастерской домашнего мастера, желающего заняться изготовлением изделий из дамасской стали, нужно иметь:

1. Сварочный аппарат – с его помощью пластины из материалов различной прочности свариваются в единый блок, которые можно обрабатывать совместно.
2. Горн – в нем выполняется нагрев заготовок из готовых предметов до высоких значений температуры (более 800 ⁰С).
3. Наковальня нужна для ковки. Методом деформации производится кузнечная сварка, меняется форма детали на разных стадиях обработки.
4. Набор молотков и молотов помогает наносить удары с разной силой. Когда работают вдвоем, то ведущий кузнец ударами легкого молотка показывает подручному места для нанесения ударов тяжелым молотом.
5. Тиски используют для фиксации заготовок на разных этапах работы.
6. Сверлильный станок необходим для сверления отверстий.
7. Заточной станок используется чаще остальных, на нем изделиям придают форму и остроту.
8. Гриндер – это вариант заточного станка, отличительная особенность заключается в использовании ленты с абразивным покрытием, склеенной в кольцо. С помощью гриндера формируют ровные спуски под заданным углом.
9. Станок для изготовления спусков. Качественная заточка до бритвенной остроты возможна только на специальном приспособлении, которое позволяет двигаться по строго определенной траектории.
10. Болгарка набором отрезных и зачистных дисков. Простой инструмент оказывает помощь при выполнении самых разных видов действий.

Заточка клинка на гриндере:

Кроме основного набора станков и приспособлений, многие мастера дополнительно используют деревообрабатывающее оборудование. Оно помогает изготавливать ручки из прочных пород древесины. Небольшие токарные станки помогают создавать сложную фурнитуру, которая украшает готовые предметы.

Самодельный миниатюрный гриндер, стачивание спусков:

В мастерских, производящих качественные ножи, имеются вальцы. На них разогретые заготовки прокатывают с целью получения пластины определённой толщины. Дамасская сталь своими руками получается после многократной ковки и проката через вальцы.

Прокатные вальцы:

Наличие кривошипного молота помогает проковывать заготовку серией многочисленных ударов. Пневматический или гидравлический пресс используют для объемного обжатия металла. Одним движением придается нужная геометрия.

У некоторых мастеров имеются матрицы и пуансоны, которые позволяют методом пластической деформации придавать стандартную форму, например, продавливать дол на клинке (используют для придания жесткости с одновременным снижением массы).

Заготовки для производства булата

Сделать булатную сталь несложно, для его производства используют стали и сплавы с заранее заданными свойствами. Применяют готовые изделия и специальные слитки. Кузнечные мастерские пользуются металлическим ломом или деталями, приобретаемыми в торговой сети. В таблице приведены материалы, которые чаще всего применяют для изготовления кованых предметов.

Пошаговая технология изготовления булата из подшипника

Изделия из готовых слитков или заготовок производятся в следующей последовательности.

Внутреннее кольцо подшипника изготовлено из сплава ШХ-15. Его распиливают отрезным диском болгарки, направляют на прогрев в горн. Желательная температура прогрева 900…950 ⁰С.

На наковальне удерживают заготовку кузнечными щипцами. Отбивая молотком выпуклости, из кольца формируют полосу.

Убирают впадины с полосы.

На гриндере придают нужную форму.

С помощью специальной оправки удерживают заготовку. Постоянный угол позволяет с обеих сторон создать одинаковые спуски.

Окончательная форма изделия получается путем обтачивания.

Паста ГОИ и вспомогательный бархатный валик помогают отполировать поверхность.

После полировки получается готовый клинок. Остается изготовить ручку, больстер и ножны. Тогда изделие можно считать законченным.

Заготовки для производства Дамаска

Сделать дамасскую сталь в домашних условиях может любой мастер, для этого применяют наборы сплавов. В них присутствуют мягкие и твердые включения. Комбинируя их между собой, добиваются получения клинков с выраженными структурными узорами.

Используются следующие комбинации, показанные в таблице. Некоторые мастерские предлагают и свои варианты. Предлагаемые схемы дают наилучшие показатели.

Начиная производство в собственной мастерской, узнать, сколько стоит готовое изделие, несложно. На многих сайтах интернет-магазинов указаны цены. По мере приобретения опыта и повышения качества товара, можно повышать цену на свою продукцию.

Видео: как сделать дамасскую сталь?

Пошаговая инструкция изготовления ножа из троса и полосы от напильника

Дамасскую сталь и изделие из нее изготовить сложнее. Но готовый образец будет иметь более привлекательный вид. Ниже приведена последовательность изготовления клинка.

Из нескольких отрезков троса готовят заготовки. Их сваривают с помощью стержней из нержавеющей стали. Трос представляет собой жесткий металл, а нержавейка – это мягкий, пластичный материал.

Перед началом работ производится промывка. Используется в дизельном топливе. Желательно вымыть имеющиеся органические включения.

В муфельной печи производится первичный обжиг.

Бура помогает избавиться от окалины. При высокой температуре шлак не будет задерживаться внутри заготовки.

Первая очищающая ковка. Несильные удары. Нужно механическим путем вытряхнуть возможные шлаки, тогда не будут образовываться раковины.

Ковка с помощью легкого молотка позволяет придать прямоугольную форму. Сначала уплотняется поверхностный слой.

Ковка тяжелым молотом ведется для уплотнения всего внутреннего пространства. Задача этой операции – получить монолитное изделие.

На автомате создают полосу нужного размера. Теперь заготовка по своим параметрам превращается в пластину.

После проковки на автомате на заготовке проявляется желаемый рисунок.

Если не устраивает внешний вид, то можно перековать. Умелые мастера часто перековывают пластину несколько раз, а потом выполняют перекручивание заготовки. Тогда образуются оригинальные звезды.

Приваривается будущая режущая кромка. Для нее используется полоса от напильника, в которой использована сталь У10. На кромке твердость составить HRC 60…63. Остальная часть лезвия останется пластичной.

На тяжелом прессе 120 т производится ковка рукоятки.

Клинок приобретает нужную форму. Нагрев более 900 ⁰С делает металл весьма пластичным.

Отковывается рукоять.

Готовая поковка уже имеет довольно привлекательный вид. Нужно стачивать спуски, чтобы были образованы режущие кромки.

Спуски сточены. Клинок готов для дальнейшей работы. Самая трудоемкая часть работы выполнена.

Рисунок на лезвии показывает, что изделие изготовлено из дамасской стали.

Варианты клинка. Ни один из них никогда не повторится. Каждый будет иметь только ему присущую структуру. С помощью кислоты добиваются проявления более глубокого рисунка.

Еще возможный вариант. Если на стадии сварки будущих элементов изменять толщину троса и нержавейки, то можно получать каждый раз новые виды дамаска.

Используя иные материалы, можно создавать и другие виды клинков.

Republished by Blog Post Promoter

Что такое булатная сталь?

При слове «булат» перед нашим глазами встают картины далекого прошлого, когда смелые воины шли в бой вооруженные клинковым оружием, изготовленным из булатной стали. Булатная сталь издревле известна своей высокой прочностью и надежностью. Первые булатные клинки производили еще в Древней Персии и Индии. Булатная сталь произведенная в этом регионе носила название «табан» или «фаранд».

В большинстве случаев, когда речь заходит об исторической булатной стали, то вспоминается именно булат, которые производили в Средней Азии. И именно Азия считается родиной булатной стали. Однако исторические источник указывают на то, что в Древней Руси также были знакомы с технологией изготовления булата, варили его и ковали из него мечи и наконечники для копий. Небольшая путаница, возможно, вызвана тем, что булат в Древней Руси носил название «красного» или «синего» железа.

История древнего булата

Термин булат (применительно к металлургии) появляется лишь в конце XVIII в начале XIX веков. И здесь нужно обратить внимание на один важный момент. Можно сказать, что существует два булата. Один булат — часть истории древнего мира, который постепенно превратился в красивую легенду. В красивую и манящую легенду, аналогичную рассказу о том, как князь Олег прибил свой щит к воротам Царьграда.

Суть легенды сводится к следующему, был дескать некогда волшебный металл из которого делали мечи необычайной прочности и упругости. Секрет изготовления таких мечей содержался в строжайшем секрете и впоследствии был утрачен.

Другой булат — это всего лишь технология производства сплавов из железа и углерода. Булатные сплавы занимают промежуточное состояние между сталями и чугунами. Главным отличием булатных сплавов (литого булата) является большее количество углерода (в отличии от сталей) и возможность создания изделий методом ручной ковки (в отличие от чугуна). Секрет создания таких сплавов никуда не терялся и никем не утаивался, а скорее наоборот, в определенный исторический момент послужил толком для развития металлургии в промышленных масштабах.

Открытие секрета булата

Клинки из исторического булата дошли до нашего времени и основная проблема при попытке выковать такой клинок, заключалась в том, что никто не мог повторить узор на булатном клинке. Мастера, одержимые идеей создания булатной стали проводили эксперименты с различным составом сталей меняя соотношения компонентов. И только русскому инженеру Аносову удалось сделать воссоздать историческую булатную сталь. Ответ, как обычно находился там, где его никто не искал. После длительных опытов он пришел к простому выводу: литой булат отличается от обычных сталей своей физической структурой, а не химическим составом. 

Одни и те же компоненты при одном способе обработку дадут на выходе стальной сплав, а при другом способе обработки дадут на выходе литой булат. Немного упрощая, можно сказать — что булат это, прежде всего технология изготовления, а не химический состав. Таким образом, мы приходим к тому, что сложив вместе железо и углерод, пропустив этот состав через определенную технологию, мы получаем литой булат. Важным моментом технологии производства булатной стали является момент кристаллизации. Именно он создает в структуре сплава жесткую дендритную решетку, которая и создает на клинке тот самый хаотичный булатный узор.

Многие мастера изготавливают ножи из литого булата. Но технология производства сплава у каждого своя. У кого-то получается сталь, а у кого-то литой булат.

Булатная сталь. Часть 1

Дорогие наши читатели, те из вас, кто с нами уже давно, вероятно помнят, что с 2008 по 2011 годы у журнала «Наука и Техника» был меньший собрат «Очевидное и невероятное». О тематике его статей говорит уже само название. Интересные представления и идеи современной науки, материалы о загадочных явлениях, а также интеллектуальная фантастика. 

 

Тиражи «Очевидного» давно раскуплены, но мы подумали и решили, что неплохо было бы познакомить сегодняшнего читателя с электронными версиями самого интересного, вышедшего за те три года, статей, которые не потеряли актуальности и сейчас.  

 

И откроем мы рубрику статьей Александа Василенко «Булатная сталь», которая вышла в 2008 году во втором номере журнала «Очевидное и Невероятное». 

 

Современному человеку свойственно чувство личного превосходства над людьми прошлых эпох. Он убежден, что жизнь в ХХI веке и умение обращаться со многими очень сложными вещами дает ему знания, недоступные Архимеду, Пифагору, Галилею и другим мудрецам. Однако наличие странных и загадочных пятен в истории оставляет у наших современников смутное ощущение того, что в древности люди все же знали какие-то великие тайны, впоследствии утерянные. Из легенд и сказок (будем считать, что сказка — это миф, утративший значение «священной истории») до нас дошли сведения о необыкновенных субстанциях: живая и мертвая вода, философский камень, орихалк и многое другое. Сейчас невозможно сказать, что это — только ли плод воображения древних или действительно существовавшее нечто, секрет которого оказался утерян. И только булат оставил материальное, вещественное воплощение. Многие его загадки не раскрыты до сих пор, но, во всяком случае, само существование булата сомнению не подлежит…

Лишь об одном из в какой-то степени «серийных» (и то относительно: серия ограничена количеством 999 экз.) ножей, информация о которых появляется в каталогах последних лет, с оговорками можно говорить как об изготовленном из литого булата. «С оговорками» — потому что впрямую это все же не утверждается, а производитель (Herbertz Limited Edition) — вообще-то фирма, широко известная выпуском «малосерийных» ножей из дамасской стали…

Впервые Европа познакомилась с булатом при столкновении армии Александра Македонского с войсками индийского царя Пора. Особенно поразил македонцев панцирь захваченного в плен царя. Он был сделан из необыкновенно прочного металла, на котором македонское оружие не смогло оставить ни вмятины, ни царапины. Из этого же металла были изготовлены и индийские мечи, которые легко прорубали македонское железо…

 

Во всяком случае, таково преданье. Не древнее, не народное, а, так сказать, «книжное». И при этом, может быть, даже более близкое к истине, чем та подлинная реальность, которая на самом деле нашла отражение в исторических первоисточниках. Потому что на самом деле ни один из античных историков, описывающих битву при Гидаспе или иные индийские эпизоды деяний Александра, ни словом не поминает какого-то особого качества индийских мечей и доспехов, включая даже панцирь самого Пора (который — и панцирь, и лично царь! — кстати, получил в том бою несколько серьезных пробоин). Македонская армия разбила численно превосходящих индийцев со столь разгромным счетом, что победители как-то даже и не очень заинтересовались оружием своего противника. А стоило бы! Потому что, неизмеримо превосходя Индию по умению воевать, Македония (и вообще Европа) действительно уступала ей уровнем металлургических знаний и навыков.

 

Считается, что булатные стали появились в Индии около 2500 лет назад. Новые находки археологов позволяют предположить, что в древности существовал не один крупный центр по производству булата. Согласно легенде, каста кузнецов, умеющих изготовлять оружие с необычными свойствами, спустилась в Пенджаб с Гималайских гор. Кто научил их этому в тех глухих местах — боги или пришельцы, история умалчивает. Из Пенджаба индийское железо и способы его обработки распространились в другие края. Веками слитки литого булата в виде лепешек-«вутцев» привозились из Индию в Сирию, где в городе Дамаске из них выковывались сказочные клинки. Но индийская булатная сталь стоила баснословно дорого, и сирийские кузнецы изобрели так называемый сварной булат. «Дамасская сталь» — сварной булат — это просто наиболее известное изобретение. В действительности же секрет индийского булата пытались раскрыть, с разной степенью успеха, кузнечных дел мастера всей Евразии. В период с I по IV в. н. э. было получено более 50 видов этой т.н. «археологической» стали. К примеру, на территории Древней Руси дамасская сталь известна столь давно (с IV—V веков), что впору говорить именно о «территории», а не о самой Древней Руси…

Основные виды булатных узоров

К сожалению, в самой Индии секреты выплавки вутца прятали так тщательно, что в конце концов потеряли их совсем. Уже к концу ХII века клинки из литого булата высшего качества «табан» не умели делать ни в Индии, ни в Сирии, ни в Персии. После того, как Тимур покорил Сирию и вывез оттуда всех мастеров, искусство изготовления оружия из литого булата переместилось в Самарканд. Однако вскоре оно пришло в упадок и там. Потомки вывезенных мастеров рассеялись по всему востоку и, как говорится, утратили класс. В ХIV веке секрет производства булата был уже окончательно утерян…

 

(Во всяком случае, это касается лучших его образцов — хотя легенда упорно настаивает на полном исчезновении булатной стали. Однако в коллекциях иранского и турецкого оружия полным-полно булатных сабель XVI—XVIII вв. Далеко не все они проходили экспертизу, так что вполне можно допустить, что часть из них по сути своей дамаск, а часть — «новоделы» на базе старых клинков; но как-то трудно поверить, чтобы это утверждение касалось ВСЕХ образцов. Между прочим, речь идет даже не только о клинковом оружии: многие иранские доспехи типа «шараина»* в музейных описях проходят как булатные — и, судя по фотографиям, их пластины, кажется, именно таковы; а судя по документам и стилистическим особенностям, младшие из этих доспехов датируются опять-таки XVIII в. Так что, очень похоже, хотя бы простейшие булаты в то время еще продолжали изготовлять.)

 

*По принятой на Руси терминологии это один из типов зерцальной брони: в данном
случае — собранные из четырех крупных пластин коробчатые «бронежилеты», весьма легкие, надеваемые обычно поверх кольчуг для дополнительной защиты грудной клетки.

 

Как бы там ни было, сейчас этот секрет действительно утерян. И его издавна ищут металлурги многих стран. Иногда даже объявляют, что нашли, но впоследствии оказывается, что это либо один из возрожденных заново видов вышеназванной «археологической» стали, либо даже и новый вид, но все-таки именно ее. Правда, в 40-х годах ХIХ века русский ученый, начальник златоустовских заводов П. П. Аносов действительно сумел получить литой булат, не уступающий по качеству индийскому вутцу. Но после смерти Аносова, несмотря на оставленный им подробный рецепт, воспроизвести булат по его технологии не удалось.

Диаграмма состояния Fe–C

Итак, загадочная булатная сталь. Что же это такое? Согласно летописям и легендам, булат — клинковая сталь наивысшего уровня, обладающая удивительными свойствами. Клинки из нее, будучи твердыми и прочными, обладают большой упругостью и вязкостью. Клинки перерубали железные гвозди и в то же время свободно сгибались в дугу. Булатная сабля легко гнулась на 90—120 градусов, не ломаясь. Лезвие индийского клинка после заточки приобретало необыкновенно высокие режущие способности. Хороший клинок без труда рассекал подброшенный в воздух конский волос или легчайший газовый платок. Лезвие булатного клинка можно было заточить до почти неправдоподобной остроты и сохранить эту остроту надолго. Оно сохраняло свои режущие способности и после того, как побывало в деле. И еще: на поверхности клинка имелся травленый узор. Полосатый, волнистый или коленчатый. Причем наиболее сложный узор соответствовал и самому высокому качеству булата.

 

Свойства булата и его производство овеяны разнообразными легендами. О булатных клинках говорили, что они откованы из «огня и стали». Выбирали оружие согласуясь с высотой и длительностью звучания клинка при ударе по нему. Считалось, что булатный клинок полировался днями, месяцами, поколениями. Говорилось также, будто бы эта полировка и обеспечивала ему высокую упругость. Особенно причудливы и фантастичны легенды, описывающие закалку металла. Чего стоит, к примеру, такой способ закалки, как погружение раскаленного клинка в тело молодого мускулистого раба, дабы булат впитал его жизненную силу? Есть упоминания и о менее жутких, но еще более странных методах закалки: например, в моче рыжеволосого ребенка. Другой пример: удалой джигит берет у мастера раскаленный клинок и мчится с ним на быстроногом скакуне, отчаянно размахивая зажатой в щипцах заготовкой, так что сыплющиеся с нее искры порой даже опаляют конскую шерсть. Якобы именно с этим методом связано появление термина «харалуг» (одно из названий булата, пришедшее на Русь, скорее всего, через Кавказ): на языках черкесских народов «хуара луга» означает «опаляющий коня».

 

Немудрено, что фантастические свойства булата вызывают мистические чувства и у современных исследователей. Автору приходилось встречаться даже вот с таким утверждением: будто бы из-за того, что металл в процессе работы находится под пристальным вниманием мастера, на клинке, подобно невидимому клейму, отпечатывается рисунок его души. Многотрудный булат является как бы аккумулятором энергии, в том числе и душевной. Поэтому мастеру необходимо совершенствовать в первую очередь себя, свою душу, а уж затем технологию. Столь же всерьез выказывались предположения, что булат — это «естественный монолит», заряженный энергией, что булат — это движение, которое нельзя остановить, и рост кристаллов в нем будто бы продолжается все время… Кристаллы в этом металле, по мнению одного из «исследователей», отчего-то все развернуты под 45 градусов (?!), и поэтому к ним физически (?!) не могут присоединиться молекулы кислорода! И якобы в результате этого булат не ржавеет!!!

Это не предел: существуют и более мистические представления. Но давайте вернемся из области легенд на материк науки.

 

Сперва придется коротко заглянуть к металловедам, частично расшифровать их профессиональный язык. Раз уж сталь — это в первую очередь сплав железа с углеродом, то для металловедов важны структуры, которые образуют два этих элемента. Основные: феррит — это по сути почти чистое железо (предельное содержание углерода при 20°С — 0,006%). Имеет объемноцентрированную кубическую решетку и обладает высокой пластичностью. При температуре выше 727 градусов железо меняет решетку на гранецентрированную и превращается в аустенит. Цементит — метастабильное химическое соединение (Fe3C — карбид железа). Температура плавления 1250°С. Очень твердое, но хрупкое соединение. Ледебурит (эвтектика) — смесь двух фаз: аустенита и цементита. И, наконец, перлит (эвтектоид) представляет собой смесь феррита и цементита, которая всегда содержит 0,83% углерода и наблюдается визуально как самостоятельная структура.

 

Рассмотрим упрощенную диаграмму состояния Fe-С. Согласно принятой в металлургии классификации, к стали относятся сплавы железа с углеродом до 2,14%. От 2,14% — это уже чугуны. Структура чугуна: перлит, цементит и ледебурит, если мы не дадим части углерода перейти в графит.

 

Исследования колюще-рубящего оружия из различных кладов показали, что булатные клинки являются высокоуглеродистой нелегированной сталью и ни в коем случае не относятся к чугунам. Рентгеноструктурный анализ булата с содержанием 1,90% С (меч из погребения в Ясинове, Херсонской губернии, VII в. н. э.) ясно указывал на то, что в нем находятся только феррит, аустенит и цементит. Химический анализ показывает: среднее содержание углерода в самых распространенных типах булатной стали — от 1,25 до 1,6%, реже 1,8 — 2,1%; вообще количество углерода в булате колеблется от 0,83 — 0,85% до 3 — 3,5% и даже 4% (!!!). То есть булат захватывает область заэвтектоидной стали, в редких случаях заходя и в область чугунов.

 

Булатная сталь. Часть 2

Нашли опечатку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter.

Новости о науке, технике, вооружении и технологиях.

Подпишитесь и будете получать свежий дайджест лучших статей за неделю!

Email*

Подписаться

Булатная сталь. Часть 2

Ну не бред ли это в самом деле: булат с содержанием углерода до 4%? Как можно выковать сталь (да еще ТАКУЮ сталь!) непосредственно из чугуна?

Диаграмма состояния Fe–C

Дело в том, что булат — это прежде всего технология, а не химический состав металла. И, похоже, не одна-единственная технология, а великое множество. Некоторые практики считают, что наиболее вероятной для получения настоящего вутца является технология «литого булата», т. е. выплавка высокоуглеродистого металла в тигле и охлаждение его вместе с тиглем так, чтобы образовались дендриты — «елочка» из кристаллов чистого железа, растущая внутрь слитка. Согласно диаграмме, при остывании слитков всегда первым кристаллизуется почти чистое железо. Приведенная реставратором В. И. Басовым схема образования булата до некоторой степени объясняла процесс образования этого загадочного сплава: при кристаллизации и «рождении» ферритов железо само себя очищает. В первую очередь ферриты начинают расти от стенок тигля. Нити феррита тянутся во всех направлениях, огибая поверхность застывшего слитка, проникая и внутрь, пронизывая его насквозь. От этих нитей растут малые, поперечные, перпендикулярные им, которые свариваются между собой и с длинными нитями. При дальнейшем остывании кристаллы чистого железа начинают покрываться карбидами. Получается, что кристаллы железа находятся как бы в цементитной оболочке. Когда вся поверхность ферритов уже занята, а углерода в продолжающем остывать расплаве все еще избыток, то благодаря внутренней кристаллизации в промежутках образуется перлит: смесь третичного цементита с ферритом очень малой величины. Описанный процесс кристаллизации может происходить только в тиглях, причем определенного размера. Нельзя переливать металл из тигля в изложницу и нельзя допускать возникновения конвекционных потоков в остывающем металле. По такой технологии булат рождается при очень медленном охлаждении. Причем здесь и кроется главный секрет: предварительная изотермическая выдержка.

Современные «узорчатые» клинки обычно все-таки выполнены из разных вариантов дамаска. В данном случае перед нами образец работы питерского мастера А. Богатырева, одного из самых известных на сегодняшний день создателей «фантастического оружия»: кинжал «Спящая красавица»

Кузнец-реставратор В. И. Басов, разработавший эту теорию, действительно получал сталь, подобную булату. Главным для него было найти оптимальную скорость охлаждения. При совсем малых скоростях происходила гомогенизация металла с потерей неоднородности, при слишком больших получалась обычная углеродистая сталь, где вместо феррита и цементита образовывались перлит и цементит. В каждом конкретном случае нужная скорость охлаждения зависела от степени чистоты металла, его состава, шероховатости стенок тигля и т. д. То есть, перепробовав тысячу вариантов, можно так и не наткнуться на оптимум, приводящий к булату…

 

Поэтому другие исследователи предположили, что древние мастера шли прямо противоположным путем. На опытной плавке смесь мелких кусочков кричного железа и чугуна нагрели в специальном тигле до 1250—1280°С. При этой температуре чугун плавится, а железо — нет. При появлении жидкой фазы тигель с металлом быстро охладили. И получили узорчатую сталь очень высокой прочности!

 

Кроме этих двух крайних вариантов технологии, в настоящее время существует еще не менее десятка разновидностей способов получения стали, очень близко соответствующей представлениям о булате. В последнее время некоторые исследователи, один разок получив образец узорчатой стали, достаточно поспешно делают вывод о разгадке тайны булата, да и вообще об отсутствии тайны как таковой. Порой выводы их излишне безапелляционны, так как «булаты» эти делаются обычно для ножей, и проверить их на все свойства, которыми обладал истинный булат, невозможно.

 

По крайней мере, сейчас всем ясно, что булат — это композит: химически, физически и структурно неоднородная сталь. В соответствии с одной из теорий, роль матрицы в нем исполняет мягкая, пластичная ферритная основа, а роль упрочняющих волокон — карбиды железа (в современных булатоподобных сталях — также карбиды ванадия или молибдена). В подобном композиционном материале трещина, возникающая при разрушении прочного волокна, гасится мягкой матрицей. Поэтому наряду с высокой прочностью такие материалы обладают и высокой вязкостью. А высокая износостойкость лезвия возникает вследствие так называемой самозаточки: на режущей кромке ускоренное стачивание мягкой матрицы вызывает выход на режущую кромку волокон, обогащенных включениями цементита. В результате возникает своеобразная «микропила». Наличие рельефа на режущей кромке позволяет реализовать «вспарывающий» механизм реза, при котором препятствие перед режущим языком испытывает значительно большие растягивающие напряжения, чем при вминании вовнутрь (которое характерно для работы гладкой режущей кромки).

Еще один образец работы А. Богатырева: кинжал «Пришелец», завоевавший первое место на конкурсе «Фэнтезийное оружие»

Однако, по мнению одной из групп исследователей, такое строение композита никак не может обеспечить фантастической упругости лучших видов булата. Булат типа «хоросан» или «кара-табан», конечно, композит, но ведь состоит он из перлита и цементита! Возможно, сверхвязкость композита объясняется не повышенной вязкостью матрицы (феррит), а формированием развитой субструктуры в промежуточных слоях на границе «волокно — матрица».

 

Но не только структура металла является тайной булата. Даже получив булат, не так-то и просто его отковать. П. П. Аносов в своих работах неоднократно указывал на целесообразность «холодной» ковки без перегрева булатного слитка. В давние времена мастера в процессе ковки затемняли помещения кузницы для более точной фиксации цвета каления слитка. Действительно, визуально фиксировать вишнево-красный цвет (750°С), темно-вишнево-красный (650°С) или темно-красный цвет (600°С) заготовки можно только при определенном затемнении.

 

Видимо, именно поэтому знаменитых клинков, меченных личным клеймом какого-либо конкретного мастера, в каждом отдельном случае не так уж и много*. Даже если металл раскален не добела, пристальный и долгий взгляд на него — жестокое испытание для сетчатки. И довольно вскоре способность различать тончайшие оттенки падает… А поскольку в ту пору мастер обычно отвечал за весь цикл, то через какое-то время ему приходилось переключаться на «просто» хорошие клинки, право же на изготовление эксклюзивного оружия для WIP-персон переходило к сыну или ученику (чаще всего — в одном лице).

 

*Правда, в ряде случаев такое клеймо передавалось по наследству, становясь «фирменной маркой» кузнечной династии, а то и разветвленного производства, охватывавшего множество мастерских. При таких обстоятельствах технология, конечно, сохраняла некие общие черты — но индивидуальный «почерк» все же размывался.

 

В. И. Басов разработал более 20 видов ковки булата. Основным видом является косая ковка под углом бойков 45°. При этом прямолинейные группы кристаллов становятся криволинейными. Чем больше перемещаются дендриты при ковке, тем прочнее будет булат. Именно посредством разнообразных приемов ковки Басов получал все виды узоров. Полосчатый — при простой ковке, волнистый — при ковке кувалдой с чуть закругленными поверхностями бойков, сетчатый — при косой ковке узкими бойками (обжимками, кувалдами с оттянутыми узкими носиками, как у молотков). Удары наносятся крестообразно узкой частью кувалды или молотка сначала по одной стороне, затем по другой с обязательным проглаживанием. Причем ковка должна происходить в определенном интервале температур: между 700°С и аустенитной температурной границей. По оценкам исследователей, ковавших перлитно-цементитный булат (наиболее трудный в работе), после определенного периода ковки пластичность композита возрастала, что позволяло увеличить интенсивность ковки и величину единичных обжатий.

 

Распространено мнение, что дамаск (его получают, сваривая вперемежку полосы мягкой и высокоуглеродистой стали) — это суррогат настоящего булата. Однако в некоторых случаях сварочная дамасская сталь может даже превосходить литой булат! Когда многослойный пакет варится из чистой стали с 0,8% С и чистейшего кричного железа с многократным посыпанием-науглероживанием чугуном, то такой сварочный булат будет иметь тот же химический состав и ту же структуру, что и литой. Мало того, если пакет нагреть до определенной температуры, а затем резко охладить в воде и потом отжечь, то углерод в гамма-железе (аустените), как заявляют авторы патента, может превратиться в алмаз! Этим объясняется полученная в некоторых случаях фантастическая твердость дамасской стали.

 

Сложна и термообработка булата (дамасской стали тоже), поскольку для каждого вида требуется свой режим закалки и отпуска. Вообще-то, поскольку булат режет в основном карбидными кластерами, создающими эффект микропилы, закалка лезвия необязательна. Тем не менее закаленный булат превосходит незакаленный: он режет и сталью более мягкой структуры, и, по мере ее износа, карбидными кластерами.

 

Булат, как и все высокоуглеродистые стали, очень чувствителен к пониженной температуре. На морозе он может попросту лопнуть при первом же ударе. Особенно чувствительными к пониженным температурам должны быть индийские булаты, где содержание фосфора (элемента, ответственного за хладноломкость) доходило до чудовищной величины: 0,23%! Так что не следует удивляться сообщению арабского путешественника ибн Фадлана, по которому мечи знакомых ему «русов» (практически наверняка — викинги, может быть несколько славянизированные) отличались очень высокими качествами, но булатными все-таки не были; более того, «русы» сознательно избегали приобретать литой булат, не доверяя ему в условиях зимних сражений.

 

Почему же секрет булата ищут сотни любителей, а промышленность не прилагает к этому никаких заметных усилий? Во-первых, век холодного оружия давно закончился, поэтому отпала надобность в клинках высокого качества, особенно в клинках длинных, мечевого или сабельного достоинства; а для задач, решаемых при помощи армейского или диверсионного ножа, булат, в общем, не требуется. Во-вторых, так и не появилась доступная, устойчивая технология изготовления булата: до сих пор это скорее искусство, индивидуальная работа, которую нельзя поставить на поток. В-третьих, любую проблему можно решить разными путями, промышленность же всегда ищет наиболее экономичный путь. Ей не нужна дорогая универсальная сталь с фантастическими свойствами, но с неустойчивой технологией изготовления. Проще создать приемлемую сталь (либо сплав) под каждый конкретный случай. Еще проще для промышленных операций делать ножи из недорогой стали с постоянной механической заточкой. Возрождение же интереса к древней металлургии со стороны любителей редко связано с коммерческим интересом.

Производители коллекционного оружия охотно используют узорчатую сталь (опятьтаки прежде всего — дамаск или имитации) даже для тех изделий, где она сроду не применялась. Например, при изготовлении довольно точных копий японских клинков — хотя высочайшее качество самурайского оружия достигалось совершенно иными методами

Тем не менее констатируем: на многих сайтах в интернете сейчас идет активный обмен информацией между кузнецамилюбителями, ведущими поиск утерянного рецепта изготовления булата. Тот, кого тайны булата не оставили равнодушным, может заглянуть на сайт «Нож2002». Там Ахим Вирц предлагает наиболее доступный вариант изготовления «в домашних условиях» стали, предельно похожей на булат.

Нашли опечатку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter.

Новости о науке, технике, вооружении и технологиях.

Подпишитесь и будете получать свежий дайджест лучших статей за неделю!

Email*

Подписаться

Как он получил свое название и как это сделано

Дамасская сталь — это знаменитый тип стали, который можно распознать по водянистому или волнистому светлому и темному рисунку металла. Дамасская сталь не только красива, но и ценится за то, что она сохраняет острый край, но при этом является твердой и гибкой. Оружие, сделанное из дамасской стали, намного превосходит оружие, сделанное из железа! Хотя современные высокоуглеродистые стали, изготовленные с использованием бессемеровского процесса XIX века, превосходят по качеству дамасскую сталь, оригинальный металл остается выдающимся материалом, особенно для своего времени.Существует два типа дамасской стали: литая дамасская сталь и дамасская сталь, полученная методом узорчатой ​​сварки.

Ключевые моменты: дамасская сталь

• Дамасская сталь — это имя исламского мастера стали, работавшего примерно в 750–945 годах нашей эры.
• Сталь имеет волнистый узор, поэтому ее еще называют персидской обводненной сталью.
Дамасская сталь
• красивая, очень острая и очень прочная. Он превосходил другие сплавы, которые использовались для изготовления мечей в то время.
• Современная дамасская сталь — это не то же самое, что оригинальный металл.Хотя это может быть сделано с использованием тех же методов, в оригинальной дамасской стали использовался металл, называемый вутц-сталью.
Сталь
• Wootz сегодня не существует, но есть современные лезвия, изготовленные из высокоуглеродистой стали и выкованные методом сварки по образцу, напоминающим дамасскую сталь.

Откуда дано название дамасской стали

Непонятно, почему именно дамасская сталь называется дамасской сталью. Три популярных вероятных источника:

1. Относится к стали, произведенной в Дамаске.
2. Это относится к стали, купленной или проданной в Дамаске.
3. Относится к сходству стального узора с дамасской тканью.

Хотя в какой-то момент сталь, возможно, производили в Дамаске, и узор действительно несколько напоминает дамасскую, это, безусловно, правда, что дамасская сталь стала популярным предметом торговли для города.

Литая дамасская сталь

Никто не повторил оригинальный метод изготовления дамасской стали, потому что она была отлита из вутца, типа стали, первоначально производимой в Индии более двух тысяч лет назад.Индия начала производить вуц задолго до Рождества Христова, но оружие и другие предметы, сделанные из вуца, стали по-настоящему популярными в 3-м и 4-м веках как предметы торговли, продаваемые в городе Дамаск, на территории современной Сирии. В 1700-х годах методы изготовления вуц были утеряны, поэтому исходный материал для дамасской стали был утерян. Несмотря на то, что большое количество исследований и обратного инжиниринга пытались воспроизвести литой дамасской стали, никто не смог успешно отлить подобный материал.

Литая сталь Wootz была изготовлена ​​путем плавления железа и стали вместе с древесным углем в восстановительной атмосфере (с минимальным содержанием кислорода или без него).В этих условиях металл поглощал углерод из древесного угля. Медленное охлаждение сплава привело к образованию кристаллического материала, содержащего карбид. Дамасская сталь изготавливалась путем ковки из войса мечей и других предметов. Чтобы производить сталь с характерным волнистым рисунком, требовалось немало навыков, чтобы поддерживать постоянную температуру.

Дамасская сталь, сваренная по шаблону

Если вы покупаете современную дамасскую сталь, вы можете получить металл, который был просто протравлен (поверхность обработана), чтобы получить светлый / темный узор.На самом деле это не дамасская сталь, так как узор стирается.

Ножи и другие современные предметы, сделанные из дамасской стали, сваренной по образцу, имеют водянистый узор на всем протяжении металла и обладают многими из тех же характеристик, что и оригинальный металл Дамаска. Сталь, полученная сваркой по шаблону, изготавливается путем наслаивания чугуна и стали и ковки металлов вместе путем их обработки молотком при высокой температуре для образования сварного соединения. Флюс герметизирует соединение, чтобы не допустить проникновения кислорода. Многослойная кузнечная сварка дает эффект водянистости, характерный для этого типа дамасской стали, хотя возможны и другие формы.

Но узорная сварка не является секретом дамасской стали. Кельты VI века до н.э. использовали лезвия, сваренные по шаблону. Итак, викинги 11 века и самураи 13 века. Сварка по образцу дает только волнистый вид, характерный для дамасской стали. Имеет значение состав стали и способ ковки слоев.

Список литературы

• Эмбури, Давид и Оливье Буазиз. «Композиты на основе стали: движущие силы и классификации.»Annual Review of Materials Research 40.1 (2010): 213-41.
• _{Фигиль, Лео С. (1991). Дамасская сталь . Atlantis Arts Press. С. 10–11. ISBN 978-0-9628711-0-8.}
• _{Джон Д. Верховен (2002). Материаловедение . Исследования стали 73 нет. 8.}
• _{К. С. Смит, История металлографии, Издательство Юниверсити, Чикаго (1960).}
• _{Годдард, Уэйн (2000). Чудо изготовления ножей .Краузе. С. 107–120. ISBN 978-0-87341-798-3.}

Как производится дамасская сталь

Древняя история наполнена легендами, мифами и историями, которые грандиознее жизни, некоторые из которых более правдоподобны, чем другие. Независимо от того, как вы интерпретируете эти истории, самые необычные отказываются умирать. Подобно камуфляжным полосам с тигровыми полосками, прославившимся американскими спецоператорами во Вьетнаме, дамасская сталь была образцом тактики своего времени, и, как камуфляж с полосами тигра, он получил свои полосы благодаря своим впечатляющим характеристикам.

Дамасская сталь обычно производилась до 18 века, когда исходные источники железной руды в индийских рудниках были исчерпаны. Из-за отсутствия знаний о химическом составе руды настоящая дамасская сталь была утеряна. Этот металлургически-магический материал известен своей способностью создавать твердые, но гибкие лезвия, которые могут выдерживать невероятные нагрузки с небольшим повреждением или деградацией лезвия, что является редкостью даже по сегодняшним меркам.

К счастью для нас, исторические исследования и современная наука воскресили дамасскую сталь с кладбища истории, и теперь редакторы Task & Purpose собрались здесь, чтобы показать вам, как современные кузнецы создают этот чудесный металл.

Что такое дамасская сталь?

На самом базовом уровне дамасская сталь представляет собой уникальную форму стали, которая отличается чередованием светлых и темных зерен внутри материала и высоким содержанием углерода. В древние и средневековые времена лезвия из дамасской стали приобрели легендарный статус, часто обходясь в сумму, эквивалентную ежедневному водителю или даже дороже. Хотя стоимость лезвий снизилась по сравнению с лезвиями старой школы, современный нож из дамасской стали по-прежнему может стоить вам немалых денег.

До своего исчезновения в 1700-х годах дамасская сталь считалась одной из лучших сталей в мире, производя впечатление на крестоносцев, когда они сталкивались с мечами своих противников.Он датируется по крайней мере четвертым веком нашей эры, хотя, возможно, и четвертым веком до нашей эры. или ранее, эта форма дамасской стали была способна превзойти современные железо и сталь в боевых действиях благодаря необычному сочетанию твердости и гибкости, которые в совокупности создавали прочные, казалось бы, нерушимые мечи.

К сожалению, к тому времени, когда французы и их союзники из числа коренных американцев расправились с войсками генерала Брэддока в лесах Вирджинии, оригинальная дамасская сталь была утеряна для истории.

Сегодня большая часть дамасской стали создается путем объединения двух разных сталей в единственные в своем роде конструкции с использованием процесса узорной сварки, несколько менее дорогостоящего способа производства дамасской стали и метода, известного в древние времена. Тем не менее, химический состав дамаска, сваренного по шаблону, хотя он все еще содержит большое количество углерода, отличается от знаменитого производства древних времен из-за использования в нем различных исходных материалов. Таким образом, ему не хватает эксклюзивного сочетания характеристик, присущих только традиционной дамасской стали.

Что в дамасской стали?

За исключением современных вариантов нержавеющей стали, дамасская сталь может похвастаться высоким и сверхвысоким содержанием углерода, в зависимости от того, была ли она изготовлена ​​методом узорной сварки или методом тигля. Тигельная сталь (также известная как Wootz или водная сталь) является оригинальной дамасской сталью и содержит от одного до двух процентов углерода, а в лучших версиях содержание углерода составляет около 1,5 процента. Это невероятно высокая сумма по большинству стандартов изготовления лезвий.Он также включает в себя несколько других ключевых элементов, таких как ванадий, которые влияют на его общие характеристики.

Химический состав индийской руды, используемой в качестве источника для оригинальной дамасской стали, был неизвестен до того времени, когда сырье испарилось. Тем не менее, сотрудники Кильского университета Германии и Индийского института науки в Бангалоре, а также других организаций продвинулись далеко вперед в изучении того, что делает руду такой уникальной.

В современном Дамаске с сваркой по шаблону используются широко доступные высокоуглеродистые стали, такие как 15n20, которые обычно имеют уровень содержания углерода менее одного процента. В этих сталях также используются уникальные комбинации других элементов, специально смешанных для достижения определенных свойств. Часто эти стали содержат ванадий, никель и другие микроэлементы, в зависимости от конкретного рецепта.

Как изготавливается дамасский клинок?

После того, как заготовке из дамасской стали, сваренной по шаблону, придана окончательная форма, многие мастера по лезвиям закаляют или отжигают ее в соответствии с предполагаемым использованием лезвия.Тем не менее, практически все современные изделия из дамасской стали протравлены кислотой, чтобы подчеркнуть ее контраст. Сваренный по образцу дамаск часто требует травления в течение нескольких минут, в то время как тигельная сталь часто измеряет время травления в секундах.

Варианты из дамасской стали

Благодаря своему легендарному статусу, дамасская сталь пользуется таким же высоким спросом, как и прежде, и благодаря нескольким тысячам лет технологического развития покупатели могут найти дамасские лезвия, кольца, пистолеты 1911 года и многое другое, каждое со своей уникальной смесью дамасской стали. .Эта классическая сталь представлена ​​в нескольких вариантах, которые могут вас заинтересовать.

Тигель стальной

Как следует из названия, тигельная сталь (также известная как вода или сталь Wootz) — это уже редкая оригинальная форма дамасской стали, которая может похвастаться почти волшебным сочетанием прочности и гибкости. Традиционно кузнецы тщательно плавили в тигле особую индийскую железную руду с растительным веществом и флюсом, таким как стекло, а затем осторожно охлаждали ее, в результате чего получали готовый к ковке слиток.Некоторые современные кузнецы пытались воссоздать эту сталь с ограниченным успехом.

Сталь фасонно-сварная

Стальные лезвия с современным узором или сваренные кузнечной сваркой — это впечатляющие произведения искусства, созданные путем сложения вместе небольших кусков двух чередующихся типов стали, которые свариваются прихваточным швом и бросаются в кузницу до получения нужного цвета. Затем штабель раскаленной стали удаляют и измельчают или прессуют, сплавляя отдельные части вместе в единый кусок.После полной сварки эта новая заготовка разрезается и укладывается в стопку перед повторной сваркой, причем кузнец повторяет этот процесс несколько раз, чтобы получить как можно больше слоев.

Нержавеющая дамасская сталь

Нержавеющая дамасская сталь — естественная эволюция стали, сваренной по шаблону. Процесс создания следует стандартным процедурам сварки образцов, но заменяет две нержавеющие стали традиционными высокоуглеродистыми сталями, используемыми в большинстве продуктов Damascus.

Часто задаваемые вопросы о дамасской стали

Еще вопросы? Вот дополнительная информация о Задаче и Цели.

В. Дамасская сталь самая прочная?

A. Несмотря на свою почти мифическую репутацию, дамасская сталь уже не самая прочная сталь, доступная сегодня. Тем не менее, высококачественный Дамаск по-прежнему достаточно силен для большинства применений.

В. Что делает дамасскую сталь такой особенной?

A. Вышеупомянутая слава Дамаска возникла из-за его способности превосходить широкий спектр конкурирующих металлов, доступных оружейникам в прошлом.Благодаря своей известности и потрясающему внешнему виду дамасская сталь заняла свое место в пантеоне металлов, наряду с золотом, титаном и вибранием.

Сегодня, однако, передовая металлургия привела к появлению некоторых новых сталей, которые в некоторых отношениях могут превзойти Дамаск. Тем не менее, нож из дамасской стали будет поворачивать головы каждый раз, когда покидает ножны, и из-за многослойной природы сваренной по шаблону стали эти лезвия, как правило, очень хорошо сохраняют свои края благодаря микрозазубренностям, которые появляются там, где каждое зерно встречается с далее по краю лезвия.

В. Ржавеет ли дамасская сталь?

A. Поскольку дамасская сталь традиционно изготавливается с высоким содержанием углерода, ржавчина может стать реальной проблемой. С другой стороны, нержавеющая дамасская сталь не зря называют «нержавеющей».

В. Сколько слоев должна иметь дамасская сталь?

A. Дамасская сталь известна своей многослойностью, но сколько слоев достаточно? Согласно American Bladesmith, прямые ламинированные заготовки из дамасской стали должны иметь от 300 до 500 слоев для достижения идеального внешнего вида.

В. Можно ли подделать дамасскую сталь?

A. Выполните поиск в Интернете, и вы легко найдете списки ножей из дамасской стали по невероятно доступным ценам. К сожалению, эти ножи практически всегда подделки. Производитель использует кислоту или лазер для травления лезвия из однородной нержавеющей или углеродистой стали с отделкой, имитирующей легендарный старый Дамаск.

Мы здесь, чтобы быть опытными операторами во всем, что связано с практическими рекомендациями. Воспользуйтесь нами, сделайте комплимент, скажите, что мы закончили FUBAR.Прокомментируйте ниже, и давайте поговорим! Вы также можете написать нам в Twitter или Instagram.

Почему на изготовление ножей из дамасской стали уходят годы — ручной работы от Eater

Рекомендуемая передача

Task & Purpose и ее партнеры могут получать комиссию, если вы покупаете продукт по одной из наших ссылок.

Дамасская сталь

— что это такое, как она сделана, почему она уникальна

Дамасская сталь

— это тип стали, легко узнаваемый по ее волнистому рисунку .Помимо гладкого внешнего вида и красивой эстетики, дамасская сталь высоко ценится, так как она твердая и гибкая , сохраняя при этом остроту .

Оружие, выкованное из дамасской стали, было намного лучше, чем оружие, сделанное из простого железа.

Место, где дамасская сталь получила свое название

Не совсем понятно, откуда взялось название, но есть несколько теорий:

• Относится к стали, производимой в Дамаске, на юго-западе Сирии.
• Это относится к стали, купленной или проданной в Дамаске.
• Относится к сходству стального узора с дамасской тканью.

Хотя когда-то эта сталь могла быть сделана в Дамаске, и узор несколько напоминает узоры на дамасской ткани, само собой разумеется, что дамасская сталь стала популярным предметом торговли для этого города.

Литая дамасская сталь

Любой, кто утверждает, что их ножи изготовлены из дамасской стали, не имеет в виду оригинальный метод, который использовался для производства этой стали, поскольку эта технология и знания были утеряны в 1700-х годах.

Первоначальный метод изготовления этой стали — , отлитый из wootz , типа стали, первоначально производимой в Индии более 2000 лет назад. Оружие и другие предметы, изготовленные из Wootz, приобрели популярность в период с 3 ^{-го по} -й по 4-й ^-й века в городе Дамаск, ныне известном как современная Сирия.

Хотя люди приложили немало усилий, чтобы перепроектировать процесс воспроизведения дамасской стали, никому не удалось отлить подобный материал.

Плавка чугуна и стали вместе с древесным углем в условиях с низким содержанием кислорода или без него дает литье стали.Затем металл поглотил углерод из древесного угля, и медленное охлаждение сплава привело к кристаллическому материалу, содержащему карбид.

Изготовление из войса мечей и другого оружия привело к созданию дамасской стали. Этот процесс был исключительным для только для избранных, так как требовал значительных навыков для поддержания постоянных температур для производства стали с печально известным характерным товарным знаком волнистого рисунка.

Сварная по образцу и дамасская сталь San-Mai

В наши дни почти вся многослойная и кованая сталь изготавливается либо методом сан-май, либо сваркой по шаблону.

Многие стали могут быть обозначены как «дамасская» сталь, однако этот тип стали имеет просто травление , а — светлый / темный узор . Эта форма сваренной по шаблону стали больше похожа на имитацию, так как узор изнашивается, и он никоим образом не обладает истинными характеристиками дамасской стали.

A Лезвие San-mai состоит из двух внешних нержавеющих сталей и более твердого сердечника из нержавеющей или углеродистой стали. На клинке San-mai не выполняется складывание, так как цель состоит в том, чтобы получить твердый, защищенный край, сплавленный с нержавеющей сталью, но не смешанный с ней.

Miyabi 5000MCD Shotoh Utility 13см

Выбор стали для дамасского клинка

Ключевой элемент процесса, многие производители выбирают 2-5 сплавов , которые прекрасно сочетаются друг с другом и создают красивый узор. После того, как нож выкован и отшлифован для придания ему формы, волны стали встречаются на краю, и вы можете изменить характеристики лезвия, изменив сплав и процесс его термообработки.

Заключение

В конечном счете, большинство современных суперэкзотических сплавов превзойдут любую сталь, полученную сваркой по шаблону.Владение и использование лезвия из дамасской стали — это больше о персональном стиле и уважают время и процесс разработки такого лезвия.

Хорошо сделанное лезвие из дамасской стали сохранит свою остроту дольше , чем большинство лезвий производственного качества, но если цель состоит в том, чтобы использовать сталь с лучшими характеристиками, вы можете найти его в другом месте.

Говоря так, качество во многом определяется тем, сколько оно стоит. Дамасская сталь подлинной «торговой марки» — самого высокого качества .Из ножей из этих сталей получаются фантастические ножи. К сожалению, дешевые копии из Китая, Пакистана и Индии наводняют рынок и часто появляются на Ebay и других интернет-магазинах. Держитесь подальше от них, потому что они мусор — как говорится, если цена слишком хороша, чтобы быть правдой, вероятно, так оно и есть.

Если вы хотите купить лезвие из дамасской стали истинного качества, изучите его и рассматривайте его как инвестицию.

Легендарный процесс — и его современные попытки

Если вы спросите меня, «что делает кухонный нож качественным?» — игнорируя конкретный тип — мои мысли часто смещаются в сторону клинков из дамасской стали.

Эти лезвия — благодаря репутации и (ну, , конечно, ) маркетингу — имеют заслуженную репутацию прочных, острых и привлекательных лезвий … и звезд на вашей кухне.

Сегодня давайте с головой погрузимся в дамасскую сталь. Мы обсудим происхождение их привлекательности, историю «настоящей» дамасской стали, современные попытки воспроизведения и некоторые аспекты, которые делают эти оригинальные лезвия столь желанными.

Откуда дамасская сталь получила свое название?

Дамасская сталь, вероятно, имеет свои корни в Сирии.«Дамаск» — столица Сирии, известная своим мастерством изготовления мечей, и главный претендент на происхождение этого слова.

Однако это не , а только . «amma» — ضَمَّ — по-арабски означает объединяться или собираться, в то время как «ma» — ما — это вода — возможно ли что-то в соединенных слоях, похожих на воду, объясняет это? Ну, не знаю — но это точно , возможно .

Как именно была отчеканена «Дамасская сталь», утеряно для истории.Мы не знаем, носят ли сегодня имя солдаты, потому что мечи были , изготовлены в Дамаске, хотя в этом районе существовала большая традиция изготовления оружия. Сирия — или где-то на Ближнем Востоке — импортировала узорчатую высокоуглеродистую сталь Wootz из Индии или Шри-Ланки, и после этого оружейная промышленность использовала высококачественные ингредиенты для изготовления легендарных клинков с несколькими слоями стали.

В наше время под дамасской сталью обычно понимают характерные узоры полос, которые образуются в результате нескольких сварных слоев нержавеющей стали.Хотя мы потеряли оригинальную методологию для ковки этих лезвий , современные процессы производят отчетливый (и уникальный) узор, который так же красив и долговечен, как и оригиналы.

Wootz Steel

Лезвия, изготовленные из печально известной стали Wootz, создают замысловатые и вычурные стили, присущие историческим клинкам из дамасской стали. Хотя они могут выглядеть похожими, происхождение клинка и процесс ковки могут немного отличаться от Дамаска.

Давайте поговорим немного о стали Wootz.

Происхождение стали Wootz

Многие литературные тексты, берущие свое начало в Южной Индии, посвящены истории всемирно известной высокоуглеродистой стали Wootz. Слово «wootz» — это , вероятно, — искаженное слово «укку», которое означает «сталь» на нескольких языках Южной Индии.

Только в конце 18 века это слово перекочевало в английский язык, и европейцы погрузились в процесс изготовления стали.

На момент публикации этой статьи у нас нет сведений о том, когда появилась Wootz Steel.У нас с по есть свидетельства того, что воотц-сталь циркулировала примерно в 4 веке до нашей эры во время кампании Александра Великого. Еще раньше недавнее исследование обнаружило высокоуглеродистый (0,9–1,3% содержания углерода) меч около Тамил Наду, Индия, относящийся к железному веку — возможно, еще в VI веке до нашей эры.

Все это говорит о том, что человечество работает с высокоуглеродистой сталью дольше, чем мы можем себе представить e.

Финский нож ручной работы в стиле «Дамаск»

Характеристики Wootz Steel

Сталь Wootz отличается разнообразием узоров; Внешний вид и цвет каждой стальной ленты различаются.Однако в наше время то, что мы сейчас называем «дамасской сталью», не относится к признанным металлургам-металлургов 18-19 веков.

Первоначальный процесс включал плавку железной руды для получения кованого железа, затем нагревание и удар молотком для выбивания шлака. Другой метод заключался в нагревании магнетитовой руды в герметичном тигле в присутствии углерода, создавая отмеченную высокоуглеродистую смесь.

Хотя лезвия Wootz имеют характерные узоры, не все они обязательно имеют распознаваемых узоров.Когда был образец, он, вероятно, отличался из-за того, что кузнец делал сталь (и его обучение). На рисунки можно повлиять путем сочетания ковки, травления и даже крашения.

Почему дамасская сталь такая легендарная?

Возможно, этот тип стали приобрел свой легендарный статус благодаря древним технологиям и материалу, из которого он сделан, а также рассказам о его прочности и красоте. Без этого процесса — или особого сплава или из индийской стали Wootz — дамасская сталь никогда бы не появилась.

Давайте проясним кое-что еще, прежде чем углубляться в детали: «Дамасская сталь» — это еще один общий термин, относящийся к разным вещам. Или, может быть, того хуже — маркетинговый термин, напоминающий о древних клинках.

J.D. Verhoeven, A.H. Pendray, W.E. Даукш опубликовал свои объяснения отличий старого процесса. Они пришли к выводу:

«Основываясь на наших исследованиях, ясно, что для создания дамасских узоров музейного качества дамасского клинка кузнец должен будет выполнить как минимум три требования.Во-первых, слиток Wootz должен был происходить из рудного месторождения, которое содержало значительные уровни определенных микроэлементов, в частности Cr, Mo, Nb, Mn или V. «

Кроме того, они отметили тот факт, что производители стали, вероятно, передавали свои методы устно — и тайно :

«Кузнецы, которые производили высококачественные лезвия, скорее всего, сохранили бы процесс изготовления этих лезвий в строжайшем секрете, чтобы передавать его только своим ученикам».

Следует отметить, что Альфред Пендрей и Джон Верховен опубликовали статью о своей современной попытке воспроизвести старый процесс.Довольно аккуратно!

«Современная» дамасская сталь

Большинство современных лезвий из дамасской стали можно было бы более уместно назвать лезвиями «дамасского стиля». Что ж, сэкономьте несколько попыток воспроизвести древний процесс (мы рассмотрим их позже).

Наиболее распространенный метод, применяемый в настоящее время в производстве Damascus Steel, — это шаблонная сварка металлов различного состава в заготовку или отливку, предназначенную для обработки до готового ножа.

Крупный план «современного» дамасского узора

Другие современные попытки воспроизвести дамасскую сталь

Тот факт, что ковка из дамасской стали была утеряна столетия назад, никому не помешает попытаться воспроизвести дамасскую сталь.

Еще в 1980-х годах два металлурга из Стэнфорда — Джеффри Уодсворт и Олег Д. Шерби — случайно натолкнулись на современный метод. Они произвели что-то вроде дамасской стали, пытаясь сделать «сверхпластичный» металл из высокоуглеродистой стали. Они оценили свой образец примерно на 1-2% углерода, по сравнению с более обычным <1% для большинства современных сталей. Они обсуждали свой процесс в статье О сталях Булата — Дамаск повторно посещали .

Другая теория исследователя Питера Пауфлера и других из Дрезденского университета предполагает, что стальные лезвия Wootz выглядят чем-то похожим на углеродные нанотрубки под электронным микроскопом.Могут ли примеси, отмеченные Verhoeven et al. возможно, способствовали росту углеродных нанотрубок? Возможно, но следует отметить, что Верховен не согласен с тем, что нанотрубки являются особенными в образцах Wootz, заявив: «Я думаю, что эти структуры можно найти в обычных сталях».

Это все интригует, но не задерживайте дыхание — особенно если древний Дамаск произошел благодаря удачному сочетанию процесса, примесей и специального месторождения недалеко от Индии.

Японский дамасский нож шеф-повара

Дамасская сталь: хорошо на вашей кухне

Сегодняшние лезвия из дамасской стали, возможно, не те, что были изготовлены во времена Александра Македонского, но они все еще имеют легендарные, уникальные узоры с острыми краями и надежный комбинезон. строить.Неудивительно, что вы найдете так много ножей от шеф-повара, сантоку и других кухонных ножей, изготовленных с использованием современных технологий.

Они будут хорошо смотреться на вашей кухне, и вам, вероятно, не придется беспокоиться о их замене в ближайшее время. Просто следите за своими пальцами — они дадут вам понять, насколько они острые.

Понимание дилером Damascus Steel

Понимание дамасской стали непрофессионалами Автор Паркер Браун ARMA Denton, TX термин «дамасская сталь» может относиться к двум различным типам черных металлов. (содержащие железо) материалы, характеризующиеся водянистым рисунком от контролируемой смеси и физических манипуляций с утюгом и стали.Западные европейцы впервые познакомились с этим материалом около III-IV вв. от исторического торгового центра Дамаска, в современной Сирии. Хотя есть примеры того, что этот материал производится в самом Дамаске, его техническое и физическое происхождение происходит от Индия и Ближний Восток. Дамасскую сталь не следует путать с дамасской, который представляет собой процесс инкрустации сусального золота на поверхность стали для цель украшения. Литая дамасская сталь, известная как wootz , была популярна на Востоке. Его получают путем плавления кусков железа и стали с древесным углем в восстановительной печи. атмосфера (недостаток кислорода). При этом металлы поглощают углерод. из древесного угля и полученный сплав охлаждается с очень медленной скоростью. В результате получается материал с видимой кристаллической структурой различной содержание карбидов. Придание материалу желаемой формы (например, лезвие меча) превращает кристаллическую структуру в знакомую развевающуюся или политый узор, которым известна дамасская сталь.Эта техника чрезвычайно трудоемкий и требует высокого уровня навыков, чтобы сохранить необходимые температуры постоянны на протяжении всего процесса. Результирующий объем производимого материала достаточен для крупномасштабного производства дом, но это было бы непрактично для небольших индивидуально изготовленных деталей. Готовая дамасская сталь, известная как сталь , сваренная по шаблону, , была более популярны на Западе и производят практически тот же продукт, что и wootz с меньшими трудозатратами и меньшим доходом.Наслоение двух или более линейных элементов чугуна и стали и кузнечная сварка их вместе производится сварным узором стали. Кузнечная сварка требует штабелирования двух металлических частей и сколачивая их вместе, пока все находится при высокой температуре. В поверхности отдельных металлов находятся в почти расплавленном состоянии, в то время как сердечник из металла по-прежнему твердый. Сжимая поверхности вместе в эта температура (с наличием флюса для герметизации стыка от кислород), в результате получается сварное соединение, по существу заставляющее два металла в один.Вытягиваем по длине композитный материал и ковку приваривание его к себе приводит к получению нескольких слоев, которыми можно манипулировать чтобы получить такой же политый узор, как у wootz. Помимо красивого эстетического вида, как вутц, так и в узорчатую сварку стали производили металл, который был более твердым и гибким, чем традиционные кованое железо. Эти особенности были критически важны при изготовлении длинного лезвия. оружие, например, меч.В то время как использование стали Wootz в первую очередь связано с в Индию и на Ближний Восток норвежские кузнецы мастерски производили сваренные по шаблону лезвия в VI веке нашей эры, за несколько веков до знаменитого Катана, сваренная по шаблону, была разработана в период японского Камакура (ок. 1185–1333). Однако, несмотря на свою знаменитую долговечность и качество, дамасская сталь является относительно неоднородный (неравномерно перемешанный) материал по сравнению с современным высокоуглеродистые стали, произведенные по бессемеровскому процессу XIX века.Для В свое время это был великолепный материал, который стоил дорого и дорого. изготавливать и позволяли кузнецам изготавливать качественное длинноклинковое оружие. Паркер Браун — ученик оружейника и владелец полумесяца Лунная Оружейная.

Лезвия из дамасской стали: Процесс производства

1. Дом
2. Мастерская кузнеца
3. Лезвия из дамасской стали

Что такое дамасская сталь?

---

Damascus — результат сборки ковки из нескольких различных металлов.Искусство, которое может быть трудно освоить из-за большой возможности сборки различных металлов, которые не реагируют одинаково на огонь в кузнице или при ударе молотком.

Это искусство, полное тонкостей, потому что, будучи магами, кузнецы постоянно собирают, скручивают и сгибают эти металлы в точном хронологическом порядке, чтобы раскрыть величественные узоры, которые они выбрали для появления на своем клинке.

Ножи Laguiole Damascus сияют своим стилем и высоко ценятся коллекционерами и любителями уникальных изделий.Они идеальны для любого коллекционера, который хочет добавить в свой актив умно подобранные предметы для своего величайшего удовольствия!

Процесс изготовления дамасских клинков

Дамасская сталь — это сталь, состоящая из большого количества слоев, скрепленных вместе. Это метод очистки железа после последовательной обработки молотком, гибки и растяжения. Повторяя этот процесс несколько раз, вы получите кусок стали, состоящий из ста слоев.Этот метод также известен как дамасская сталь, дамасская сталь или гнутая сталь.

Отправной точкой почти для всех других техник является «простой» дамаск, известный как ламинированный или многослойный, который является основной техникой. Этот первый этап разработки должен быть в совершенстве освоен, потому что он позволяет создавать большое количество различных дизайнов, в том числе витой булат или шкалу Магомета.

Шлифовка, отпуск, чистовая обработка и сборка не входят в этот период кузнечных работ.Они хорошо вмешиваются после этого, но всегда присутствуют во главе кузнеца, так что все этапы обработки вверх по течению могут быть выделены на лезвиях из дамасской стали Laguiole

Дамаск в фотографиях

Как видите, лезвия damas требуют ноу-хау и творческого подхода. Мы отобрали несколько фотографий, чтобы показать вам (частично) основные ключевые этапы их производства.

Laguiole: пчелы и дамасские подкладки

«Центр создания и инноваций » в цехе производства Laguiole en Aubrac® переполнен творчеством и разрабатывает новые модели несколько раз в год. Здесь мы представляем вам различные возможности, ориентированные на Дамаск.

страницы дополнительной информации

ТАЙНА ДАМАСКОЙ СТАЛИ ПОЯВЛЯЕТСЯ РАЗРЕШЕННОЙ

Отчеты об их открытиях, опубликованные в 1820 и 1822 годах, побудили Жан Роберта Бреанта, инспектора анализов Парижского монетного двора, провести за шестинедельный период более 300 экспериментов, направленных на воспроизведение свойств. Wootz.

Он пытался добавить к обычной стали такие элементы, как платина, золото, серебро, медь, олово, цинк, свинец, висмут, марганец, уран, мышьяк и бор. Anossoff даже пробовал алмаз. Ни одна из попыток не увенчалась успехом.

Wootz, как теперь выясняется, очевидно, был приготовлен в тиглях, содержащих лепешки из пористого железа и дерева или древесного угля для обогащения его углеродом. По словам доктора Уодсворта, критическим фактором, по-видимому, было то, что вутц обрабатывался при температурах до 2300 градусов.После того, как его продержали там несколько дней, его охладили до комнатной температуры в течение дня или около того. Затем его отправили на Ближний Восток для относительно низкотемпературного изготовления.

Этот умеренный нагрев сохранил достаточно карбида (в котором три атома железа соединены с одним углеродом), чтобы придать лезвиям большую прочность, но недостаточно, чтобы сделать их хрупкими. Крупные зерна карбида придали лезвиям типичный водянистый узор.

Сверхпластическая сталь, разработанная в Стэнфорде, выдерживается при высокой температуре всего несколько часов.Ему придают форму во время охлаждения, повторно нагревают до умеренной температуры для дальнейшей обработки, а затем можно закалить для достижения чрезвычайной твердости. По словам доктора Уодсворта, этот процесс дает очень мелкие зерна карбида и, следовательно, даже большую твердость и пластичность, чем дамасская сталь.

По словам доктора Никеля, когда лезвия из дамасской стали придавали грубую форму путем молотка, они были заточены до тонкой кромки.