Какие у лаков АК-113 и АК-113 Ф по ГОСТу 23832-79 технические характеристики?
Лакокраска-ЯИнформация и статьиКакие у лаков АК-113 и АК-113 Ф по ГОСТу 23832-79 технические характеристики?
ГОСТ 23832-79
Группа Л24
ОКП 23 1331
Дата введения 1980-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.Б.Гурова (руководитель темы), З.В.Макаренко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.09.79 N 3376
Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3.
ВЗАМЕН ТУ 6-10-1296-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 9.403-80 | 1.4, 4.5, 4.6 |
ГОСТ 12.1.004-91 | 2.6 |
ГОСТ 12.1.005-88 | 2.3 |
ГОСТ 12.1.010-76 | 2.6 |
ГОСТ 12.1.044-89 | 2.1 |
ГОСТ 12. | 2.6 |
ГОСТ 12.4.011-89 | 2.5 |
ГОСТ 12.4.021-75 | 2.3 |
ГОСТ 17.2.3.02-78 | 2.8 |
ГОСТ 5233-89 | 1.4 |
ГОСТ 6806-73 | 1.4 |
ГОСТ 7827-74 | 1.3 |
ГОСТ 8420-74 | 1.4 |
ГОСТ 8832-76 | 4. |
ГОСТ 9980.1-86 | 3.1 |
ГОСТ 9980.2-86 | 4.1 |
ГОСТ 9980.3-86 | 5.1 |
ГОСТ 9980.4-86* | 5.1 |
ГОСТ 9980.5-86 | 5.1 |
ГОСТ 11109-90 | 4.6 |
ГОСТ 13345-85 | 4.2 |
ГОСТ 14192-96 | 5.3 |
ГОСТ 17537-72 | 1. |
ГОСТ 19007-73 | 1.4 |
ГОСТ 19266-79 | 1.4 |
ГОСТ 19433-88 | 5.3 |
ГОСТ 21631-76 | 4.2 |
ГОСТ 23955-80 | 1.4, 4.4а |
3.005-75
2
4, 4.4__________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. — Примечание изготовителя базы данных.
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1985 г.
, декабре 1989 г., ноябре 1995 г. (ИУС 8-85, 3-90, 2-96)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2009 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на лаки AК-113 и АК-113Ф.
Лак АК-113 представляет собой раствор полиакриловой смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов.
Лак АК-113Ф представляет собой раствор полиакриловой и меламиноформальдегидной смол в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов.
Лаки предназначаются для нанесения на изделия из черных, цветных металлов и их сплавов, а также на неметаллические поверхности, работающие при температуре до плюс 150 °С и эксплуатируемые в различных климатических районах. Лаки наносят на поверхность методом пневматического распыления или кистью.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ЛАК АК-113 ХАРАКТЕРИСТИКА
1.1. Лаки должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. (Исключен, Изм. N 2).
1.3. Разбавление лаков до рабочей вязкости 12-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С проводят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827.
1.4. По физико-механическим показателям лаки должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя для лака АК 113 гост 23832 79 | Норма для лака | Метод испытания | |
АК-113 | АК-113Ф | ||
1. | Прозрачная однородная жидкость без механических включений; допускается легкая опалесценция | По п.4.3 | |
2. Цвет лака по йодометри-ческой шкале, мг J/100 см, не темнее | 3 | 3 | По ГОСТ 19266 |
3. Условная вязкость лака по вискозиметру типа ВЗ-246 при температуре (20,0±0,5) °С, с: | По ГОСТ 8420 | ||
с диаметром сопла 4 мм | 13-17 | 14-22 | |
4. | 6-9 | 9-13 | По ГОСТ 17537 и п.4.4 настоящего стандарта |
5. Кислотное число водной вытяжки, мг КОН, не более | 0,1 | 0,1 | По ГОСТ 23955 и п.4.4а настоящего стандарта |
6. Время высыхания лака, ч, не более: | По ГОСТ 19007 | ||
до степени 1 при температуре (20±2) °С | — | 0,5 | |
до степени 3 при температуре (20±2) °С | 2 | — | |
до степени 3 при температуре (80±2) °С | — | 4 | |
7. | Гладкая бесцветная однородная поверхность без оспин и механических включений | По п.4.3 | |
8. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору: | По ГОСТ 5233 | ||
типа М-3 | 0,5 | 0,65 | |
типа ТМЛ (маятник А) | 0,45 | 0,55 | |
9. | 1 | 1 | По ГОСТ 6806 |
10. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее | 4 | 4 | По ГОСТ 9.403, разд. 2 и п.4.5 настоящего стандарта |
11. Стойкость пленки к статическому воздействию нефраса при температуре (20±2) °С, мин, не менее | 1 | 1 | По ГОСТ 9.403, разд. 2, и п.4.6 настоящего стандарта |
Внешний вид лака
Массовая доля нелетучих веществ, %
Внешний вид пленки лака
Эластичность пленки при изгибе, мм, не болееПримечания:
1.
Исключено. (Поправка).
2. Норма по показателю «Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.97.
Норма по показателю «Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 лаки АК-113 и АК-113Ф относятся к категории легковоспламеняющихся жидкостей. Токсичность и пожаровзрывоопасность лаков обусловлены свойствами входящих в их состав растворителей (табл.2).
Таблица 2
Температура, °С | Пределы воспламенения | |||||||
Наимено- | Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производст- | вспышки | самовос- пламене- ния | температурные, °С | концентра- | Класс опасности | ||
Нижний | Верхний | Нижний | Верхний | |||||
Толуол | 50 | 4 | 536 | 0 | 30 | 1,25 | 6,5 | 3 |
Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | Минус 20 | 6 | 2,2 | 13,0 | 4 |
Ксилол | 50 | 23 | 450 | 19,5 | 54,3 | 1,0 | 6,0 | 3 |
Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 13 | 48 | 2,2 | 14,7 | 4 |
Спирт бутиловый | 10 | 34 | 345 | 34 | 68 | 1,7 | 12,0 | 3 |
Спирт этиловый | 1000 | 10 | 404 | 11 | 41 | 3,6 | 19,0 | 4 |
Растворитель Р-5А | — | Минус 1 | 497 | Минус 3 | 24 | 1,57 | — | — |
Лак АК-113 | — | 8 | 409 | 3 | — | — | — | — |
2.
2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека — ингаляционный и через кожные покровы. Пары растворителей, входящих в состав лаков, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему. Сополимер БМК-5 не оказывает раздражающего действия на кожу и слизистые оболочки.
При попадании лаков на кожу пораженное место необходимо тщательно вымыть водой с мылом, при попадании в глаза — обильной струей воды.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лаков АК-113 и АК-113Ф, должны проводиться в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, содержание паров вредных веществ в которой не должно превышать предельно допустимые концентрации (ПДК) по ГОСТ 12.1.005.
Контроль ПДК в воздухе рабочей зоны при изготовлении и применении лаков должен устанавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.
1.005.
2.4. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом калориметрии по нормативной документации.
2.5. Лица, работающие с лаками, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 (специальная одежда, резиновые перчатки, защитные очки, респираторы, противогазы марки А или БКФ).
2.6. Все работы, связанные с применением и хранением лаков, должны проводиться по ГОСТ 12.3.005 в соответствии с требованиями пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.010.
Электрооборудование, электросеть и арматура искусственного освещения должны быть взрывозащищенного исполнения.
2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.
2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) — по ГОСТ 17.2.3.02.
2.9. Обезвреживание отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов», утвержденными Минздравом, и с учетом требований санитарных правил «Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)»*, утвержденных МЗ.
________________
* На территории Российской Федерации действуют СанПиН 2.1.7.1322-03. — Примечание изготовителя базы данных.
2.10. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов лаки АК-113 и АК-113Ф токсичных веществ не образуют.
Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. Проверка характеристик лака ак 113 гост 23832 79 и проведение испытаний
4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
4.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения лаков проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.
Лак перед испытанием выдерживают при температуре (20±2) °С не менее 2 ч, размешивают, разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-5А и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
Цвет, внешний вид, вязкость, кислотное число и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленных лаках.
Твердость пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм или на стекле для фотографических пластинок размером 90х120 мм и толщиной 3,0 мм.
Эластичность пленок лаков при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345.
Остальные показатели определяют на пластинках из анодированного дюралюминия марки Д16 AT по ГОСТ 21631.
При определении времени высыхания лак наносят в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 6 табл.1.
При определении внешнего вида, твердости и эластичности пленки при изгибе, а также стойкости пленки к статическому воздействию воды и нефраса, лаки наносят в один слой и сушат: лак АК-113 — 24 ч при температуре (20±2) °С, лак АК-113Ф — 30 мин при температуре (20±2) °С и 4 ч при температуре (80±2) °С, с последующим охлаждением пластинок при температуре (20±2) °С в течение 30 мин.
Толщина высушенной однослойной пленки должна быть 10-12 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
4.3а. (Исключен, Изм. N 2).
4.3. Внешний вид лаков и внешний вид пленок лаков определяют визуально при дневном рассеянном свете.
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 в сушильном шкафу при температуре (110±2) °С. Масса навески — (2,00±0,20) г.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.4а. Кислотное число водной вытяжки лака определяют по ГОСТ 23955, п.4.3.6. Температура дистиллированной воды должна быть (75±5) °С.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.5. Стойкость пленок лаков к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд.2.
После испытания пластинку с лаком выдерживают на воздухе 30 мин, после чего проводят осмотр внешнего вида пленки.
Пленка лака должна быть без изменения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.6. Стойкость пленок лаков к статическому воздействию нефраса определяют по ГОСТ 9.403, разд.
2.
Пластинку с лаком, подготовленную по п.4.2, помещают в нефрас С2-80/120 и выдерживают в течение времени, указанного в п.11, табл.1. Затем пластинку вынимают и выдерживают на воздухе в течение 1 ч. После этого на середину пластинки кладут сложенную вдвое марлю по ГОСТ 11109, на которую ставят гирю массой 0,5 кг. По истечении 1 мин гирю и марлю убирают и пластинку осматривают.
Не должно наблюдаться прилипания марли к пленке и резко очерченного отпечатка.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лаков — по ГОСТ 9980.3 — ГОСТ 9980.5.
(Измененная редакция, Изм. 1, 2, 3).
5.2. Лаки должны храниться в складских помещениях при температуре от минус 30 до плюс 30 °С.
5.3. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433.
Серийный номер ООН 1263.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лаков АК-113 и АК-113Ф — девять месяцев со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999
Краска АК-511 (эмаль АК-511) от производителя с доставкой по России
Категории:
Краски для дорожной разметки
для нанесения разметочных линий безопасности на асфальте
Заказать
Тип лакокрасочного материала
Краска АК-511 для разметки дорог представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в акриловом сополимере с различными добавками.
Назначение краски
Краска АК-511 (эмаль АК 511) предназначена для нанесения линий безопасности на автомобильных дорогах с асфальтовым покрытием. Стандартный цвет краски — белый (оттенок не нормируется). Возможно производство любых других цветов по согласованию с потребителем.
Правила применения
Перед применением краску АК-511 необходимо тщательно перемешать. Для улучшения стойкости покрытия к истиранию в эмаль добавляют кварцевый песок с зернистостью не более 0,3 мм в количестве 5-10% от массы краски, тщательно перемешивают и наносят на подготовленную поверхность.
Разбавитель
При необходимости краска разбавляется до нужной консистенции органическим растворителем. Для этих целей лучше всего применять ксилол.
Технические характеристики АК-511
Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) c диаметром сопла 4мм при темп. 20,0±0,5 °С, с
|
100-160 |
|
Массовая доля нелетучих веществ, % |
73±5 |
|
Степень перетира краски, мкм, не более |
80 |
|
Время высыхания при температуре (20±2) °С, мин, до степени 3, не более |
15 |
|
Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более |
120 |
|
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее |
0,11 |
|
Стойкость покрытия к статическому воздействию при темп. — воды
— 3% раствора NaCL |
72 24 |
(20±2) °С, ч, не менее:Условия поставки
Цена дрожной краски договорная оптовая. Доставка осуществляется от 25 кг в любой регион РФ всеми видами транспорта.
Хранение
Гарантийный срок хранения краски АК-511 — 6/12 (в зависимости от выпускаемого стандарта) месяцев с даты производства.
Стандарты
ГОСТ Р 52575-2006, ТУ 2313-001-50954153-2015, ТУ 2316-156-05011907-98
Характеристики товара
По типу материала
Краска, Эмаль
По типу защищаемой поверхности
Асфальт, Бетон / Железобетон / Пенобетон
По области применения
Дорожное строительство / Разметка дорог
По специальным свойствам
Износостойкое покрытие, Для наружных работ, Матовая / Полуматовая, Морозостойкие материалы, Быстросохнущее покрытие
По стойкости к воздействию
Влагостойкость, Износостойкость, Абразивостойкость, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Солестойкость, Маслостойкость
По типу связующего
АК (полиакриловые)
Купить
Характеристики переменного и постоянного тока | Наука
Обновлено 24 апреля 2017 г.
Автор Kim Lewis
Токи переменного и постоянного тока имеют некоторые общие характеристики. Оба они состоят из движущихся зарядов и жизненно важны для цепей и электронных устройств. Однако они генерируются по-разному и ведут себя по-разному. Переменный ток имеет синусоидальную форму и исходит от генераторов переменного тока. Постоянные токи постоянны во времени и исходят из таких источников, как батареи или генераторы постоянного тока. Эти различия между ними влияют на роли, которые они играют в цепях.
Постоянные токи
Постоянные токи текут только в одном направлении и неизменны во времени. Их внешний вид представляет собой прямую линию, которая не меняется. Они производятся из источников питания, таких как батареи, блоки питания и генераторы постоянного тока. Фотоэлектрические устройства, такие как солнечные элементы, также генерируют энергию постоянного тока.
Переменные токи
Переменные токи меняют направление, текут сначала в одну сторону, затем в другую.
Это синусоидальные волны, поэтому они меняются во времени. Они производятся из таких источников, как источники питания и генераторы переменного тока. В Северной Америке переменный ток составляет 120 вольт и 60 герц или циклов в секунду. Это означает, что он меняет направление 60 раз в секунду. В Европе это обычно 50 герц при напряжении от 220 до 240 вольт.
Электрические генераторы
Генераторы переменного тока производят электричество путем преобразования механической энергии в электрическую. Механическая энергия пара используется для вращения петель в магнитном поле, а генерируемая ЭДС представляет собой синусоидальную волну, изменяющуюся во времени. Генераторы постоянного тока очень похожи на свои аналоги переменного тока, но у них генерируемая ЭДС представляет собой постоянный ток.
Необычные источники электроэнергии
Сбор энергии, также известный как сбор энергии или сбор энергии, — это место, где энергия окружающей среды хранится и улавливается.
Окружающие источники энергии являются естественными, неэлектрическими по своей природе и самовосстанавливающимися, такими как ветер или солнце. Сбор энергии человека использует человеческое тело для производства энергии. Человеческая походка благодаря своим колебательным движениям является естественным источником энергии переменного тока. Для изучения этого явления были созданы наколенники и человеческие рюкзаки.
Органы электрических угрей состоят из дисковидных клеток, которые ведут себя как батареи и располагаются рядами, поэтому по своей природе они имеют постоянный ток. Они могут производить от 100 до 650 вольт, в зависимости от их размера. Угри используют свое электричество, чтобы поражать добычу током, а также для самообороны.
Функции
Переменный ток используется для питания двигателей холодильников, поездов, компьютеров, жестких дисков, промышленного оборудования, бытовой техники и многих других электронных устройств. Они используются для питания зданий, как и электричество, поступающее из розеток в домохозяйствах. Постоянный ток, создаваемый батареями, используется в электроинструментах, портативных радиоприемниках и телевизорах, игрушках и многих других устройствах. Есть некоторые устройства, в которых можно использовать питание переменного или постоянного тока, например, в сотовых телефонах. В этом случае, если батарея не работает в устройстве, диод в качестве выпрямителя помещается внутри, например, в блоке питания. Диод преобразует переменное напряжение в постоянное.
Полупроводниковые и системные решения — Infineon Technologies
2023 Второй финансовый год
Итоги квартала
4 мая 2023
Больше информации
Ускорьте переход на новые источники энергии — с тепловыми насосами
Наши компоненты и системные решения делают современные тепловые насосы более интеллектуальными и эффективными — от управления мощностью и подключения до человеко-машинного интерфейса и датчиков
Узнать больше
PCIM Europe 2023
С 9 по 11 мая.
Зал 7 / Стенд 412. В этом году мы все о декарбонизации и цифровизации
Полная программа здесь
HYPERRAM™: память расширения в компактном корпусе
Представляем широкий ассортимент энергозависимой памяти с низким энергопотреблением и высокой производительностью для промышленной автоматизации и автомобильных приложений
Приходите узнать больше!
Формирование промышленного Интернета вещей путем расширения возможностей «умных» заводов
Переход к эффективным, устойчивым, гибким и безопасным «умным» заводам уже начался — благодаря легко интегрируемым полупроводниковым решениям
Узнать больше
Твердотельные реле (ТТР) на основе SJ-FET
Обновление до технологии CoolMOS™ S7 с суперпереходом MOSFET с лучшим в своем классе R(on) x A для более эффективных и надежных решений SSR
Найти продукт
Мы расширяем портфолио решений SECORA™ Pay с использованием технологии 28 нм для обеспечения наилучшей производительности транзакций в сочетании с простым в интеграции полносистемным решением
Узнать больше
Новости
03 апреля 2023 г.