Гексоген — geksogen-a.html
ГексогенГексоген (химическое название (1,3,5-тринитро-1,3,5-триазациклогексан или 1,3,5-тринитрогексагидро-сим-триазин). Известен также под названиями циклотримегилентринитрамин, циклонит. В европейских странах и в США чаще для обозначения
данного ВВ чаще используют не наименование, а аббревиатуру RDX. Гексоген это бризантное взрывчатое вещество, относящееся к группе ВВ повышенной мощности. Плотность 1.8 г/куб.см., температура плавления 202 градуса, температура вспышки 215-230 градусов, чувствительность к удару 10 кг. груза 25 см., энергия взрывчатого превращения 1290 ккал/кг, скорость детонации 8380 м/сек., бризантность 24 мм., фугасность 490 куб.см Нормальное агрегатное состояние — мелкокристаллическое вещество белого цвета без вкуса и запаха. В воде не растворяется, негигроскопичен, неагрессивен. С металлами в химическую реакцию не вступает. Прессуется плохо. От удара, прострела пулей взрывается. Загорается охотно и горит белым ярким шипящим пламенем. Горение переходит в детонацию (взрыв). В чистом виде применяется только для снаряжения отдельных образцов капсюлей-детонаторов (КД №8-А), некоторых марок детонирующего шнура . Для подрывных работ в Российской Армии в чистом виде не используется. Используется в России для промышленного изготовления взрывчатых смесей (ПВВ-4 (пластит), ЭВВ, ТГА, МС, ТГ-50). Обычно эти смеси применяются для снаряжения некоторых видов боеприпасов. Например, МС для морских мин, ТГ-50 для кумулятивных зарядов. С этой целью чистый гексоген смешивают с флегматизаторами, (обычно это смесь парафина и церезина), окрашивают суданом в оранжевый цвет и прессуют до плотности 1.66 г./куб.см. В смеси ТГА и МС в гексоген добавляют алюминиевую пудру. Все эти работы проводятся в промышленных условиях на специальном оборудовании. В США гексоген используется как составной компонент пластичных взрывчаток Composition A, Composition B и Composition С. В Бундесвере:
Источники1.Руководство по подрывным работам. Военное издательство.
Москва. 1969г. —***— | ©Веремеев Ю.Г. Главная страница Заметки на полях С лета 1999 года слово «Гексоген» сверлит ухо также, как долгие годы у журналистов не было иного названия для взрывчатки кроме как «динамит». Название «гексоген» стало популярным в средствах массовой пропаганды после памятных диверсионных актов в Москве и Волгодонске, когда подряд было взорвано несколько домов. Однако, судя по отдельным признакам, несложным расчетам, проведенных автором на основе данных, приводимых в прессе, скорее всего в этих случаях применялось одно из аммиачно-селитренных взрывчатых веществ. Дело в том, что гексоген в чистом виде применяется в общем то редко, чаще в смеси с другими взрывчатками. Запасов чистого гексогена нигде не имеется. Аммиачно-селитренные же ВВ сравнительно легко произвести даже на слабой промышленной базе и при минимуме химических познаний. При этом их фугасность выше, чем у тротила и их применение для подобных диверсий более целесообразно. Просто журналисты любят пугать обывателя, а таинственный гексоген звучит куда лучше, нежели надоевшие всем тротил или ветхозаветный динамит.
|
saper.isnet.ru
Установка для водной флегматизации гексогена
Предлагаемое изобретение относится к оборонной промышленности.
Известна автоматизированная установка концевых операций (сушки, просейки, взвешивания, затаривания и выгрузки) производства флегматизированного гексогена. Оборудование этой установки располагается в 3-х зданиях, отделенных земляными валами.
В первое здание внутрицеховым транспортом из мастерской флегматизации подают отфильтрованный флегматизированный гексоген в мешках. Рабочий выгружает продукт в транспортный бункер, который подвесным конвейером подается во второе основное здание. Из транспортного бункера продукт выгружается в бункер тарельчатого питателя и сдозированный продукт по вибролотку подается в пневматическую сушилку.
В пневматической сушилке гексоген высушивается до кондиционной влажности, поступает в бункер-осадитель, где происходит гравитационное разделение от воздуха. Отработанный воздух очищается в тканевом и пенном фильтрах и через специальный взрывобезопасный вентилятор выбрасывается в атмосферу.
Высушенный флегматизированный гексоген через шлюзовый затвор выгружается из бункера, просеивается, взвешивается и подвесным конвейером подается в третье здание укупорки.
Для работы этой установки предусматриваются транспортные работы по передаче влажного флегматизированного гексогена из здания флегматизации. При этом все погрузочно-разгрузочные работы выполняются вручную. Сушка продукта в пневматической сушилке, обеспечивая интенсивный съем поверхностной влаги, неэкономично и неэффективно работает в режиме снятия внутренней влаги, для чего при незначительном теплоотводе необходимо большое время пребывания. Сбор высушенного флегматизированного гексогена непосредственно после пневматической сушилки не исключает комкования продукта. В узле взвешивания в качестве датчика навески продукта принят тензометрический датчик силы.
Изготавливаемые в настоящее время промышленностью тензодатчики при установленных навесках продукта не обладают достаточной чувствительностью и не обеспечивают высокой точности.
На предлагаемой установке все узлы для проведения концевых операций совмещены с узлами флегматизации и фильтрации. При этом исключаются все транспортные и погрузочно-разгрузочные работы по передаче продукта, исключается непосредственное участие человека во взрывоопасной и вредной фазе производства. Сушка продукта на предлагаемой установке осуществляется в комбинированной сушильной установке, состоящей из пневматической сушилки и сушилки «кипящего» слоя. Это обеспечивает интенсивный съем поверхностной влаги и экономичный съем внутренней влаги, охлаждение высушенного продукта перед выгрузкой из сушилки, что исключает комкование при дальнейших операциях.
Взвешивание флегматизированного гексогена производится на рычажных весах с циферблатной головкой, на оси стрелки которой установлен сельсин-датчик. Это позволяет, сохраняя точность и чувствительность рычажных весов, осуществить дистанционную передачу показаний весов и управления узлом взвешивания.
Установка для флегматизации и сушки гексогена состоит из следующих узлов:
1. Узел подготовки растворов щелочи и кислоты, эмульсии сплава флегматизатора, суспензии гексогена и передачи их в здание флегматизации и сушки.
2. Узел флегматизации и фильтрации.
3. Узел сушки флегматизированного гексогена.
4. Узел просеивания, взвешивания, затаривания и выгрузки.
Узел подготовки растворов щелочи и кислоты, эмульсии сплава флегматизатора, суспензии гексогена и передачи их в здание флегматизации и сушки (фиг. 1) состоит из следующих аппаратов:
1. Промывной аппарат
2. Инжектор паровой
3. Мерник раствора щелочи
4. Мерник воды
5. Эмульгатор
6. Мерник кислоты
7. Растворитель кислоты
8. Мерник щелочи
9. Растворитель щелочи
10. Насос ц/б.
Промывной аппарат и эмульгатор имеют перемешивающие устройства. В промывном аппарате готовится суспензия гексогена в воде с концентрацией Т:Ж=1:3-1:5 и паровым инжектором (2) подается в здание флегматизации и сушки. Эмульсия сплава флегматизатора готовится в эмульгаторе, загрузкой расчетного количества сплава через люк эмульгатора, воды из мерника (4) и раствора щелочи из мерника (3). Приготовленная горячая эмульсия с t=98° передавливается из эмульгатора сжатым воздухом по обогреваемому трубопроводу в здание флегматизации и сушки. 5%-ный раствор щелочи и 10%-ный раствор кислоты готовятся из более концентрированных растворов разбавлением их водой. Готовые растворы подаются в здание флегматизации и сушки центробежными насосами (10).
Узел флегматизации и фильтрации (фиг. 2) состоит из следующих аппаратов:
11. Приемник суспензии
12. Инжектор паровой
13. Сгуститель
14. Инжектор паровой
15. Клапан распределительный
16. Аппарат флегматизации
17. Мерник раствора кислоты
18. Охладник
19. Насос диафрагмовый
20. Вакуум-фильтр чашечный
21. Вакуум-приемник
22. Погружной насос
23. Вакуум-насос
24. Хранилище раствора щелочи
25. Хранилище раствора кислоты
26. Насос центробежный.
Приемник суспензии (11) представляет собой цилиндрический аппарат с перемешивающим устройством и спускным автоматическим клапаном. Непосредственно к клапану присоединен паровой инжектор (12). Сгуститель (13) служит для набора определенной порции суспензии с заданным содержанием гексогена. Сгуститель состоит из цилиндрического корпуса с коническим днищем, сепаратора, представляющего собой набор конусов с углом конусности 60°, тензометрического датчика силы, автоматического спускного клапана, крышки с круговым лотком и патрубками для подвода суспензии и отвода жидкости из лотка. Верхний торец корпуса сгустителя представляет собой переливной порог.
При изготовлении и монтаже корпуса обращается особое внимание на плоскостность и горизонтальность верхнего торца. Корпус, с закрепленными к нему сепаратором и спускным клапаном, не имеет жесткой связи с трубопроводами, остальными узлами сгустителя и свободно установлен на тензометрических датчиках силы. Паровой инжектор (14) соединяется со сгустителем через сильфонное устройство. Распределительный клапан (15) служит для распределения подачи компонентов в тот или другой аппарат флегматизации. Имеет два клапана с мембранным приводом. При открытии одного клапана, соединяющего подачу компонентов с одним из аппаратов флегматизации, другой клапан надежно закрывается.
Два аппарата флегматизации (16) снабжены перемешивающими устройствами и автоматическим спускным клапаном, имеют паровые рубашки. Охладник (18) представляет собой цилиндрический аппарат с рубашкой, имеет перемешивающее устройство, змеевик и спускной клапан. Диафрагмовый насос (19) имеет резиновые лепестковые клапаны на нагнетательных и всасывающих трубопроводах и эксцентриковый привод диафрагмы. Чашечный вакуум-фильтр (20) состоит из восьми вакуум-воронок, расположенных равномерно по кругу на полых валах, распределителя суспензии, коллектора коммуникации, привода.
Вакуум-воронки, включающие конусообразную обечайку, днище и закрепленную между их фланцами решетку с фильтровальным полотном, вращаются вокруг вертикальной оси фильтра и в зоне выгрузки продукта поворачиваются на 180° вокруг своих горизонтальных валов реечным механизмом, движущимся по неподвижному копиру.
Распределитель суспензии, закрепленный неподвижно, представляет собой коробку с перфорированным дном и служит для распределения одного потока поступающей суспензии на множество мелких и уменьшения скорости падающей струи. Свободные зоны между вакуум-воронками закрыты желобами. Трубопроводы для отвода фильтрата и подачи сжатого воздуха соединены с коллектором и в соответствующих зонах через распределительную шайбу соединяются с вакуум-воронками. Погружной насос (22) служит для откачки фильтрата из вакуум-приемника (21).
Для регулирования уровня погружения в вакуум-приемник установлен индикатор уровня типа ИУВЦ, связанный с регулирующим клапаном на линии нагнетания погружного насоса. Рабочее колесо погружного насоса фторопластовое. Вакуум-насос (23) — водокольцевой типа ВВН.
Раствор щелочи, перекачиваемый из узла подготовки растворов, принимается в хранилище (24), а раствор кислоты — в хранилище (25). Суспензия гексогена, передаваемая из промывного чана (1), принимается в приемник суспензии (11), в котором с помощью Ph-метра измеряется кислотность среды и производится нейтрализация раствором щелочи, подаваемой насосом (26) через регулирующий клапан. Нейтральная суспензия гексогена с концентрацией Т:Ж=1:3-1:5 паровым инжектором (12) подается в сгуститель (13). В сепараторе сгустителя происходит разделение частиц гексогена от воды: гексоген оседает на дно сгустителя, вода переливается через верхний торец корпуса сгустителя и через регулирующий клапан отводится в вакуум-приемник (21). При непрерывной подаче суспензии в сгуститель, за счет непрерывного отвода воды, уровень, а следовательно, и объем суспензии поддерживаются постоянными. А вес суспензии в сгустителе за счет непрерывного накопления гексогена увеличивается, что регистрируется с помощью тензометрических датчиков силы.
При достижении заданного веса подача суспензии в сгуститель автоматически прекращается. Таким образом, в сгустителе набран определенный объем суспензии с заданным весом. Зная удельные веса гексогена и воды, подсчитывается содержание гексогена в набранной суспензии. Эта порция суспензии гексогена паровым инжектором (14) через распределительный клапан (15) подается в один из аппаратов флегматизации (16). Суспензия в аппарате через паровую рубашку и барботер нагревается до температуры 98°C. При достижении температуры 98°C дается сигнал на передавливание приготовленной эмульсии сплава флегматизатора из эмульгатора ((5) на фиг. 1). Дается выдержка времени в течение 10-15 минут в аппарате флегматизации при интенсивном перемешивании, после чего подачей холодной воды из сети и оборотной воды погружным насосом (22) охлаждается содержимое аппарата до 70°C.
При достижении температуры 70°C в аппарат флегматизации сливается определенная порция раствора кислоты из мерника (17).
После этого начинается слив суспензии флегматизированного гексогена в охладник, а во втором аппарате флегматизации в это время начнутся процессы флегматизации: слив суспензии из сгустителя (13), нагрев до 98°C и т.д.
Слив суспензии флегматизированного гексогена из аппарата флегматизации в охладник производится малыми порциями при непрерывном откачивании охлажденной до 20-30°C суспензии диафрагмовым насосом (19). Сигнал на слив малой порции поступает от уровнемера, установленного в охладник. Охлажденная суспензия диафрагмовым насосом (19) подается на чашечный вакуум-фильтр (20). Вода из фильтра (20) отводится в вакуум-приемник (21), откуда погружным насосом (22) перекачивается либо на охлаждение в аппарат флегматизации (16), либо связывается с цеховым водооборотом и подается в здание нитрации и кристаллизации. А отфильтрованный гексоген с влажностью 10-15% поступает на узел сушки. Узел сушки (фиг. 3) состоит из следующих аппаратов:
27. Вибролоток
28. Сушилка пневматическая
29. Сушилка «кипящего» слоя
30. Фильтр пенный
31. Эжектор
32. Ловушка
33. Насос
34. Расходомер
35. Калорифер
36. Заслонка регулирующая
37. Воздуходувка.
Алюминиевый вибролоток (27), служащий для подачи влажного продукта в пневматическую сушилку (28), снабжен пневматическим вибратором инерционного типа. Сушилка пневматическая представляет собой трубу, собранную из нескольких царг.
Для подсасывания продукта сушилка имеет эжекционное сужение. Вертикально поднимающаяся и опускающаяся части сушилки соединены между собой через расширительную камеру.
Сушилка «кипящего» слоя (29) представляет собой 4-секционную камеру кипения с осадительной камерой над ней. Распределительная решетка — войлок — закрепляется между поддоном и корпусом сушилки.
Для выгрузки продукта во время работы сушилка имеет щель, расположенную на высоте 300 мм от распределительной решетки и отводящую трубу.
Для окончательной выгрузки сушилка имеет разгрузочное отверстие на уровне распределительной решетки, закрытое во время работы резиновым клапаном с пневмоприводом. Пенный фильтр (30) одноступенчатый.
Для осуществления циркуляции воды, подаваемой на решетку фильтра, установлены ловушка (32) и насос (33). Непосредственно над фильтром (30) установлен хвостовой эжектор (31). Рабочий воздух в эжектор подается воздуходувкой (37) через регулирующую заслонку (36). Во все секции сушилки «кипящего» слоя и в пневматическую сушилку подается воздух воздуходувками (37) через калориферы (35).
Для измерения и регулирования расхода на воздуховодах установлены расходомеры (34) и регулирующие заслонки (36).
Флегматизированный гексоген с влажностью 10-15%, поступающий с чашечного вакуум-фильтра, вибролотком (27) непрерывно подается в эжекционную часть пневматической сушилки (28). Воздух, подаваемый через калориферы и нагретый до 90-100°C, подсасывает гексоген и увлекает его по трубе в сушилку «кипящего» слоя. При этом с частиц гексогена снимается основная доля поверхностной влаги — 8-12%.
В осадительной камере сушилки «кипящего» слоя гексоген отделяется от воздуха и попадает в первую секцию «кипения» и, пройдя последовательно все четыре секции, через выгрузочную щель отводится из сушилки. В первых трех секциях сушилки происходит досушка продукта до кондиционной влажности при температуре в слое не более 55°C. В четвертой секции сушилки производится охлаждение продукта до 30-40°C, с тем чтобы выгруженный из сушилки продукт не комковался при дальнейших операциях.
Отработанный воздух очищается от частиц гексогена в пенном фильтре (30) и хвостовым эжектором (31) выбрасывается в атмосферу. Вода, подаваемая на пенный фильтр, циркулируется насосом (33) через ловушку (32). Работа эжектора (31) регулируется заслонкой (36) таким образом, чтобы давление в камере сушилки «кипящего» слоя держалось в пределах ±5 мм водяного столба, что обеспечит нормальную выгрузку продукта из сушилки на узел просеивания, взвешивания и затаривания.
Узел просеивания, взвешивания и затаривания (фиг. 4) состоит из следующих агрегатов:
38. Просейка
39. Вибролоток
40. Весы
41. Цилиндр подъемный
42. Грузовая тележка
43. Конвейер подвесной
44. Подвеска.
Просейка (38) состоит из алюминиевого корпуса, латунного сита, установленного в раме, и привода. Корпус имеет патрубок для входа продукта, который соединяется гибким рукавом с выгрузочной трубой сушилки «кипящего» слоя (29), конусообразное дно для сбора просеянного продукта, патрубок для отвода отсевов. Сито установлено в алюминиевой раме, которая висит на гибких подвесках и через резиновую пластину соединена с приводом. Привод сита — эксцентриковый от электродвигателя через клиноременную передачу. Вибролоток (39), снабженный пневматическим вибратором инерционного типа, установлен на резиновых упругих опорах. Входная горловина его гибким рукавом присоединена к просейке, а к выходной горловине тоже на гибком рукаве подвешена воронка.
Весы (40) рычажные с циферблатной головкой, на оси стрелки которой установлен сельсин-датчик, на платформе весов укреплены штанги. Весы установлены на площадке подъемного пневматического цилиндра (41).
Для исключения попадания пыли гексогена подъемный цилиндр и весы защищены гидрозатвором.
Для сигнализации нижнего и верхнего положений площадки цилиндра установлен микропереключатель.
На грузовой тележке (42), которая закреплена к грузовым кареткам подвесного конвейера (43), установлена подвеска (44) для мешка.
Подвеска имеет воронку, к которой быстродействующим зажимом закрепляется мешок для продукта. Подвесной конвейер (43) толкающего типа имеет две ходовые дорожки, расположенные одна под другой: нижняя для движения грузовых кареток и верхняя — для цепонесущих и толкающих кареток. Под узлом взвешивания нижняя ходовая дорожка имеет углубление, а в здании укупорки на месте снятия мешка с продуктом она отведена в сторону в горизонтальной плоскости. Здесь рабочий снимает мешок с продуктом с подвески, устанавливает пустой мешок и заталкивает грузовую тележку на исходную позицию. Толкающая каретка непрерывно движущегося конвейера подхватывает тележку и ведет до узла взвешивания. Здесь грузовая тележка, опустившись в углубление, останавливается и нажимает кнопку микровыключателя. Этот сигнал поступает на подъемный цилиндр (41). Цилиндр поднимает весы (40). Штанги весов упираются на подвеску (44), снимают ее с грузовой тележки и прижимают к свободно висящей воронке вибролотка (39). После полного подъема цилиндра включается вибратор вибролотка и начинается насыпка продукта. По достижении 28-29 кг навески продукта вибратор переключается на сдросселированный режим: начинается досыпка. При достижении окончательной навески (30 или 32 кг) вибратор отключается и подача продукта прекращается. Пневмоцилиндр опускает подвеску и устанавливает ее на грузовой тележке. Все операции по навешиванию продукта проходят в течение 3-4-х минут. К этому времени к узлу взвешивания подходит толкающая тележка конвейера с длинным зубом, который выталкивает грузовую тележку из углубления и ведет в здание укупорки. Здесь рабочий производит окончательную укупорку продукта.
Описанная установка изготовлена, смонтирована и проверена в опытно-валовых условиях со следующими показателями:
|
edrid.ru
6.3. N-нитросоединения. Гексоген, октоген
Гексоген и октоген являются мощными бризантными ВВ.
Свойства их приведены в табл. 6.4.
Таблица 6.4 — Свойства гексогена и октогена
Параметры | Значения параметров для | |
гексогена | октогена | |
Внешний вид Температура плавления, «С Плотность монокристалла, г/см3 Теплота взрыва, кДж/кг Скорость детонации, м/с Фугасность, мл Бризантность по Гессу, мм Чувствительность к удару по стандартной пробе, % Критический диаметр, мм | белые сыпучие кристаллы 202.5-203,5 1,82 5940 8600 (1.7 г/см’) 475-490 16-18 80 1.0-1,5 | белые кристаллы 276-277 1,904 6020 9100(1,76 г/смЪ 460-470 23,8 84-92 |
Гексоген широко применяется для снаряжения боеприпасов в
виде различных мощных бризантных составов (главным образом
сплавы с тротилом Т/Г 50/50, Т/Г 20/80 и др.). Высокая воспри-
имчивость гексогена к взрывному импульсу и малый критиче-
ский диаметр детонации определили также целесообразность его
применения в различных средствах инициирования.
Октоген находит применение в особо ответственных издели-
ях, в которых требуются ВВ повышенной мощности.
Нитрамины ядовиты (ПДК гексогена 0,001 мг/л), поражают
центральную нервную систему, головной мозг, вызывают мало-
кровие.
Синтез соединений нитраминного строения (гексоген, окто-
ген) имеет определенную специфику. Реакция нитрования про-
ходит одновременно с реакцией деструкции молекулы исходного
соединения уротропина и носит название реакции нитролиза:
зуется 98%-ная азотная кислота. Наличие серной кислоты недо
при ее действии продуктов ре-
акции, которое может вызвать
нарушение режима нитролиза
и привести к взрыву.
Нитролиз уротропина до
гексогена проводится при 20-
25°С в двух (основном и бу-
ферном) последовательно ра-
ботающих цилиндрических
аппаратах, изготовленных из
стали 12X18Н10Т (рис. 6.6).
Рис. 6.6. Аппарат нитролиза:
1- течка для подачи уротропина;
2- штуцер змеевика; 3- штуцер
для ввода азотной кислоты; 4-
штуцер для вывода реакционной
массы; 5- змеевик; 6- система
аварийного сброса; 7- мешалка;
8- клапаны аварийного сброса
Азотная кислота берется в 10-кратном по массе количестве от
уротропина. Одновременно с гексогеном при нитролизе уротро-
пина образуется большое количество нестойких побочных про-
дуктов (около 30% уротропина идет на их образование).
Разрушение их производится при окислительной кристалли-
зации, которая следует непосредственно после стадии нитролиза
и заключается в разбавлении нитромассы кислой водой до кон-
центрации 48-55%о HN03 при температуре 64-75°С. При этом
гексоген полностью выкристаллизовывается, а основная масса
примесей окисляется. Происходит также стабилизация ОК. Опе-
рация окислительной кристаллизации проводится в аппарате
овальной формы, принципиальное устройство которого приве-
дено на рис. 6.7.
г
Отфильтровывание от ОК и ступенчатая промывка гексо-
гена проводится на непрерывно работающих барабанных
вакуум-фильтрах, основным элементом которых является
вращающийся (0,125-2,75 об/мин) перфорированный обтя-
нутый фильтровальным полотном барабан, разделенный на
несколько секций различного функционального назначения
(насасывающая, фильтрующая, секция регенерации полот-
на). Барабан помещен в ванну, в которой находится суспен-
зия гексогена. По мере вращения на барабан из ванны наса-
сывается гексоген, далее орошается промывной водой, про-
ходит стадию отфильтровывания влаги, срезается бронзо-
вым ножом в виброприемник и влажные кристаллы идут на
дальнейшую обработку.
Для окончательного удаления примесей и остаточной ки-
слоты гексоген подвергают стабилизации, заключающейся в
пропарке острым паром при температуре 90-95°С. От ста-
билизированного гексогена на барабанном вакуум-фильтре
отделяется вода и продукт поступает на сушку. Процесс
сушки гексогена проводится в режиме «кипящего слоя»
(сушилки КС).
На рис. 6.8 показано принципиальное устройство су-
шилки (КС).
Сушилка имеет пять секций. В первых трех продукт вы-
сушивается при 65-70°С до влажности 0,1%, в четвертой и
пятой охлаждается до 35 — 40°С. Горячий воздух подаётся
через штуцеры 7, проходит через распределительную ре-
шетку, затем через находящийся на решетке гексоген, кото-
рый при определенной скорости воздуха начинает «кипеть».
Кристаллы гексогена «перетекают» из секции в секцию че-
рез отверстия, сделанные в межсекционных перегородках.
Пройдя все секции, сухой гексоген выводится через шту-
цер 8.
Рис. 6.8. Сушилка КС:
1- штуцеры для аварийного орошения; 2- воздушник; 3 — штуцер
для ввода влажного продукта; 4— отверстия для впрыскивания ОП;
5- смотровые окна; 6- отверстия для манометров; 7- штуцер для
ввода воздуха; 8- штуцер для вывода сухого продукта
Получение октогена проводится нитролизом уротропина в
среде уксусной кислоты и в присутствии аммиачной селитры че-
рез промежуточное соединение — динитропентаметилентетрамин
дат):
В результате нитролиза образуется октоген, содержащий до
30% гексогена, от которого освобождаются перекристаллизаци-
ей из ацетона.
Такие высокочувствительные к механическим воздействиям
продукты, как ТЭН, гексоген, октоген, при необходимости под-
вергаются флегматизации. Флегматизация заключается во вве-
дении в продукт 2-6% какого-либо воскообразного вещества,
которое значительно снижает чувствительность. Так, чувстви-
тельность к удару флегматизированного гексогена по стандарт-
ной пробе составляет 30% взрывов, тогда как чистый гексоген
имеет чувствительность 80%.
studfiles.net
Бризантные (дробящие=обычные) ВВ. Удельная энергия, температура вспышки, взрыва, скорость детонации и т.д. Тротил, гексоген, Тэн, тетрил, ТГ-50, ТГ-40, МС, ТГА-16, ПВВ4, ПВВ5А, ПВВ7, ПВВ12с, А- IХ-1 и 2, ЭВВ-11, ВС-6Д, ТМ, Гекфол-5 (А- IX-10)
| | Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru: главная страница / / Техническая информация / / Химический справочник / / Горение и взрывы. Окисление и восстановление. / / Бризантные (дробящие=обычные) ВВ. Удельная энергия, температура вспышки, взрыва, скорость детонации и т.д. Тротил, гексоген, Тэн, тетрил, ТГ-50, ТГ-40, МС, ТГА-16, ПВВ4, ПВВ5А, ПВВ7, ПВВ12с, А- IХ-1 и 2, ЭВВ-11, ВС-6Д, ТМ, Гекфол-5 (А- IX-10)
| ||||||
dpva.ru
Установка для водной флегматизации гексогена
Предлагаемое изобретение относится к оборонной промышленности.
Известна автоматизированная установка концевых операций (сушки, просейки, взвешивания, затаривания и выгрузки) производства флегматизированного гексогена. Оборудование этой установки располагается в 3-х зданиях, отделенных земляными валами.
В первое здание внутрицеховым транспортом из мастерской флегматизации подают отфильтрованный флегматизированный гексоген в мешках. Рабочий выгружает продукт в транспортный бункер, который подвесным конвейером подается во второе основное здание. Из транспортного бункера продукт выгружается в бункер тарельчатого питателя и сдозированный продукт по вибролотку подается в пневматическую сушилку.
В пневматической сушилке гексоген высушивается до кондиционной влажности, поступает в бункер-осадитель, где происходит гравитационное разделение от воздуха. Отработанный воздух очищается в тканевом и пенном фильтрах и через специальный взрывобезопасный вентилятор выбрасывается в атмосферу.
Высушенный флегматизированный гексоген через шлюзовый затвор выгружается из бункера, просеивается, взвешивается и подвесным конвейером подается в третье здание укупорки.
Для работы этой установки предусматриваются транспортные работы по передаче влажного флегматизированного гексогена из здания флегматизации. При этом все погрузочно-разгрузочные работы выполняются вручную. Сушка продукта в пневматической сушилке, обеспечивая интенсивный съем поверхностной влаги, неэкономично и неэффективно работает в режиме снятия внутренней влаги, для чего при незначительном теплоотводе необходимо большое время пребывания. Сбор высушенного флегматизированного гексогена непосредственно после пневматической сушилки не исключает комкования продукта. В узле взвешивания в качестве датчика навески продукта принят тензометрический датчик силы.
Изготавливаемые в настоящее время промышленностью тензодатчики при установленных навесках продукта не обладают достаточной чувствительностью и не обеспечивают высокой точности.
На предлагаемой установке все узлы для проведения концевых операций совмещены с узлами флегматизации и фильтрации. При этом исключаются все транспортные и погрузочно-разгрузочные работы по передаче продукта, исключается непосредственное участие человека во взрывоопасной и вредной фазе производства. Сушка продукта на предлагаемой установке осуществляется в комбинированной сушильной установке, состоящей из пневматической сушилки и сушилки «кипящего» слоя. Это обеспечивает интенсивный съем поверхностной влаги и экономичный съем внутренней влаги, охлаждение высушенного продукта перед выгрузкой из сушилки, что исключает комкование при дальнейших операциях.
Взвешивание флегматизированного гексогена производится на рычажных весах с циферблатной головкой, на оси стрелки которой установлен сельсин-датчик. Это позволяет, сохраняя точность и чувствительность рычажных весов, осуществить дистанционную передачу показаний весов и управления узлом взвешивания.
Установка для флегматизации и сушки гексогена состоит из следующих узлов:
1. Узел подготовки растворов щелочи и кислоты, эмульсии сплава флегматизатора, суспензии гексогена и передачи их в здание флегматизации и сушки.
2. Узел флегматизации и фильтрации.
3. Узел сушки флегматизированного гексогена.
4. Узел просеивания, взвешивания, затаривания и выгрузки.
Узел подготовки растворов щелочи и кислоты, эмульсии сплава флегматизатора, суспензии гексогена и передачи их в здание флегматизации и сушки (фиг. 1) состоит из следующих аппаратов:
1. Промывной аппарат
2. Инжектор паровой
3. Мерник раствора щелочи
4. Мерник воды
5. Эмульгатор
6. Мерник кислоты
7. Растворитель кислоты
8. Мерник щелочи
9. Растворитель щелочи
10. Насос ц/б.
Промывной аппарат и эмульгатор имеют перемешивающие устройства. В промывном аппарате готовится суспензия гексогена в воде с концентрацией Т:Ж=1:3-1:5 и паровым инжектором (2) подается в здание флегматизации и сушки. Эмульсия сплава флегматизатора готовится в эмульгаторе, загрузкой расчетного количества сплава через люк эмульгатора, воды из мерника (4) и раствора щелочи из мерника (3). Приготовленная горячая эмульсия с t=98° передавливается из эмульгатора сжатым воздухом по обогреваемому трубопроводу в здание флегматизации и сушки. 5%-ный раствор щелочи и 10%-ный раствор кислоты готовятся из более концентрированных растворов разбавлением их водой. Готовые растворы подаются в здание флегматизации и сушки центробежными насосами (10).
Узел флегматизации и фильтрации (фиг. 2) состоит из следующих аппаратов:
11. Приемник суспензии
12. Инжектор паровой
13. Сгуститель
14. Инжектор паровой
15. Клапан распределительный
16. Аппарат флегматизации
17. Мерник раствора кислоты
18. Охладник
19. Насос диафрагмовый
20. Вакуум-фильтр чашечный
21. Вакуум-приемник
22. Погружной насос
23. Вакуум-насос
24. Хранилище раствора щелочи
25. Хранилище раствора кислоты
26. Насос центробежный.
Приемник суспензии (11) представляет собой цилиндрический аппарат с перемешивающим устройством и спускным автоматическим клапаном. Непосредственно к клапану присоединен паровой инжектор (12). Сгуститель (13) служит для набора определенной порции суспензии с заданным содержанием гексогена. Сгуститель состоит из цилиндрического корпуса с коническим днищем, сепаратора, представляющего собой набор конусов с углом конусности 60°, тензометрического датчика силы, автоматического спускного клапана, крышки с круговым лотком и патрубками для подвода суспензии и отвода жидкости из лотка. Верхний торец корпуса сгустителя представляет собой переливной порог.
При изготовлении и монтаже корпуса обращается особое внимание на плоскостность и горизонтальность верхнего торца. Корпус, с закрепленными к нему сепаратором и спускным клапаном, не имеет жесткой связи с трубопроводами, остальными узлами сгустителя и свободно установлен на тензометрических датчиках силы. Паровой инжектор (14) соединяется со сгустителем через сильфонное устройство. Распределительный клапан (15) служит для распределения подачи компонентов в тот или другой аппарат флегматизации. Имеет два клапана с мембранным приводом. При открытии одного клапана, соединяющего подачу компонентов с одним из аппаратов флегматизации, другой клапан надежно закрывается.
Два аппарата флегматизации (16) снабжены перемешивающими устройствами и автоматическим спускным клапаном, имеют паровые рубашки. Охладник (18) представляет собой цилиндрический аппарат с рубашкой, имеет перемешивающее устройство, змеевик и спускной клапан. Диафрагмовый насос (19) имеет резиновые лепестковые клапаны на нагнетательных и всасывающих трубопроводах и эксцентриковый привод диафрагмы. Чашечный вакуум-фильтр (20) состоит из восьми вакуум-воронок, расположенных равномерно по кругу на полых валах, распределителя суспензии, коллектора коммуникации, привода.
Вакуум-воронки, включающие конусообразную обечайку, днище и закрепленную между их фланцами решетку с фильтровальным полотном, вращаются вокруг вертикальной оси фильтра и в зоне выгрузки продукта поворачиваются на 180° вокруг своих горизонтальных валов реечным механизмом, движущимся по неподвижному копиру.
Распределитель суспензии, закрепленный неподвижно, представляет собой коробку с перфорированным дном и служит для распределения одного потока поступающей суспензии на множество мелких и уменьшения скорости падающей струи. Свободные зоны между вакуум-воронками закрыты желобами. Трубопроводы для отвода фильтрата и подачи сжатого воздуха соединены с коллектором и в соответствующих зонах через распределительную шайбу соединяются с вакуум-воронками. Погружной насос (22) служит для откачки фильтрата из вакуум-приемника (21).
Для регулирования уровня погружения в вакуум-приемник установлен индикатор уровня типа ИУВЦ, связанный с регулирующим клапаном на линии нагнетания погружного насоса. Рабочее колесо погружного насоса фторопластовое. Вакуум-насос (23) — водокольцевой типа ВВН.
Раствор щелочи, перекачиваемый из узла подготовки растворов, принимается в хранилище (24), а раствор кислоты — в хранилище (25). Суспензия гексогена, передаваемая из промывного чана (1), принимается в приемник суспензии (11), в котором с помощью Ph-метра измеряется кислотность среды и производится нейтрализация раствором щелочи, подаваемой насосом (26) через регулирующий клапан. Нейтральная суспензия гексогена с концентрацией Т:Ж=1:3-1:5 паровым инжектором (12) подается в сгуститель (13). В сепараторе сгустителя происходит разделение частиц гексогена от воды: гексоген оседает на дно сгустителя, вода переливается через верхний торец корпуса сгустителя и через регулирующий клапан отводится в вакуум-приемник (21). При непрерывной подаче суспензии в сгуститель, за счет непрерывного отвода воды, уровень, а следовательно, и объем суспензии поддерживаются постоянными. А вес суспензии в сгустителе за счет непрерывного накопления гексогена увеличивается, что регистрируется с помощью тензометрических датчиков силы.
При достижении заданного веса подача суспензии в сгуститель автоматически прекращается. Таким образом, в сгустителе набран определенный объем суспензии с заданным весом. Зная удельные веса гексогена и воды, подсчитывается содержание гексогена в набранной суспензии. Эта порция суспензии гексогена паровым инжектором (14) через распределительный клапан (15) подается в один из аппаратов флегматизации (16). Суспензия в аппарате через паровую рубашку и барботер нагревается до температуры 98°C. При достижении температуры 98°C дается сигнал на передавливание приготовленной эмульсии сплава флегматизатора из эмульгатора ((5) на фиг. 1). Дается выдержка времени в течение 10-15 минут в аппарате флегматизации при интенсивном перемешивании, после чего подачей холодной воды из сети и оборотной воды погружным насосом (22) охлаждается содержимое аппарата до 70°C.
При достижении температуры 70°C в аппарат флегматизации сливается определенная порция раствора кислоты из мерника (17).
После этого начинается слив суспензии флегматизированного гексогена в охладник, а во втором аппарате флегматизации в это время начнутся процессы флегматизации: слив суспензии из сгустителя (13), нагрев до 98°C и т.д.
Слив суспензии флегматизированного гексогена из аппарата флегматизации в охладник производится малыми порциями при непрерывном откачивании охлажденной до 20-30°C суспензии диафрагмовым насосом (19). Сигнал на слив малой порции поступает от уровнемера, установленного в охладник. Охлажденная суспензия диафрагмовым насосом (19) подается на чашечный вакуум-фильтр (20). Вода из фильтра (20) отводится в вакуум-приемник (21), откуда погружным насосом (22) перекачивается либо на охлаждение в аппарат флегматизации (16), либо связывается с цеховым водооборотом и подается в здание нитрации и кристаллизации. А отфильтрованный гексоген с влажностью 10-15% поступает на узел сушки. Узел сушки (фиг. 3) состоит из следующих аппаратов:
27. Вибролоток
28. Сушилка пневматическая
29. Сушилка «кипящего» слоя
30. Фильтр пенный
31. Эжектор
32. Ловушка
33. Насос
34. Расходомер
35. Калорифер
36. Заслонка регулирующая
37. Воздуходувка.
Алюминиевый вибролоток (27), служащий для подачи влажного продукта в пневматическую сушилку (28), снабжен пневматическим вибратором инерционного типа. Сушилка пневматическая представляет собой трубу, собранную из нескольких царг.
Для подсасывания продукта сушилка имеет эжекционное сужение. Вертикально поднимающаяся и опускающаяся части сушилки соединены между собой через расширительную камеру.
Сушилка «кипящего» слоя (29) представляет собой 4-секционную камеру кипения с осадительной камерой над ней. Распределительная решетка — войлок — закрепляется между поддоном и корпусом сушилки.
Для выгрузки продукта во время работы сушилка имеет щель, расположенную на высоте 300 мм от распределительной решетки и отводящую трубу.
Для окончательной выгрузки сушилка имеет разгрузочное отверстие на уровне распределительной решетки, закрытое во время работы резиновым клапаном с пневмоприводом. Пенный фильтр (30) одноступенчатый.
Для осуществления циркуляции воды, подаваемой на решетку фильтра, установлены ловушка (32) и насос (33). Непосредственно над фильтром (30) установлен хвостовой эжектор (31). Рабочий воздух в эжектор подается воздуходувкой (37) через регулирующую заслонку (36). Во все секции сушилки «кипящего» слоя и в пневматическую сушилку подается воздух воздуходувками (37) через калориферы (35).
Для измерения и регулирования расхода на воздуховодах установлены расходомеры (34) и регулирующие заслонки (36).
Флегматизированный гексоген с влажностью 10-15%, поступающий с чашечного вакуум-фильтра, вибролотком (27) непрерывно подается в эжекционную часть пневматической сушилки (28). Воздух, подаваемый через калориферы и нагретый до 90-100°C, подсасывает гексоген и увлекает его по трубе в сушилку «кипящего» слоя. При этом с частиц гексогена снимается основная доля поверхностной влаги — 8-12%.
В осадительной камере сушилки «кипящего» слоя гексоген отделяется от воздуха и попадает в первую секцию «кипения» и, пройдя последовательно все четыре секции, через выгрузочную щель отводится из сушилки. В первых трех секциях сушилки происходит досушка продукта до кондиционной влажности при температуре в слое не более 55°C. В четвертой секции сушилки производится охлаждение продукта до 30-40°C, с тем чтобы выгруженный из сушилки продукт не комковался при дальнейших операциях.
Отработанный воздух очищается от частиц гексогена в пенном фильтре (30) и хвостовым эжектором (31) выбрасывается в атмосферу. Вода, подаваемая на пенный фильтр, циркулируется насосом (33) через ловушку (32). Работа эжектора (31) регулируется заслонкой (36) таким образом, чтобы давление в камере сушилки «кипящего» слоя держалось в пределах ±5 мм водяного столба, что обеспечит нормальную выгрузку продукта из сушилки на узел просеивания, взвешивания и затаривания.
Узел просеивания, взвешивания и затаривания (фиг. 4) состоит из следующих агрегатов:
38. Просейка
39. Вибролоток
40. Весы
41. Цилиндр подъемный
42. Грузовая тележка
43. Конвейер подвесной
44. Подвеска.
Просейка (38) состоит из алюминиевого корпуса, латунного сита, установленного в раме, и привода. Корпус имеет патрубок для входа продукта, который соединяется гибким рукавом с выгрузочной трубой сушилки «кипящего» слоя (29), конусообразное дно для сбора просеянного продукта, патрубок для отвода отсевов. Сито установлено в алюминиевой раме, которая висит на гибких подвесках и через резиновую пластину соединена с приводом. Привод сита — эксцентриковый от электродвигателя через клиноременную передачу. Вибролоток (39), снабженный пневматическим вибратором инерционного типа, установлен на резиновых упругих опорах. Входная горловина его гибким рукавом присоединена к просейке, а к выходной горловине тоже на гибком рукаве подвешена воронка.
Весы (40) рычажные с циферблатной головкой, на оси стрелки которой установлен сельсин-датчик, на платформе весов укреплены штанги. Весы установлены на площадке подъемного пневматического цилиндра (41).
Для исключения попадания пыли гексогена подъемный цилиндр и весы защищены гидрозатвором.
Для сигнализации нижнего и верхнего положений площадки цилиндра установлен микропереключатель.
На грузовой тележке (42), которая закреплена к грузовым кареткам подвесного конвейера (43), установлена подвеска (44) для мешка.
Подвеска имеет воронку, к которой быстродействующим зажимом закрепляется мешок для продукта. Подвесной конвейер (43) толкающего типа имеет две ходовые дорожки, расположенные одна под другой: нижняя для движения грузовых кареток и верхняя — для цепонесущих и толкающих кареток. Под узлом взвешивания нижняя ходовая дорожка имеет углубление, а в здании укупорки на месте снятия мешка с продуктом она отведена в сторону в горизонтальной плоскости. Здесь рабочий снимает мешок с продуктом с подвески, устанавливает пустой мешок и заталкивает грузовую тележку на исходную позицию. Толкающая каретка непрерывно движущегося конвейера подхватывает тележку и ведет до узла взвешивания. Здесь грузовая тележка, опустившись в углубление, останавливается и нажимает кнопку микровыключателя. Этот сигнал поступает на подъемный цилиндр (41). Цилиндр поднимает весы (40). Штанги весов упираются на подвеску (44), снимают ее с грузовой тележки и прижимают к свободно висящей воронке вибролотка (39). После полного подъема цилиндра включается вибратор вибролотка и начинается насыпка продукта. По достижении 28-29 кг навески продукта вибратор переключается на сдросселированный режим: начинается досыпка. При достижении окончательной навески (30 или 32 кг) вибратор отключается и подача продукта прекращается. Пневмоцилиндр опускает подвеску и устанавливает ее на грузовой тележке. Все операции по навешиванию продукта проходят в течение 3-4-х минут. К этому времени к узлу взвешивания подходит толкающая тележка конвейера с длинным зубом, который выталкивает грузовую тележку из углубления и ведет в здание укупорки. Здесь рабочий производит окончательную укупорку продукта.
Описанная установка изготовлена, смонтирована и проверена в опытно-валовых условиях со следующими показателями:
|
edrid.ru
Флегматизация (взрывчатых веществ)
ФЛЕГМАТИЗАЦИЯ взрывчатых веществ (а. phlegmatization of explosives; н. Phlegmatisierung der Sprengstoffe; ф. flegmatisation des explosifs; и. flematizacion de explosivos; flematizacion de sustancias explosivas) — снижение чувствительности взрывчатых веществ к механическим воздействиям (удару, трению, нагреву, ударно-волновому воздействию и др.) путём введения в их состав специальных веществ (флегматизаторов).
В качестве флегматизаторов чаще всего применяют низкоплавкие органические соединения (в основном воск, церезин, стеарин, парафин, иногда твёрдые смазки типа графита, стеаратов). Сильным флегматизирующим действием обладают вода и водные гели, вследствие чего водосодержащие промышленные взрывчатые вещества отличаются очень низкой чувствительностью. В составе аммиачно-селитренных взрывчатых веществ органические флегматизаторы одновременно выполняют роль гидрофобных добавок, т.к. обладают водоотталкивающими свойствами.
Воскообразные флегматизаторы наносят на кристаллы высокочувствительных взрывчатых веществ (гексоген, октоген, тэн) из растворов, расплавов, водных эмульсий. Порошкообразные флегматизаторы вводятся в смесевые взрывчатые вещества в процессе смешения компонентов.
За счёт флегматизации достигается поглощение части энергии механического воздействия на нагрев и фазовые превращения (плавление, испарение), снижение внутреннего трения взрывчатых веществ, изменение физико-механических, реологических, теплофизических свойств взрывчатых веществ, способствующее релаксации возникающих механических напряжений и рассеиванию очагов разогрева, «замазывание» дефектов кристаллов, служащих местами возникновения очагов разложения взрывчатых веществ, и др. В некоторых смесевых перхлоратных взрывчатых веществах действие флегматизаторов может также проявляться в ингибировании вторичных реакций взаимодействия продуктов распада компонентов путём связывания наиболее активных продуктов, например хлорной кислоты.
www.mining-enc.ru
N-нитросоединения. Гексоген, октоген
Гексоген и октоген являются мощными бризантными ВВ. Свойства их приведены в табл. 6.4.
Таблица 6.4— Свойства гексогена и октогена
Гексоген широко применяется для снаряжения боеприпасов в виде различных мощных бризантных составов (главным образом сплавы с тротилом Т/Г :50/50, Т/Г 20/80 и др.). Высокая восприимчивость гексогена к взрывному импульсу и малый критический диаметр детонации определили также целесообразность его применения в различных средствах инициирования.
Октоген находит применение в особо ответственных изделиях, в которых требуются ВВ повышенной мощности.
Нитрамины ядовиты (ПДК гексогена 0,001 мг/л), поражают центральную нервную систему, головной мозг, вызывают малокровие.
Синтез соединений нитраминного строения (гексоген, октоген) имеет определенную специфику. Реакция нитрования проходит одновременно с реакцией деструкции молекулы исходного соединения уротропина и носит название реакции нитролиза:
В качестве нитрующего агента при получении гексогена используется 98%-ная азотная кислота. Наличие серной кислоты недо- пустимо в связи с разложением при ее действии продуктов реакции, которое может вызвать нарушение режима нитролиза и привести к взрыву.
Нитролиз уротропина до гексогена проводится при 20-25°С в двух (основном и буферном) последовательно работающих цилиндрических аппаратах, изготовленных из стали 12Х18Н1 ОТ (рис. 6.6).
Рис. 6.6.Аппарат нитролиза:
1- течка для подачи уротропина;
2- штуцер змеевика;
3- штуцердля ввода азотной кислоты;
4-штуцер для вывода реакционной массы;
5-змеевик;
6- система аварийного сброса;
7- мешалка;
8- клапаны аварийного сброса
Азотная кислота берется в 10-кратном по массе количестве от уротропина. Одновременно с гексогеном при нитролизе уротропина образуется большое количество нестойких побочных продуктов (около 30% уротропина идет на их образование).
Разрушение их производится при окислительной кристаллизации, которая следует непосредственно после стадии нитролиза и заключается в разбавлении нитромассы кислой водой до концентрации 48-55% НКО3 при температуре 64-75°С. При этом гексоген полностью выкристаллизовывается, а основная масса примесей окисляется. Происходит также стабилизация ОК. Операция окислительной кристаллизации проводится в аппарате овальной формы, принципиальное устройство которого приведено на рис. 6.7.
Отфильтровьшание от ОК и ступенчатая промывка гексо-гена проводится на непрерывно работающих барабанных вакуум-фильтрах, основным элементом которых является вращающийся (0,125-2,75 об/мин) перфорированный обтянутый фильтровальным полотном барабан, разделенный на несколько секций различного функционального назначения (насасывающая, фильтрующая, секция регенерации полотна). Барабан помещен в ванну, в которой находится суспензия гексогена. По мере вращения на барабан из ванны насасывается гексоген, далее орошается промывной водой, проходит стадию отфильтровывания влаги, срезается бронзовым ножом в виброприемник и влажные кристаллы идут на дальнейшую обработку.
Для окончательного удаления примесей и остаточной кислоты гексоген подвергают стабилизации, заключающейся в пропарке острым паром при температуре 90—95°С. От стабилизированного гексогена на барабанном вакуум-фильтре отделяется вода и продукт поступает на сушку. Процесс сушки гексогена проводится в режиме «кипящего слоя» (сушилки КС).
На рис. 6.8 показано принципиальное устройство сушилки (КС).
Сушилка имеет пять секций. В первых трех продукт высушивается при 65~70°С до влажности 0,1%, в четвертой и пятой охлаждается до 35 — 40°С. Горячий воздух подается через штуцеры 7, проходит через распределительную решетку, затем через находящийся на решетке гексоген, который при определенной скорости воздуха начинает «кипеть». Кристаллы гексогена «перетекают» из секции в секцию через отверстия, сделанные в межсекционных перегородках. Пройдя все секции, сухой гексоген выводится через штуцер 8.
Получение октогена проводится нитролизом уротропина в среде уксусной кислоты и в присутствии аммиачной селитры через промежуточное соединение — динитропентаметилентетрамин (ДПТ):
В результате нитролиза образуется октоген, содержащий до 30% гексогена, от которого освобождаются перекристаллизацией из ацетона.
Такие высокочувствительные к механическим воздействиям продукты, как ТЭН, гексоген, октоген, при необходимости подвергаются флегматизации. Флегматизация заключается во введении в продукт 2-6% какого-либо воскообразного вещества, которое значительно снижает чувствительность. Так, чувствительность к удару флегма-газированного гексогена по стандартной пробе составляет 30% взрывов, тогда как чистый гексоген имеет чувствительность 80%.
infopedia.su