Содержание

Страховочная привязь ТИТАН-ЭНЕРГО 2Р

  • Артикул: 1035662-размер1; 1035663-размер2
  • Нормативная документация: ТР ТС 019/2011

9703,20 ₽

Рекомендованная цена (с НДС)

Скачать PDF каталог «Ампаро»

Страховочная привязь «ТИТАН-ЭНЕРГО 2P» с поясом имеет две точки крепления. Разработана для тяжелых условий труда, таких как перемещение работника на длинные расстояния. Для этого вес привязи сведен к минимальному, а широкий пояс позволяет рабочему с комфортом длительное время выполнять работу в системе позиционирования.
  • Наименование: ТИТАН-ЭНЕРГО 2Р
  • Артикул: 1035662-размер1; 1035663-размер2

Сфера применения

Привязь предназначена для охвата тела работника с целью предотвращения от падения с высоты и удержания.

Характеристики

  • Материал привязи полиамид
  • Точки крепления D-образное кольцо на спине, петли в районе груди
  • МIN статическая разрывная нагрузка 15 000 Н

Мы распространяем свою продукцию согласно утвержденной ценовой политике и только через аккредитованных (официальных) дилеров и дистрибьюторов.

Потребители могут приобрести оригинальную продукцию компании только у официальных дилеров и дистрибьюторов, полномочия которых подтверждены сертификатами компании. Информацию об аккредитованных дилерах можно получить на нашем сайте или по телефону +7 (495) 638-55-71 (отдел продаж).

Дилеры и дистрибьютеры по городам

ТОО «Global-safety»

    • Офис, магазин продаж: г. Актобе, ул. Газизы Жубановой 3 Ж
    • +7 (7132) 55-60-66, +7 (7132) 57-23-63

ТОО «Alroks Group»

    • г. Алматы, проспект Сейфуллина 375
    • +7 (727) 344-91-11

ООО «АТГ»

    • Архангельская обл, Архангельск г, улица Урицкого, дом 1, 2 этаж
    • +7 (8182) 433-777, 8-800-201-49-29

ООО «ПКО Глобал-С»

    • Московская обл., г. Балашиха, ул. Лукино д.49
    • +7 (495) 640-04-95 , +7 (926) 619-63-42

ООО «Химзащита»

    • Московская область, город Балашиха, шоссе Западная промзнона Энтузиастов, дом 7, литер В, пом. 9, эт. 2
    • +7 (495) 236-96-56

ООО «МИАЛ-ДОН»

    • Волгоградская обл., г. Волгоград, ул. Имени. Пржевальского, д. 17, офис 110
    • +7 (863) 242-09-28 

ООО «ВОСТОК-СПЕЦ-СЕРВИС» Воронеж

    • г. Воронеж, ул. Волгоградская, 46А, оф.305
    • +7 (473) 254-33-66, +7 (473) 254-33-61

ООО «Гратекс»

    • г. Воронеж, Рабочий пр-т, 101
    • +7 (473) 221-04-12 доб.14

ООО «Работа и Отдых»

    • Московская область, город Долгопрудный, Новое шоссе, дом 1, строение 1 (микрорайон Хлебниково)
    • +7 (495) 564-88-88

ООО «ПРОФСТИЛЬ УРАЛ»

    • г. Екатеринбург, ул.Волгоградская , строение 193, помещение 504/5-9.
    • +7 (343) 310-19-55

ООО «ТД Уралсиз»

    • г. Екатеринбург, ул. Новинская, 2 литер У, помещение А5
    • +7 (343) 243-70-00

ООО «БИСЕР»

    • г. Иваново, 23-я Линия д. 13 стр. 1 пом. 1001
    • +7 (4932) 932-905, доб.142

ООО «ИЦС»

    • г. Ижевск, ул. Гольянский посёлок, 1
    • +7 (3412) 68-22-57

ООО «Кузбасслегпром»

    • Кемеровская область, г. Кемерово, ул. Совхозная, строение 127 В, помещение 1
    • +7 (3842) 34‒56‒60

ООО «4С»

    • г. Киров, ул. Ленина, д. 2, оф. 2, 1 этаж
    • +7 (8332) 35-05-85

ООО «КП НОРД-СПЕЦОДЕЖДА»

    • г. Кострома, ул. Калиновская, д. 47
    • +7 (4942) 30-00-40

ООО «Меланжист»

    • г. Красноярск, ул. Спандаряна 12, ст.3
    • +7 (391) 249-90-61

ООО «Спецпошив»

    • г. Липецк, ул. Прокатная, д. 26
    • 8-800-250-45-08

ООО «СпектрСИЗ»

    • Московская область, г. Лобня, ул. Краснополянская, д. 20, стр. 1,этаж 2,помещ. 2.15
    • +7 (499) 390-29-90

ОДО «БелСваМО»

    • Минская область, Минский район, юго-восточнее аг. Новый Двор, здание ООО «Ватра»
    • + 375 (17) 508-74-90

ООО «Безопасность труда»

    • Республика Беларусь, г. Минск, ул. Шабаны 11 к.4
    • +375 (17) 354-51-45, + 375 (29) 335-97-00

ООО «КПД ИМПОРТ»

    • Республика Беларусь, г. Минск, ул. Малый Тростенец, 74А, оф. 206
    • +375 (17) 224-00-14

ГК «Спецобъединение»

    • г. Москва, ул. Рябиновая, д. 26, стр. 2, офис 103
    • +7 (495) 011-44-00

АО «ВОСТОК-СЕРВИС-СПЕЦКОМПЛЕКТ»

    • Москва, 2-ой Грайвороновский проезд, д. 34А
    • +7 (495) 665 -75-75

ООО «АВАНГАРД СЭЙФЕТИ ГК»

    • г. Москва, Рязанский проспект, 2, стр. 49
    • +7 (499) 500-40-01

ООО «БЕРТА»

    • г. Москва, Дмитровское шоссе, д.100, стр.2
    • 8 (495) 909-99-05

ООО «Комус»

    • г. Москва, проезд Завода Серп и Молот, дом 10
    • +7 (495) 780-80-80

ООО «Планета-Сириус»

    • г. Москва, 2-ой Иртышский проезд, д. 2Б, стр. 2
    • +7 (495) 777-23-45

ООО «ПРАЙД»

    • г. Москва, 3-й Павелецкий проезд, д. 3, 50
    • +7 (495) 255-00-14

ООО «ТЕХНОСЭЙФ»

    • Москва, ул. Русаковская, д. 13, стр. 5
    • +7 (499) 673-05-55, 8-800-101-80-00

ООО «ТОРГОВАЯ КОМПАНИЯ РИМ»

    • г. Москва, ул. Борисовские Пруды, дом 10, корпус 5, этаж 2, комната 4, офис 2
    • +7 (495) 644-35-48

ООО «Факел-спецодежда»

    • г. Москва, Чермянский проезд, дом 7, офис 2415
    • +7 (495) 120-26-46

ООО «Шведик»

    • Киевское шоссе, 22-й километр, дв4с1кА, Бизнес- парк «Румянцево», корпус А, 8 подъезд
    • +7 (495) 476-64-13, 8-800-101-19-36

ПВ ООО «Фирма «Техноавиа»

    • г. Москва, ул. В. Петушкова, д. 21, к. 1
    • +7 (495) 787-90-30

АО «Меридиан»

    • г. Нижний Новгород, ул. Вологдина, 2
    • +7 (831) 464-19-38

ООО «Трудовик»

    • г. Нижний Новгород, ул. Ракетная, 9Б, офис 2
    • +7 (831) 274-98-12

ООО «ПРОМСНАБ»

    • г. Новороссийск, с. Цемдолина, ул. Ленина, д. 6, оф. 1
    • +7 (861) 722-02-18, 8-800-700-94-57

ТОО «AG Safety»

    • г. Нур-Султан, ул Кошкарбаева 32/3
    • +7 (717) 256-72-17

ООО «АИМ»

    • г. Пермь ул. Сергея Данщина, д.4а, офис 3
    • +7 (342) 218-15-09

ООО «Пермь-Восток-Сервис»

    • г. Пермь, улица Лодыгина, дом 12
    • +7 (342) 242-79-07

ООО «МИАЛ-ДОН»

    • г. Ростов-на-Дону пер. Молодогвардейский 35/16/49б
    • +7 (863) 333-23-90

ООО «ПРОФ-СИЗ»

    • г. Ростов-на-Дону, ул. Портовая, 543
    • +7 (863) 320-04-30

ООО «РИЛАЙДИ»

    • г. Рязань, ул. Строителей, 4а
    • +7 (4912) 50-18-05

Интерсейфети

    • г. Санкт-Петербург, Октябрьская наб., д.10, кор. 1
    • +7 (967) 357-02-07

ООО «Антарес»

    • г. Санкт-Петербург, ул. Кронштадтская , д. 11, литер А, оф. 203А
    • +7 (812) 448-69-15

ООО «Арсенал»

    • г. Санкт-Петербург, МУНИЦИПАЛЬНЫЙ ОКРУГ НЕВСКАЯ ЗАСТАВА, ул. Профессора Качалова, д. 11 литера А, офис 312, помещение 22
    • +7 (812) 670-70-07

ООО «Компания Виртекс»

    • г. Санкт-Петербург, ул. Расстанная, дом 27, литер А, помещение 16Н, офис 26
    • +7 (812) 336-75-59

ООО «ПИЛИГРИМ»

    • г. Санкт-Петербург, Поэтический бульвар, дом 4
    • +7 (812) 425-69-32

ООО «Производственно-коммерческая фирма «Вектор»

    • г. Cанкт-Петербург, Васильевский остров, Морская набережная д.33 литер А
    • +7 (812) 372-67-27

АО «Легпромресурс»

    • г. Саратов, ул. Астраханская, д. 43
    • +7 (8452) 33-84-33

ООО «Профессионал Коми»

    • г. Сыктывкар ул. Гаражная 27
    • +7 (8212) 20-20-09, +7 (8212) 20-20-07, +7 (8212) 55-34-50

ООО ТД «ВОЛГА АС»

    • г. Ульяновск, Московское шоссе, дом 32, офис 6
    • +7 (8422) 30-55-40

ТОО «ЛИНИЯ ОДЕЖДЫ»

    • г. Усть-Каменогорск, ул.Красина,1
    • +7 (7232) 75-42-21

ООО «СпецКомплект»

    • г. Уфа, ул. 50-летия Октября 15 офис 12 магазин «Харверк»
    • +7 (347) 246-63-35

ООО Торговый Дом «РОСТ»

    • г. Уфа, ул. Новоженова, д. 7
    • +7 (347) 216-01-60

ООО «Компания Спецодежда-ДВ»

    • г. Хабаровск ул. Синельникова, д. 17
    • +7 (4212) 41-54-41, +7 (4212) 31-88-14, +7 (4212) 30-10-37

ООО «АВАНГАРД-СПЕЦОДЕЖДА ЧЕЛЯБИНСК»

    • г. Челябинск ул. Братьев Кашириных, 85А
    • +7 (351) 225-24-31

ООО ТД «СПЕЦПОШИВ»

    • г. Челябинск Деповская ул., 47
    • +7 (351) 730-72-66, +7 (351) 200-47-00

ООО «БИН»

    • г. Череповец, ул.Бабушкина, д.15
    • +7 (8202) 20-20-01

ООО «КСП-СПЕЦОДЕЖДА»

    • г. Южно-Сахалинск. просп. Мира, 371
    • +7 (4242) 45-01-40

ООО «Юниформ 1000»

    • г. Ярославль, пр-т. Толбухина д. 3
    • +7 (4852) 77-22-22

Розничная сеть

Литье титана заказать в Москве

О производстве

Вы можете заказать товар на заказ или выбрать готовые размеры.

Титановое литьё

Титан был открыт в 18 веке в Англии и считается сравнительно новым металлом. Это — очень легкий металл и не обладает магнитными свойствами. На планете Земля титана всего — около 0,6%. Однако, он присутствует в космосе. Упавшие на Землю метеориты содержат в составе высокий процент титана. Самые значительные залежи Ильменита и Рутила находятся в России, Южной Африке, Бразилии, Индии и в других странах. Титан имеет две аллотропии. Строение кристаллической решетки металла зависит от изменения температуры.

Титан для литья

Сплавы делятся на пять больших групп:

  1. Для фасонного литья;
  2. Высокопрочные;
  3. Жаропрочные;
  4. Свариваемые конструкционные;
  5. Со специальными свойствами.

Для легирования используют: Cr, Mn, Mo, V.

Процесс литья титана

Из титана и его сплавов промышленность освоила производство всех видов полуфабрикатов (прокат, штамповка, фасонное литье). Производство фасонного литья затруднено из-за сильного химического взаимодействия со всеми окружающими материалами: формовочными, огнеупорными, а также с водородом и азотом, входящими в состав воздуха. Поэтому процесс литья металла проводят в инертных газах, под давлением.

Первая вакуумная электродуговая печь была построена в 1958 году под руководством С. Г. Глазунова, с помощью которой удалось отлить болванки из титана весом 10-15 кг с высокими механическими свойствами. В 20 веке

Фасонное литье титана происходило в поворотных печах. Процесс плавки занимал до девяти часов при напряжении 28-52 В и силе постоянного тока 14-30 кА. Плавку металла провели в смеси аргона и гелия. Таким образом, была доказана возможность получения отливок из титана в промышленности.

Позже были сконструированы плавильно-литейные установки. В одном вакуумированном объеме происходит несколько процессов:

  • плавление металла;
  • литье;
  • остывание отливки.

В печи расплавленный титан контактирует с гарнисажем, который представляет из себя пластину твердого титана толщиной от пяти до пятидесяти мм. Тигель имеет водяное охлаждение. В вакуумной гарнисажной печи расплав металла не взаимодействует с атмосферными газами и материалом тигля, что исключает появление в отливке чужеродных включений.

Для производства титана не могут быть использованы формы из огнеупорных материалов. Для этой цели применяют графитовые формы. Их изготавливают из уплотненных на встряхивающих машинах или прессах смесей графита со смолой (пеком). Изготовленные формы выдерживают на воздухе от восьми часов до трех суток, сушат при температуре 120 градусов и обжигают при температуре 700-980 градусов в течение суток. При этой температуре смола коксуется и все летучие вещества почти полностью улетучиваются.

Оболочковые графитовые формы изготавливают из графита с фенолформальдегидными смолами. Суспензия состоит из высокодисперсного графитового порошка, связанного фенолформальдегидной смолой. Зернистый графит используется в качестве обсыпочного материала.

При помощи современных методов литья можно получить отливки сложной конфигурации массой от 30 г до 2500 кг однородные и прочные. По жидкотекучести титан напоминает углеродистую сталь, но получить из него тонкостенные отливки сложно из-за его быстрого остывания и затвердевания. Но современные заводы получают отливки толщиной стенки от 3 мм в неразъемных формах, изготовленных по выплавляемым моделям.

Преимущества титанового литья

Преимущество литых деталей: низкий процент отходов. Большинство производители предпочитают литые детали фрезерованным. При механической обработке титана могут возникать затруднения из-за его повышенной твердости и вязкости. Потребуются инструменты с повышенной твердостью и необходимо применение смазки.

Побочной продукцией титанового литья является ферротитан. Обработка расплавленного чугуна порошковым титаном позволяет повысить качество фасонного литья из чугуна и снизить его себестоимость. При этом максимально используются все отходы и стружка.

Отличительной особенностью применения фасонного литья является использование коррозионностойких сплавов титана Tl-0,2%Pd и Ti-0,3%Mo.

Современные технологии литья

  1. По выплавляемым моделям ЛВМ;
  2. Литье сплавов титана в стержневые и корковые формы;
  3. Прессование из порошков;
  4. Центробежное литье;
  5. Термообработка под вакуумным нагревом.

Применение титанового литья

Титан долго не применялся в промышленности, пока в 1940 году голландец М. Клапрот не предложил магниетермический метод восстановления титана из тетрахлорида. По своим свойствам титан превосходит обычную и даже нержавеющую сталь. Поэтому он широко используется в химическом машиностроении, судостроении, металлургии, автомобилестроении, гидрометаллургической, военной, нефтегазовой промышленности.

Благодаря небольшому весу титан применяется в авиационной промышленности, в космической отрасли.

В медицине титан используется в виде инструментов, протезов и имплантов, пирсинга, благодаря высокой биологической совместимости. При небольшом весе он очень прочный, долговечный, не вызывает аллергических реакций.

В химической промышленности титан используется в виде разнообразных соединений для производства бумаги, пластика, в устройствах очистки воздуха, для создания дымовых завес.

Небольшой вес и хорошие упругие свойства позволяют использовать изделия из титана в технических видах спорта.

Из-за технологической сложности в художественных целях используется ограниченно, хотя это очень красивый материал. Монументальный памятник первому космонавту Ю. А. Гагарину отлит из титана и установлен в Москве в 1980 году. Масса памятника 12 т. Это — первый случай в мировой практике.

Металлургия титана и его сплавов

Металлургия титана и его сплавов

Х.К.Д.Х. Бхадешия

Чистый титан

Чистый титан плавится при 1670 o С и имеет плотность 4,51 г см -3 . Поэтому он должен идеально подходить для использования в компоненты, которые работают при повышенных температурах, особенно там, где большие необходимо соотношение прочности и веса. Титан может загореться и нанести серьезный ущерб условиях, когда он трется о другие металлы при повышенных температурах. Это что ограничивает его применение в суровых условиях авиадвигателей, в регионах, где температура не превышает 400 или С.

Последствия титанового пожара в авиадвигатель. Лезвия из никелевого сплава сгорели. Фотография предоставлена ​​доктором М. Хикс, РР.

Тем не менее мировое производство титана очень невелико, сотни тысяч тонн, что сопоставимо, скажем, со сталью на уровне 750 миллионов тонн в год. 80% всего титана Произведенный используется в аэрокосмической промышленности. Пружины подвески автомобиля можно легко сделать из титан с большим снижением веса, но титан недоступен в больших необходимом количестве и, конечно, не по цене, требуемой для автомобиля Приложения. Целевая цена на титаний должна быть снижена примерно до 30% от его актуальное значение для серьезного применения в автомобилях массового рынка.

Чистый титан обладает отличной коррозионной стойкостью и широко используется в химической промышленности. Имеется пассивная оксидная пленка, которая делает его особенно устойчив к коррозии в окислительных растворах. коррозия стойкость может быть дополнительно улучшена путем добавления палладия (0,15 мас.%), который облегчает выделение водорода на катодных участках, так что анодный и баланс катодных реакций в пассивной области

Чистый титан обладает отличной коррозионной стойкостью и широко используется в химической промышленности. Имеется пассивная оксидная пленка, которая делает его особенно устойчив к коррозии в окислительных растворах. коррозия стойкость может быть дополнительно улучшена путем добавления палладия (0,15 мас.%), который облегчает выделение водорода на катодных участках, так что анодный и катодные реакции уравновешиваются в пассивной области.

Диаграмма представляет собой график зависимости потенциала от плотности тока. Катодная реакция представляет собой выделение водорода, представленное прямыми линиями (сплошная ≡Ti, пунктирная ≡Ti-Pd). Плотность тока коррозии определяется точкой пересечения анодной и катодной кривых.

На большинстве химических заводов используются стальные сосуды, плакированные титаном. титан часто связывают взрывом. Титановые конденсаторные трубки используется на электростанции и в опреснительной установке.

Кристаллическая структура титана при температуре окружающей среды и давлении плотноупакованный гексагональный (α) с отношением c/a , равным 1,587. Скольжение возможно на пирамидальной, призматической и базисной плоскостях в плотно упакованные направления. Примерно при 890 o C титан подвергается аллотропному преобразованию в объемно-центрированную кубическую β фаза, которая остается стабильной до температуры плавления.

Кристаллическая структура α-титана.

Кристаллическая структура β-титана.

Плоскости скольжения в α-титан

Легирование титана

Все элементы в диапазоне 0,85-1,15 атомного радиуса из титанового сплава замещения и обладают значительной растворимостью в титан. Элементы с атомным радиусом менее 0,59 радиуса Ti занимают интерстициальные сайты, а также обладают значительной растворимостью ( напр. Н, Н, О, С). Легкость, с которой растворенные вещества растворяются в титане, затрудняет проектирование дисперсионно-твердеющих сплавов. Бор имеет аналогичный, но больший радиус чем C, O, N и H; поэтому можно индуцировать борид титана атмосферные осадки. Осадки меди также возможно в соответствующих сплавах.

График меры атомной радиус против электроотрицательности Полинга для элементов. Заметьте, есть много элементы такого же размера, как титан, а B, H, N, O и C попадают в промежуточный диапазон правил Юма-Розери.

Легирующие элементы можно разделить на категории в зависимости от их действия на стабильность α- и β-фазы. Таким образом, Al, O, N и Ga все α-стабилизаторы. Mo, V, W и Ta являются β-стабилизаторами.

Cu, Mn, Fe, Ni, Co и H также являются β-стабилизаторами, но образуют эвтектоид. Эвтектоидная реакция часто бывает вялой (т.к. замещающих атомов) и подавляется.

Фазовые диаграммы для титановых сплавов.

Молибден и ванадий оказывают наибольшее влияние на β стабильность и являются обычными легирующими элементами. Вольфрам добавляют редко из-за его высокая плотность. Cu образует TiCu 2 , что делает сплавы стареющие и термообрабатываемые; такие сплавы используются как листовые материалы. Обычно его добавляют в концентрациях менее 2,5 мас.% в коммерческих сплавах.

Zr, Sn и Si являются нейтральными элементами.

Межстраничные объявления

Они не подходят должным образом и вызывают изменения в параметрах решетки. Водород является наиболее важным междоузлием. Объемно-центрированный кубический Ti имеет три октаэдрических междоузлия на атом, тогда как c.p.h. Ти имеет один на атом. Поэтому последние больше, так что растворимость O, N, и C намного выше в α-фазе.

Титан способен поглощать до 60 ат.% водорода, который также можно удалить отжиг в вакууме. Водород входит в тетраэдрические отверстия, которые больше в ОЦК. чем c.p.h. Таким образом, растворимость водорода больше в β. Энтальпия растворения водорода в Ti отрицательна (ΔH<0).

Как показано на графике справа, растворимость фактически уменьшается с температурой. Это контрастирует с железом, которое показывает противоположную тенденцию.

Из-за этой характеристики титан является материалом-кандидатом на первая стенка магнитоупорных термоядерных реакторов. На основе водорода плазма не вредна, так как при 500 o C и давлении 1 Па Ti не набирает достаточное количество водорода для охрупчивания. Вдобавок особенностью является то, что Ti сопротивляется набуханию из-за нейтронного повреждения.

Достаточно большая концентрация водорода вызывает осаждение гидриды. TiH 1,5-2,0 имеет решетку Cubic-F и ее осадки вызывают охрупчивание из-за объемного расширения примерно 18%. В вершинах трещин имеются области гидростатического напряжения, где формируется преимущественно, что приводит к значительному увеличению роста трещины скорость, примерно в 50 раз во время утомления.

Гидридную реакцию также можно использовать для обратимого хранения водорода:

Отношение энергии к массе такой ячейки примерно в десять раз меньше, чем у бензин.

Одна из проблем с этим методом хранения водорода заключается в том, что образование гидрида сопровождается значительное объемное расширение, которое, в свою очередь, может привести к охрупчиванию сплава. Аморфные сплавы титан в этом отношении лучше, так как они образуют гидриды и все же обратимо приспосабливают большие количества водорода за счет расширения расстояние до ближайшего соседа. Титан и цирконий металлургически подобны. Последние также образуют гидриды.

Zr-Ti Фаза Лавеса Ti 0,24 Zr 0,76 (Ni 0,55 Mn 0,3 V 0,065 Fe 0,085 найдено) 1014 0,085 3 0,085 ) для реверсивного размещения почти 1,5% водорода по массе с номиналом батареи каких-то 440 мАч г -1 .

Специальные сплавы

α-сплавы

Сплавы

α легко свариваются и относительно прочны даже при криогенных температурах. Помимо Zr и Sn основным легирующим элементом является алюминий. комбинированный эффект выражается как:

Если это превышает примерно 9 мас.%, то могут быть вредные реакции осаждения (обычно Ti 3 X, которые имеет упорядоченную в.п.п. состав).

Наличие небольшого количества более пластичной β-фазы в почти α-сплавы выгодны для термической обработки и способность ковать. Таким образом, сплавы могут содержать около 1 мас.% Mo , т.е.

, где Zr и Sn дают твердые укрепление раствора.

Ti-5Al-2,5Sn вес.% представляет собой α-сплав, который коммерчески доступен во многих формах. Поскольку он стабилен в условиях α, его нельзя упрочнить термической обработкой. Поэтому он не особенно прочен, но легко поддается сварке. Ударная вязкость при криогенных температурах увеличивается, когда концентрации кислорода, углерода и азота уменьшаются для получения варианта, обозначенного 9.0043 ELI , что означает сверхнизких межстраничных объявлений . Тот факт, что прочность увеличивается при низких температурах без какого-либо ухудшения ударной вязкости, делает сплав особенно подходящим для изготовления криогенных емкостей для хранения, например, содержащих жидкий водород.

Представленные выше результаты относятся к слитку Ti-5Al-2,5Sn ELI , который был прокован при температуре 1473 К (максимум), выдержан при 1073 К в течение 2 часов, а затем охлажден на воздухе. Изменчивость данных по прочности является отражением положения, из которого образец для испытаний был извлечен из кованой заготовки. Данные предоставлены Национальным институтом материаловедения Японии.

Микроструктура сплава Ti-5Al-2,5Sn ELI в заготовке диаметром 160 мм (Национальный институт материаловедения, Япония). Он состоит в основном из α с небольшим количеством β.

Сплавы, близкие к α

Разработан сплав, близкий к α, с хорошими свойствами при повышенных температурах. (Т<590 или С):

Добавлен ниобий для устойчивости к окислению, а углерод для обеспечения более высокой температуры. диапазон, в котором сплав представляет собой смесь α+β, чтобы облегчить термомеханическая обработка. Именно этот сплав используется в производстве авиадвигателей. диски и заменили диски, сделанные из гораздо более тяжелых суперсплавов на основе никеля. Финал микроструктура сплава состоит из равноосных первичных α-зерен, Widmanstätten α-пластины, разделенные β-фазой.

α+β сплавы

Большинство сплавов α+β обладают высокой прочностью и формуемостью, и содержат 4-6 мас.% β-стабилизаторов, что позволяет существенно количество β, которое должно быть сохранено при гашении из β→α+β фазовые поля, например. Ти-6Ал-4В. Al уменьшает плотность, стабилизирует и укрепляет α, в то время как ванадий обеспечивает большее количество более пластичных β-фаза для горячей обработки. Этот сплав, на долю которого приходится около половины всех производимого титана, популярен благодаря своей прочности (1100 МПа), сопротивлению ползучести при 300 o C, сопротивление усталости и способность к литью.

Типичная микроструктура сплава Ti-6V-4Al, масс. %, охлажденного из поля α-фазы для получения видманштеттовой β. Микрофотографии взяты из проекта DoITPoMS, любезно предоставлены Биллом Клайном.

Одной из трудностей с β-фазой, которая имеет объемно-центрированную кубическую кристаллическую структуру, является что, как и ферритный чугун, он имеет температуру вязко-хрупкого перехода. Переход температура, как правило, выше комнатной температуры, с преобладанием раскола при температуре окружающей среды. температуры.

Разработан вариант порошковой металлургии Ti-6Al-4V, содержащий небольшие концентрации бора и углерода, с примерно на 25% более высокими прочностью и модулем, но значительно меньшей пластичностью. Сплав содержит стабильные выделения TiB, которые предотвращают рост зерен во время операций горячей обработки (Adv. Mater. Proc., Oct 2005, p.9).

Жаропрочные β-сплавы

Титановые пожары могут иногда возникать в авиационных двигателях или в теплообменниках на основе титана. используется в химической промышленности.

Добавление хрома в концентрациях, превышающих 10 мас.%, помогает улучшить жаростойкость титановых сплавов. Сплав Ti-35V-15Cr мас.%, имеет достаточное количество хрома стойкость к горению в среде авиационных двигателей при температурах примерно до 510 o C . хром не эффективен в бинарных сплавах Ti-Cr, где он не способствуют образованию сплошной пленки защитного оксида.

Закалка от β

Закалка β-фазы приводит к образованию г.к.п. α’ мартенсит. Это не особенно сложно, и количество количество оставшегося β в микроструктуре в виде растворенного вещества концентрация увеличивается, а М S температура снижается.

, а габитусная плоскость мартенсита близка к {3 3 4} β .

Мартенситный преобразование из β. Обратите внимание, что для всех составов превращение подавляется ниже равновесной фазовой границы α+β/β. Это связано с неравновесной природой мартенсита.

β→ω Преобразование

ω – метастабильная фаза, образующаяся из β в сплавах на основе титана, цирконий и гафний. Это важно, потому что его формирование обычно приводит к ухудшение механических свойств. В сплавах Ti-Nb на его образование влияет сверхпроводимость. Превращение в ω бездиффузионное, происходит ниже T 0 температуры и часто не может быть подавлена ​​даже закалкой при 11000 К с -1 . Его присутствие вызывает диффузные полосы на электронограммах β-фаза. Полосы становятся более интенсивными и искривленными в зависимости от температуры или температуры. концентрация растворенного вещества увеличивается. Кроме того, увеличивается электрическое сопротивление формы ω.

Превращение β→ω обратимо и бездиффузионно, но не мартенситный в классическом смысле, так как нет формы инвариантной плоской деформации деформация. Однако это связано с скоординированным движением атомов.

Объемно-центрированную кубическую (ОЦК) кристаллическую структуру β можно представить как стопку {111} Плоскости β в последовательности укладки . …ABCABC…. . Обратите внимание, что эти самолеты не плотно упакованы в ОЦК структуру. Преобразование β → ω происходит при прохождении продольной волны смещения вдоль <111>, что вызывает B и C , чтобы они врезались друг в друга, не затрагивая A . Укладка таким образом, последовательность меняется на …AB’AB’AB’…. , в котором плоскости B’ имеют удвоенную плотность атомов как плоскостей A . …AB’AB’AB’…. укладка соответствует ω гексагональной кристаллической структуре с c/a около 0,6. Атомы в плоскости В’ имеют тригональную координацию, подобную таковой в графит, и связь становится частично ковалентной. Это приводит к увеличению электрическое сопротивление. Продольные волны смещения ответственны за появление полос на электронограммах.

(a) Волна смещения, связанная с преобразование β в ω. Плоскости A не затрагиваются, так как они лежат в узлы. (б) Полосы на электронограмме при ω-превращении.

Алюминиды титана

Самый удачный из алюминидов имеет пластинчатую структуру, состоящую из чередующиеся слои шестиугольной Ti 3 Al α 2 соединение и тетрагональный TiAl или γ.

Тетрагональный TiAl, γ. Фильм.

Проекция кристаллической структуры вдоль оси z . Шестигранник Ti 3 Al α 2 . Числа представляют дробные координаты вдоль оси z .

Шестигранник Ti 3 Al α 2 .Movie.

Пластичность при растяжении составляет около 4-6% при температуре окружающей среды. γ-алюминид, как правило, более пластичный. Плотность около 4,5 г см 2 , а алюминий делает алюминид более устойчивым к горению. сплавы были тщательно изучены для аэрокосмических и автомобильных турбокомпрессоров, потому что их высокой прочности, низкой плотности и сопротивления ползучести. γ-фаза формы с наиболее плотно упакованной плоскостью, параллельной базисной плоскости α 2 :

Пластинчатый микроструктура является прямым следствием этого отношения ориентации.

Ti-48Al ат.%: пластинчатый микроструктура чередующихся слоев α 2 и γ (Ким и Маруяма, 2001)

Применение титана и его сплавов

  • Компьютеры, автомобили, авиадвигатели и т. д.
  • Фильмы, демонстрирующие различные приложения.
  • Оксигенирование и электродеоксигенирование Ti-6Al-4V

Ссылки

  • Улучшенная емкость хранения водорода Аморфные сплавы TiZrNiCu, Materials Transactions JIM 42 (2001) 2133-2135, X. Го, Л. Ма и А. Иноуэ.
  • Водород в титане, International Journal of Hydrogen Energy, 24 (1999) 565-576, О. Н. Сенков и Ф. Х. Фрус.
  • Фазовые превращения в системе Ti-6Al-4V-H, Журнал металлов, 54 (2002) 68-71, Дж. И. Кази, Дж. Рахим, О. Н. Сенков и Ф. Х. Фроуз.
  • Двойник во время ползучести в TiAl, Acta Materialia, 49 (2001) 2635-2643, Х. Ю. Кима и К. Маруяма.

Домашняя страница группы ПТ Алгоритмы материалов

Титан – Институт конструкционных материалов

Материалы > Титан

Щелкните здесь, чтобы просмотреть статьи ISM о титане в научных журналах.

Когда мы смотрели на реактивный двигатель, секция вентилятора и компрессор в основном сделаны из титановых сплавов. Титан — это материал с высокой прочностью, но низкой плотностью, что делает его подходящим для создания больших, прочных и легких вещей, таких как лопасти вентилятора. Для аэрокосмической отрасли ключом к разработке титановых сплавов такого высокого уровня является возможность создания бимодальной кристаллической структуры. В своей основной форме титан имеет гексагональную плотноупакованную кристаллическую (ГПУ) структуру, известную как α-фаза. При нагревании выше 883ºC атомы начинают перестраиваться по-другому. Атомы титана теперь связаны друг с другом в объемно-центрированную кубическую (ОЦК) структуру или β-фазу. Это приводит к тому, что некоторые зерна теперь имеют ГПУ, а другие — ОЦК, следовательно, имеют бимодальную микроструктуру.

Если мы посмотрим на кристаллическую структуру или расположение атомов, мы увидим большие различия между двумя типами титана. Возвращаясь к кристаллической структуре, мы видим, что α-фаза представляет собой ГПУ. Если мы посмотрим на HCP, то увидим, что он анизотропен или не выглядит одинаково со всех сторон. Вы могли бы сказать, если бы я опрокинул его, тогда как вы не могли бы с фазой BCC или β. Исходя из этого, логически мы можем ожидать, что свойства материала не будут одинаковыми во всех направлениях, которыми мы можем воспользоваться.

Чтобы сделать наилучший материал, мы меняем химический состав, количество каждой фазы, размер зерен и даже выстраиваем все зерна α-фазы так, чтобы они указывали в одном направлении. Делая это, мы получаем повышенную прочность, пластичность и свойства малоцикловой усталости от α-фазы. β-фаза повышает сопротивление малоцикловой усталости материала, но также препятствует росту усталостной трещины. Эта комбинация модифицирующих фаз и термообработки позволяет нам оптимизировать титановые сплавы для использования в современных реактивных двигателях.

 

Ti 64

Ti, 6 % Al, 4 % V

Этот материал в основном состоит из титана (Ti) с добавлением алюминия (Al) и ванадия (V). Начиная с основного титана в α-фазе, при нагревании до 883ºC он переходит в β-фазу. Чтобы стабилизировать эту новую фазу и сохранить ее при повторном охлаждении, мы добавляем V. Добавление Al стабилизирует и уменьшает вес α-фазы. Поскольку β-фаза более пластична, чем α-фаза, наш титановый сплав теперь обладает преимуществом бимодальной микроструктуры и может выдерживать температуры до 350ºC. Учитывая наличие обеих фаз, Ti 64 считается титановым сплавом α+β.

 

Ti 6246

Ti, 6 % Al, 2 % Sn, 4 % Zr, 6 % Mo

Как только мы пройдем начальную часть компрессора, температура и напряжение возрастут выше того, с чем Ti 64 может справиться. Начиная с чистого Ti, нам снова нужны фазы α и β. Добавление Al снижает массу α-фазы при ее стабилизации. 6% Мо добавляют для стабилизации β-фазы. Sn и Zr также являются стабилизирующими элементами, которые способствуют упрочнению твердого раствора, как и в суперсплавах. По сравнению с Ti 64, Ti 6246 имеет меньше β-фазы. Поскольку β-фаза очень мала, Ti 6246 считается титановым сплавом, близким к α. Этот материал можно подвергнуть термообработке, чтобы сделать его более твердым. Преимущество этого материала перед Ti 64 заключается в том, что он более прочен при более высоких температурах (около 450°C) и поэтому используется в более поздней части компрессора.

Ti 679

Ti, 11 % Sn, 5 % Zr, 2,25 % Al, 1 % Mo, 0,2 % Si Мы видим Sn и Zr как общие стабилизирующие элементы, фиксирующие микроструктуру. Для α-фазы мы видим небольшое количество Al, а для β-фазы Mo. Самая большая разница заключается в использовании Si. Когда мы добавляем кремний в титан, он создает сложную кристаллическую структуру, которая на границах зерен препятствует перемещению дислокаций или отверстий. Это означает, что Si затрудняет разрушение материала. Это делает материал более способным справляться с высокими температурами, наблюдаемыми на более поздних стадиях компрессора. Этот материал также используется компанией Rolls Royce plc. для изготовления лопастей вентилятора некоторых двигателей.

 

Ti 685

Ti, 6 % Al, 5 % Zr, 0,5 % Mo, 0,25 % Si

Ti 685 имеет аналогичный состав Ti 679 и также используется на более поздних стадиях компрессора и вентилятора. лезвия. Разницу между этими двумя материалами можно увидеть в составе с большим количеством Al и меньшим количеством Mo, а это означает, что Ti 685 будет иметь другое соотношение α- и β-фаз. Более широкое использование Al приводит к стабилизированной α-фазе, но также и к более легкому материалу.