Виктор Кузнецов — Отличия булата-дамаска от стали инструментальной.

Наличие узора.

Это сейчас не определяющее отличие. Во первых, узорчатая сталь появилась одновременно с дамаском. Это подделка и производилась она, как и все подделки — ради денег. Даже многие «дамасские» клинки в музеях после исследований оказались всего лишь имитацией. Уже во времена П.П. Аносова по всей Европе выпускалась узорчатая сталь, особенно для ружейных стволов, и он замечал, что «… мастерство европейских мастеров направленно более на образование узоров, нежели на улучшение свойств металла». История всегда повторяется – опять началось повальное увлечение узором. В подлинном литом булате-дамаске узор – это производная от его боевых качеств. Узор нельзя запланировать. До конца процесса никто не знал какой по уровню получится булат и, соответственно узор. Поэтому взглянув на узор можно было определить, каков булат, не подвергая его испытаниям. Цитата: «Если булат надлежащим образом вытравлен, то пробы излишни; без них видно: вязок или хрупок, тверд или мягок, упруг или слаб…металл» П.П. Аносов. В сварном булате-дамаске никакой связи между узорами и качеством нет. Прав С. Данилов, сообщая, что «любой узор ни о каких свойствах не говорит, а лишь о мастерстве кузнеца»

[1]. Прав и А. Марьяненко, говоря, что «все достоинство дамаска – в его узоре» [2]. Все это сказано об узорчатой стали, а подлинный булат-дамаск мы ценим не только за это.
Во-вторых, некоторые сорта булата могут не иметь узора.

Повышенные режущие свойства.

Если взять два клинка, один из подлинного булата, второй из инструментальной стали, то клинок из булата прорежет линию вдвое длиннее. Не в 100 (сто), а всего лишь вдвое. Цифра особенно не впечатляет, но люди знакомые с техникой, знают: чтобы увеличить результат вдвое, надо приложить в 10-100 раз больше усилий. Например скорости в 100 км/ч достигает мотоцикл с двигателем в 12-15 л.с., а для достижения скорости в 200 км/ч требуется двигатель в 10-20 раз мощнее, плюс другая ходовая часть и другая аэродинамика и т.д. То же и с булатом, чтобы он резал всего лишь вдвое лучше и в два раза медленнее тупился, надо приложить гораздо больше усилий и делать все тщательно, чем с обычной инструментальной сталью.

Холодноковкость.

Это свойство определяющее. Закаленный булатный клинок можно положить на наковальню и ковать в холодном виде – он не треснет. Булат закален очень слабо: или на воздухе, или в кипящем жире, т.е. примерно так, как коса. Булатный клинок можно согнуть на 90 ?и выпрямить в холодном виде.
   Лучшие клинки выпрямляются сами почти до своего прежнего положения за несколько дней. Булатный клинок нельзя переломить, только согнуть. Цитата «Хороший булатный клинок при обыкновенном гнутье выскакивает и сохраняет прежний вид…, а при усиленном, например, наступив на конец клинка ногою и загибая его под прямым углом, он не сломается, а согнется, и будучи выпрямлен, не потеряет прежней упругости»

[3]. Интересно то, что зная это высказывание П. П. Аносова, те кузнецы, что делают булат из чугуна, говорят: «Аносов делал мягкий булат, а мы делаем твердый». Увы, П.П. Аносов в данном случае говорит о подлинных булатах, сделанных в Персии и Сирии. В его распоряжении для исследований были предоставлены богатейшие коллекции дамасков у губернатора Оренбурга В,А, Перовского, собрания булатов Царскосельского арсенала, коллекция цесаревича Александра, коллекция князя Михаила, князя П.Д. Салтыкова и коллекция начальника штаба корпуса горных инженеров К.В. Чевкина. Поскольку мы этого потрогать не можем, то поверим на слово г-ну П.П. Аносову, что булат должен гнуться и коваться на холодную. Булат-дамаск не обладает большой твердостью – это следует из его неоднородной структуры. Ведь в структуре булата нити, кристаллы, чешуйки мягкого железа перемешаны с кристаллами цементита и дендритами высокоуглеродистой стали.
Если замерить твердость такой смеси, то алмазное острие измерительного прибора на разных участках будет показывать разную твердость, но в основном не высокую, т.к. размеры частиц соизмеримы с диаметром закругления острия алмаза измеряющего прибора и это острие будет соскальзывать с твердого кристалла на мягкий. По этому поводу П.П. Аносов и сказал, что «твердость относительна». «Дамасская сталь обладала достаточной твердостью, чтобы держать остроту»
[4]
. Если Вам предлагают булат твердостью 80 ед. HRC, то это инструментальная сталь с напылением карбида вольфрама.
   Булат-дамаск проще различать по способу производства, нежели по рисунку, т.к. способов не очень много, а рисунков бесконечное количество. Можно сварить заготовку дамаска в 1000 слоев и весом в 10 кг, потом отрезая от неё порцию в 200 г делать нож с одним рисунком, следующий с другим; но поскольку основа все та же, то качество изделия меняется незначительно или совсем не меняется.

Ссылки:
[1] Журнал «Магнум» №5 1999 г.
[2] Журнал «Прорез» №1 2001 г.
[3] П.П. Аносов.
[4] О.Д. Шерби.

 

Дамаск и Булат — в чем отличие?

Описание:

Дамаск и Булат — в чем отличие?

Город Златоуст — один из старейших городов на Южном Урале, был основан в 1754 году, как железоделательный завод. Вся история Златоуста неразрывно связана с металлом и его обработкой. Златоуст — родина русского булата. На Златоустовском заводе известный русский металлург Павел Аносов в 1833 году раскрыл тайну булатной стали и с 1837 году Златоустовская оружейная фабрика выпускала булатные клинки.

Дамаск и Булат – так в чем же отличие? В принципе, сегодня любую узорчатую сталь можно назвать и булатом и дамасском – и это не будет грубой ошибкой. Однако историки металлургии различают по технологии производства чистый «Булат» — литую узорчатую сталь и «Дамаск» — «сварной булат», чем сегодня занимается Компания «АиР» в г. Златоуст. Если придерживаться этой терминологии, тогда и не будет путаницы в понятиях. 

Слово «Булат» — персидского происхождения, от слова «пулад», что означает «сталь». Это углеродистая литая сталь, которая благодаря особому способу производства отличается своеобразной структурой и «узором» поверхности, имеет высокую твердость и упругость. (БСЭ. – 1969 – 1978). 

Называли булат Дамасской сталью от города Дамаск, где ее можно было купить. Когда-то Дамаск был крупнейшим торговым и ремесленным центром. 

На самом деле родиной булата является Индия, и булат часто называли вуцем – на индийском наречии «вуц» означает — слиток стали сплавленной в виде плоской лепешки. 

Слитки на самом деле имели вид небольшой плоской хлебной лепешки диаметром около 12,5 см, толщиной 2,5 см и весом 900 граммов. Слитки булата привозили из Индии в город Дамаск, откуда купеческими караванами «хлебцы» вуца вывозились в Персию, Египет и дальше на Ближний Восток. Каждый «хлебец» разрубался пополам на равные части, чтобы покупатель мог рассмотреть строение металла. 

Почти 3 тысячи лет способ выплавки булата оставался в секрете, и лучшие булатные клинки древности ковались лишь мастерами Индии. Их отличали многие удивительные свойства: эти клинки имели характерный рисунок – узорчатое строение, клинки имели необыкновенную твердость, прочность, упругость, хорошие режущие свойства. Лучшие булатные клинки легко разрезали газовый платок на лету в воздухе, без труда разрубали клинок из более мягких сортов стали. Им можно было даже опоясаться вокруг пояса, как ремнем, и после этого он не изгибался, не изменял своей формы, а вновь возвращался в исходное положение. В то время не было холодного оружия, которое могло бы конкурировать с булатом. 

Но в средние века секрет изготовления булатной стали был потерян. Несмотря на утрату секрета, интерес к булату не пропал, многие ученые из разных стран пытались раскрыть секрет, среди них был и известный английский физик Фарадей. Какие только рецепты не предлагались, что только не добавляли в железо: драгоценные камни, золото, серебро, платину… Все шло в ход, но безрезультатно. Эту тайну, окруженную непроницаемым покровом, раскрывает

П. П. Аносов, 10 лет особенного упорного труда на Златоустовском заводе увенчались успехом – тайны булата больше не существовало, в 1833 году Аносов получил русский булат. «Полоска булата сгибалась без малейшего повреждения, издавала чистый и высокий звон. Отполированный конец крушил лучшие английские зубила», — писал Аносов в «Горном журнале». 

Так что же такое булат, над тайной которого так долго и упорно бились многие? «Железо и углерод и ничего более, — пишет Аносов, — Все дело в чистоте исходных материалов и в методе охлаждения и кристаллизации» (Н. А. Мезенин. Занимательно о железе. М.: Металлургия, 1985 г.) 

Утеря секрета булата была связана с уменьшением спроса на него, который был вызван началом промышленного производства качественных сталей. И сегодня наши металлурги утверждают, что к булату у них остался лишь только исторический интерес, потому что в сравнении с современными марками сталей и сплавов булат уступает им по многим характеристикам, и процесс изготовления булата очень трудоемкий и длительный и требует высокого искусства. Литой булат получают методом плавки исходных компонентов (классически – это железо и углерод) в тигельной печи. Плавка длится до 6 часов: около 4 часов нагнетается нужная температура, и около 2 часов идет плавка металла. Затем металл остывает в печи. В результате медленного охлаждения слитка в нем образуется неоднородная структура из железа и цементита – карбидной сетки по границам зерен металла, дающая узор на клинке. Можно долго плавить булат, а потом окажется, что слиток получился с трещиной и все старания напрасны. 

Дамасскую сталь – как сейчас говорят, — «сварной булат», скорее всего, получили случайно. Есть предположения, что из-за дефицита металла кузнецы часто использовали старые обрезки железа, сваривали их вместе и проковывали, на клинках получался «булатный» узор. 

Сварной булат, как следует из названия, получают методом кузнечной сварки. Если в литом булате соединение компонентов (Fe и С) достигается при плавке в печи, то такое же соединение в дамаске достигается ковкой, что не менее сложно. Для получения сварного булата собирается пакет из сталей с различным содержанием углерода, который сваривается воедино, проковывается, потом складывается еще каким-либо образом (например, пополам) и снова проковывается – как хозяйки делают слоеное тесто. И так нужное количество раз. 

При этом число слоев растет в геометрической прогрессии. Так, если в начальном пакете было 8 слоев, то после первой проковки их становится 16, после второй 32, после седьмой 1024 и т.д. Сварной булат – дамаск уступает по твердости чистому «Булату». При этом качество клинков из дамаска выше, чем из обычной стали.  

Особыми приемами ковки кузнецы «АиРа» добиваются различных рисунков: — «Дикий» узор дамаска получается при беспорядочной проковке слоев металла.

— «Штемпельный» дамаск с регулярным, повторяющимся узором образуется в результате нанесения специальным штампом — штемпелем строго упорядоченного рельефа, слои которого при ковке искажаются в заданном порядке.

— Особенно красивым считается узор «Турецкого» дамаска, так в XVII-XVIII вв. его назвали в Европе. Получается он в результате многократного закручивания заготовки вокруг своей оси в процессе ковки.

— «Крученка» – фактически является разновидностью турецкого дамаска, ее получают путем скручивания тонких туго закрученных прутков, которые для сварки складываются в узкую высокую стопку. 

— Из этой же серии и рисунок «Твист» — от англ. twist — обвивать, скручивать, крутиться. 

Под маркой ZD выпускает дамаск предприятие «АиР» г. Златоуст. 

Технология «АиР» позволяет сваривать и нержавеющие стали (Способность стали к сварке снижается с увеличением содержания углерода и других легирующих элементов.  

В основе технологии Компании «АиР» лежит диффузионная сварка сталей и сплавов различного состава. При этом большие требования предъявляются к качеству поверхности. Предварительная поверхностная обработка производится высокопрецизионными современными плоскошлифовальными станками. Некоторые материалы подвергаются пескоструйной обработке. Перед компактированием заготовки обезжириваются в ультразвуковых ваннах, подготовка поверхностей проводится методами электрохимической активации. Высокое качество процессов диффузионной сварки высоколегированных сталей обеспечивается созданием активной контролируемой атмосферы. За один технологический цикл в зависимости от состава композиции получается блок с 30-300 слоями. При необходимости полученный блок проковывается, шлифуется и подвергается дальнейшей диффузионной сварке.) 

 Zladinox (ZLAtoust+Damast+INOXidable) – под таким названием Компания создает атмосферостойкий дамаск

Расшифровка марки дамаска: ZD-0803 – это углеродистый дамаск низколегированный, ZDI-1016 – углеродистый высоколегированный атмосферостойкий дамаск. Первые две цифры в обозначении соответствуют среднему содержанию углерода, вторые две цифры – среднему содержанию легирующих элементов (хрома, молибдена, ванадия и др.). Например, ZDI-1016 – высоколегированный атмосферостойкий дамаск со средним содержанием углерода — 1,0% и средним содержанием легирующих элементов — 16,0%. 

Кузнецы Компании «АиР» не перестают экспериментировать с легендарным металлом и создают декоративный мозаичный дамаск и даже Арт-дамаск. 

Образцы этих красивейших и сложных в производстве металлов можно увидеть на экскурсии по предприятию. 

При изготовлении такого дамаска мастер сваривает не плоские пластины стали, а пучок тонких прутков или проволок. Прутки могут иметь весьма сложное поперечное сечение. Требуется сварить прутки не как попало, а в строго определенном порядке, так, чтобы после проковки появилась стальная мозаика. 

Арт-дамаск представляет собой не рисунок на клинке, а два металла в одном клинке. С помощью электроэрозионного аппарата в толще стального блока вырезается задуманное изображение и заполняется вкладышем идентичной формы, но из другого металла. После этого оба фрагмента свариваются в единое целое, и начинается процесс ковки, в результате которого создается Арт-дамаск. Восхищает, насколько реалистично кузнецам удается передать даже силу и стать бегущих коней. Подлинное искусство не имеет границ. Таким образом, арсенал отечественных качественных сталей пополнился златоустовским Арт–дамаском.

Производство Златоустовского дамаска (было начато в 2010 году) — одно из направлений работы Компании «АиР». 

Кроме этого предприятие успешно работает и в других направлениях: 

— производство авторских изделий ручной работы, украшенных в традициях Златоустовской гравюры на металле; 

— производство ножей для туризма, охоты и рыбалки. 

Разница между дамасской сталью и нержавеющей сталью

Вы когда-нибудь ходили по магазинам ножей и терялись во всех описаниях различных типов стали? Часто встречаются термины « дамасская сталь » и « нержавеющая сталь », но что они вообще означают? В чем разница между дамасской сталью и нержавеющей сталью? Давай выясним.

Нержавеющая сталь

Набор ножей Wusthof Classic Series 2 шт. 9 шт.0018

Вопреки распространенному мнению, нержавеющая сталь — это не просто один из материалов. Это семейство различных типов стали, которые устойчивы к коррозии , вызванной теплом , водой и кислотными соединениями .

Давайте медленно распакуем это. Сталь представляет собой комбинацию, или сплав , железа и небольшого количества углерода . Он прочнее обычного железа, но все же подвержен ржавчине и коррозии. Чтобы было коррозионностойкий , сочетается не менее 10-30% хром .

Вот некоторые общие черты нержавеющей стали.

Устойчивость к коррозии

Нержавеющая сталь устойчива к коррозии, поскольку содержит не менее 10,5% хрома.

Хром вступает в реакцию с кислородом воздуха, образуя невидимый слой оксида хрома, который защищает сталь. Более того, хром самовосстановление . Да, это верно. Каждый раз, когда на металле появляются царапины или вмятины , хром вступает в реакцию с кислородом и образует еще один слой для защиты стали.

Нержавеющая сталь может быть сделана более стойкой к нагреву и кислоте путем добавления других элементов, таких как никель , молибден и медь .

Прочный

Как мы увидим позже, когда дело доходит до резкости и долговечность , нет никакой разницы между дамасской сталью и нержавеющей сталью. Различные элементы, входящие в состав нержавеющей стали, объединяются, чтобы сделать ее прочной и долговечной. Таким образом, из него можно сделать очень тонкое лезвие с длинным удержанием кромки .

Многоцелевой

Поскольку нержавеющая сталь прочная , долговечная и простая в обслуживании , ее можно использовать для многих целей. Его можно использовать для кухонных столовых приборов, кухонной техники, уличных ножей, в больницах и даже в строительстве.

Все дело в нержавеющей стали. Давайте теперь погрузимся в дамасскую сталь и посмотрим, что это такое.

Damascus Steel

Tojiro Pro Flash 63 Layer Damascus Chef News 27 см

Damascus Steel сталь известен как прекрасная Wavy или Watery Pattern , которая стальна позади на раннем возрасте. как 500BC . В основном из него делали лезвия для мечей, получившие известность благодаря своим замечательным острота и износостойкость долговечность а также их красота . Дамасская сталь — одна из тех вещей, в названии которых люди не могут сойтись во мнениях. Есть три распространенные теории о том, откуда он взялся:

  • Это сталь, сделанная в Дамаске

  • В Дамаске продавалась сталь

  • Он назван в честь узора дамасской ткани, который также имеет замысловатые волнистые узоры. Между прочим, считается, что слово дамаск также происходит от слова дамас, что в переводе с арабского означает «политый».

Вы когда-нибудь прятали что-то так хорошо, что не могли найти это, когда вам это нужно позже? Вот что произошло с секретом о том, как выковать лезвия из дамасской стали. Его так хорошо хранили фальсификаторы, что в конце концов он был утерян где-то в 18-го века. Сырье, необходимое для ковки стали, было больше недоступно и секрет больше не передавался по наследству.

Современные технологии предприняли хорошие попытки воспроизвести дамасскую сталь с использованием современных материалов с разным уровнем успеха. Вот основные характеристики из дамасской стали.

Материал

Как и нержавеющая сталь, дамасская сталь , а не , представляет собой один тип стального материала. Это сплав , как и нержавеющая сталь. Название относится к тому, как он выглядит и как он сделан. Различные типы нержавеющей стали кованы вместе для производства дамасской стали. Это то, что производит закрученных узоров , но об этом позже. Примеры различных используемых сталей включают:

  • Сталь ВГ10 — сплав нержавеющей стали, в состав которого входят углерод, молибден, хром, кобальт, ванадий, марганец и фосфор.

  • ВГ2 сталь — содержит углерод, хром, никель, медь, молибден.

Китайский нож из глиняной стали Tojiro VG10 22,5 см (тонкое лезвие)

Помимо производства замечательных моделей , использование различных материалов для изготовления дамасской стали служит другим целям:

  • Углерод придает дополнительную прочность, остроту и удержание края.

  • Никель придает серебристый цвет и повышает коррозионную стойкость

  • Марганец улучшает структуру зерна.

  • Хром делает сталь устойчивой к коррозии, повышает прочность на растяжение и твердость.

Уникальные узоры

Основное различие между Дамаском и нержавеющей сталью заключается в внешний вид . В отличие от нержавеющей стали, которая имеет только гладкую блестящую поверхность , дамасская сталь имеет завихрения , волнистые узоры . Первоначально это произошло из-за примесей , таких как вольфрам, в блоках стали wootz, из которой была выплавлена ​​сталь.

Это и процесс наслоения каждого лезвия несколько раз во время ковки привели к потрясающему рисунку лезвия Дамаск. Современные металлурги больше не используют сталь Wootz, но они придумали, как воспроизвести характерные узоры, используя современные материалы.

Miyabi Birchwood 5000MCD Нож шеф-повара 16 см

Многослойные лезвия

Основное различие между дамасской сталью и нержавеющей сталью заключается в том, как они выглядят. В то время как сталь просто гладкая на поверхности, Дамаск имеет уникальный водянистый или волнистый узор , который формируется из-за того, как сталь выкована.

Простое многослойное лезвие может иметь три слоя из стали. Твердая сталь в сердцевине зажата между двумя слоями мягкой стали, при этом твердая сердцевина открыта только на режущей кромке . Мягкие слои обеспечивают дополнительную прочность , в то время как жесткий слой обеспечивает острые , долговечные края .

Когда множество слоев стали попеременно нагревают и охлаждают, они скручиваются и сгибаются и окончательное удлинение, сплющивание и штамповка стали выявляют узоры.

Прочный

Как и нержавеющая сталь, различные элементы в дамасской стали придают ей сочетание гибкости и твердости , что делает ее прочной , острой и длинной кромкой

4

Использование

Одно заметное различие между дамасской сталью и нержавеющей сталью заключается в том, как они используются. В то время как нержавеющая сталь может быть использована для изготовления других вещей помимо ножей, дамасская сталь 9.0003 использовал только для изготовления ножей. Вы можете учесть эту особенность, чтобы заказать свой следующий набор ножей и сами почувствовать разницу.

Заключительные слова

Хотя основное различие между дамасской сталью и нержавеющей сталью заключается в том, как они сделаны, как они выглядят и для чего используются, суть в том, что они и на прочнее , прочный , и хороший материал для ножей.

Что такое дамасская сталь? Разница между оригинальным и современным

Эта запись была опубликована автором Anne Helmenstine (обновлено )


Оригинальная дамасская сталь получила свой образец путем ковки стальных слитков Wootz из Индии. Современная дамасская сталь получает свой рисунок путем сварки по образцу двух разных типов стали. (фото: Рахиль Алипур Ата Абади, Soerfm)

Дамасская сталь — это легендарный металл, который можно узнать по волнистому, розовому или водянистому светло-темному узору на металле. Лезвия, сделанные из дамасской стали, имели большое значение, потому что они были не только красивы, но и превосходили другие лезвия того времени. Мечи из дамасской стали были прочными, гибкими и обладали острым лезвием. В отличие от лезвий из низкосортного железа или стали, они не ломались. Секрет изготовления дамасской стали был утерян до недавнего времени, однако лезвия из дамасской стали доступны с 19 века. 70-е годы.

Вот как изготавливается оригинальная и современная дамасская сталь, свойства металлов и как дамасская сталь получила свое название.

Почему она называется дамасской сталью

Историки расходятся во мнениях относительно происхождения слов «дамасская сталь» и «дамасская сталь». Есть три правдоподобных версии происхождения:

  • Дамасская сталь получила свое название, потому что она была сделана в городе Дамаск.
  • Сталь относится к любой стали, купленной или проданной в Дамаске.
  • Слово относится к узору на лезвии, который напоминает дамасскую ткань. Слово «дамас» по-арабски означает «политый».

Итак, дамасская сталь относится либо к происхождению клинка, либо к его внешнему виду, в зависимости от того, кого вы спросите.

Литая дамасская сталь

Оригинальные лезвия из дамасской стали производились в Сирии примерно с 500-900 г. н.э. до 1750 г. н.э. с использованием стали wootz. Сталь Wootz поступала из южной Индии, Хорасан и Шри-Ланки. Производство сократилось в середине 18 века, а искусство изготовления дамасской стали было утеряно до конца 20 века.

Настоящая дамасская сталь была литой сталью, узор которой был получен из стали вутц, используемой для ее изготовления. Примеси вольфрама, ванадия и углерода в металле образовывали углеродные нанотрубки и вытянутые цементитные сфероиды, которые придавали лопастям рисунок и механические свойства. По этой причине настоящая дамасская сталь называется «wootz Damascus steel», чтобы отличить ее от подделок. Дж. Д. Верховен и А. Х. Пендрей успешно воспроизвели свойства дамасской стали, выковав сталь, соответствующую составу оригинальной индийской стали вутц. Но лезвия, изготовленные по этой технологии, в продаже отсутствуют. Если вам интересно узнать больше, стоит прочитать статью Верховена.

Интересно, что дамасская сталь wootz не всегда имеет дамасский узор. Термическое циклирование может вызвать появление и исчезновение узора, даже если он не обязательно удаляет рисунок карбидообразующих элементов в металле.

Дамасская сталь с узорчатой ​​сваркой

Если вы сегодня купите клинок из дамасской стали (если только он не продается на аукционе по продаже старого лезвия из вутца), вы не получите литую сталь, как исходный металл.

На самом деле возможны два варианта. Дешевая «дамасская» сталь подвергается травлению для формирования рисунка. Рисунок стирается, поэтому лезвие имеет свойства стали, из которой оно изготовлено (440 нержавеющая сталь, если повезет). Если внешний вид лезвия имеет значение, это нормально.

Это нож из дамасской стали, принадлежащий автору. Обратите внимание на интересный рисунок, образованный сваркой стали по образцу.

Наилучший вариант – сталь, сваренная по шаблону. Сталь, сваренная по шаблону, называется «дамасской сталью» с 1973 года, когда Уильям Ф. Моран представил свои ножи на выставке Гильдии производителей ножей. Качественная современная дамасская сталь сваривается по образцу путем наслоения железа и стали или двух типов стали и их ковки вместе путем ковки при высокой температуре для образования сварного соединения. Флюс между слоями не пропускает кислород и способствует образованию уплотнений. Складывание слоев вместе дает водянистый эффект, подобный эффекту дамасской стали wootz, хотя возможны и многие другие узоры. Сварка по образцу требует навыков, поэтому эти лезвия, как правило, изготавливаются из металлов с желаемыми свойствами. Часто получаемые лезвия бывают прочными и гибкими, как оригинальный дамасский металл. Поскольку используются два разных металла, край лезвия выглядит почти зазубренным, хотя кажется гладким. Вы можете сказать, что у вас есть этот тип лезвия, если его стержень (незаточенная задняя часть) продолжает рисунок лезвия. Также при заточке ножа сохраняется его рисунок.

Ссылки

  • Фигиел, Лео С. (1991). На дамасской стали . Атлантис Артс Пресс. ISBN 978-0-9628711-0-8.
  • Годдард, Уэйн (2000). Чудо ножевого дела . Краузе. ISBN 978-0-87341-798-3.
  • Смит, К.С. (1960). История металлографии . Университетское издательство: Чикаго.