Чем булат отличается от дамаска
Разбираемся в терминологии
В общем, здесь все не так сложно, как может показаться. Общим у этих материалов является наличие узора, но технологии их изготовления различаются радикально. Легендарный индийский булат – это, к сожалению, утраченная технология: когда-то она передавалась изустно и так тщательно скрывалась, что полностью утерялась несколько веков назад. Производство булата было недешевым, а уже в XVII веке начали появляться доступные и достаточно качественные промышленные стали, поэтому спрос на булат упал, а затем и вовсе сошел на нет. Все, что мы знаем о нем (частично благодаря истории, частично благодаря экспериментам русского металлурга Павла Петровича Аносова), укладывается в пару фраз – булат был исключительно прочным, резучим и, конечно, легендарно красивым. На Руси булат часто назывался харалугом (хоролугом), или харалужной (хоролужной)* сталью, хотя в сказках мы частенько встречаем и сам термин «булат».
* Можно встретить как одно, так и другое написание.
Возможно, правильнее будет вариант, вынесенный за скобки, так как, во-первых, именно он встречается в древних источниках, в том же «Слове о полку Игореве», во-вторых, он сохраняет букву «а» в общетюркском корне «хара»/«кара» («черный»).
Кстати, о сказках и былинах. Булатным клинкам в них приписываются чуть ли не магические свойства, но думать, что это какой-то несуществующий, сказочный металл – неправильно. На самом деле булат был просто лучшим вариантом для своего времени. Практические тесты даже лучших образцов, доживших до наших дней, показывают свойства, близкие к обычным недорогим углеродистым сталям современного изготовления. Однако в Средние века основную массу клинков делали из столь низкокачественного сырья, что даже такие свойства казались современникам мистическими и волшебными.
В свое время Аносову в первой половине XIX века удалось создать сплав, полностью отвечающий всем характеристикам булата. Хотя, конечно, достоверно мы не можем знать о том, насколько технология и состав, открытые нашим металлургом, сходны с «оригиналом».
Дело в том, что технологий производства булата и в древности существовало несколько: воссоздал ли Аносов одну из них или придумал собственную, доподлинно неизвестно.
Булат клинка турецкой сабли – то, что мы и называем историческим булатом
И вот теперь мы подходим собственно к разъяснению. Исторически существовало две главных технологии получения узорчатой стали. Одна из них подразумевала литье, другая – сварку и проковку нескольких видов сталей между собой; первая оставила за собой название булата, а вторая стала называться дамаском.
Итак:
- Литой булат – это узорчатая сталь в привычном нам историческом понимании, полученная литейными и кузнечными методами.
- Сварной булат (или дамаск) – это узорчатая сталь, полученная преимущественно кузнечными методами.
Высококачественное оружие изготавливалось из специальных «булатных» слитков, называемых вутц. Именно красоту булатного узора связывали с его великолепными свойствами.
Но вутц был дорог и сложен в производстве, что подстегнуло поиски технологий создания узорчатых клинков альтернативными средствами. То, что ныне называется дамаском, начали производить специально, складывая и проковывая несколько слоев заготовок из разных видов стали. Новый материал по прочности не уступал булату, а внешне получался куда красивее, чем литой булат.
Теперь чуть подробнее о типах булата и видах дамаска – такое деление мы сделаем из-за того, что классифицируем материалы по разным принципам: касательно булата расскажем про легирующие элементы в его составе, а касательно дамаска – еще и про несколько технологий.
Как точить нож из дамасской стали
Чтобы наточить дамасский нож своими руками, необходимо учитывать следующие нюансы:
- часть клинка с зазубринами и сколами нужно спилить для выравнивания;
- затачивание ножа выполняется медленно и аккуратно, чтобы один слой слоистой структуры не загибался на другой — для этого применяют абразивные материалы с последовательно уменьшающимся размером зёрна;
- заточка выполняется по диагонали — точить клинок вдоль малоэффективно;
- точильные борозды и полосы портят рисунок изделия — их необходимо заполировать мелкозернистым материалом;
- заточенный нож необходимо протереть салфеткой, можно использовать цедру лимона.
Заточка ножа из домасской стали.
Типы литого булата: высокоуглеродистый и нержавеющий сплавы
Еще одно важное замечание о булате и дамаске, которое стоит сделать прямо сейчас. По своему химическому составу они больше всего напоминают привычные нам высокоуглеродистые стали, но с очень неоднородным составом, а именно это означает как повышенную прочность и резучесть, так и подверженность ржавлению. Углеродка и нержавейка, как мы знаем, это не просто две разных по своему составу стали. Отличие довольно зыбкое – все дело в том, есть ли в материале легирующие элементы, повышающие коррозионную стойкость стали, и в каком количестве.
Так вот, в норме булат соответствует тому, что мы называем углеродистой сталью, однако измененный химический состав (добавление значительного количества хрома – от 14 % и более) при сохранении физической структуры дает нам так называемый нержавеющий булат. Он сохраняет свойства прочности и твердости, присущие обычному литому булату, а изделия из него почти так же хорошо поддаются заточке.
Но стоит изделие из него, как, впрочем, и любое, скованное вручную, баснословно дорого.
Слева – обычный литой булат с высоким содержанием углерода; справа – нержавеющий состав с обычной технологией литья булата
Что представляет собой дамаск?
Дамаск — это также композитный материал. Он представлен, как правило, 2 или 3 сортами стали, отличающимися процентом углерода. Изделия из дамаска производятся посредством последовательного выковывания с поочередным использованием разных сортов стали.
Как правило, твердых сортов стали в структуре дамаска ощутимо больше, чем тех, что относятся к мягким. То, какие типы металла задействованы при выковке изделия, общее количество очередей выковки, а также конкретная кузнечная технология определяют внешний вид изготавливаемого предмета: на нем формируется особенный узор.
Традиционный дамаск требует особых условий хранения, поскольку соответствующий тип материала довольно чувствителен к перепадам температур и коррозии.
Но современные модификации данного металла, как правило, содержат специальные добавки, существенно повышающие устойчивость изделий к воздействию различных внешних факторов.
Восемь видов сварного булата (дамаска)
С дамаском все куда интереснее: существует как минимум восемь разновидностей сварного булата, он же – дамаск. Прежде чем мы перейдем к ним, стоит сделать небольшое примечание.
В принципе, возможно создать и нержавеющий дамаск. Для этого нужно собрать пакет легированной нужными присадками стали и начать сваривать его в вакууме, накладывая слоями и расковывая, а затем снова повторяя этот цикл. Технически это довольно сложно, однако современные технологии успешно справляются с задачей, примером чему служат поварские ножи с узорчатыми нержавеющими обкладками.
Кухонный нож Kanetsugu из ассортимента Tojiro с обкладками из узорчатой стали
«Дикий» дамаск
Это тот самый дамаск, который получается, если мастер не пользуется особыми инструментами и технологиями, то есть если процесс проистекает естественным образом.
Листы стали с различным химическим составом складываются между собой, свариваются и расковываются; затем рубятся пополам, снова складываются, и все действия повторяются. В результате получается слоистая сталь. Если ее ковка не имеет четкого плана, то узор получается неупорядоченным, или «диким».
«Дикий» и простой дамаск – два подвида техники, которая не имеет характерных черт, а представляет собой обычное наложение друг на друга слоев с последующей расковкой в свободном стиле
Штемпельный дамаск
При изготовлении этого вида узорчатой стали кузнец использует инструмент, называемый штемпелем: благодаря ему на поверхности слоистой пластины дамаска появляется красивый узор, не очень напоминающий узор на простом дамаске. В зависимости от узора штемпеля он может напоминать лестницу, годичные слои на срезе дерева, поверхность воды под дождем и комбинацию этих узоров.
Штемпельный дамаск производят с помощью специального инструмента – штемпеля
Мозаичный дамаск
Мозаичные дамаски часто отличаются не только технологией проковки, но и самим составом – пакет собирают на манер мозаики из заготовок стали разной формы и состава так, чтобы в результате наложения и расковки получался такой вот характерный узор.
Мозаика на поверхности этого вида дамаска – «заслуга» не технологии, а правильной подборки пакета стали
Мозаичный порошковый дамаск
Один из самых сложных видов дамаска; технология, которая редко практикуется в России.
Чтобы создать такой клинок, как на фото, требуется подготовить клише с определенным прорезным узором из стали. Затем клише засыпается порошковой сталью, которая при травлении будет контрастировать с основой, и под действием высоких температур и давления превращается в монолит. Теперь из этого слитка можно по обычной технологии расковывать клинок, сваривая или чередуя узорчатые слои между собой.
Порошковый мозаичный дамаск – явление, редкое в России
Крученый дамаск
Крученый дамаск, он же турецкий, создается с помощью закручивания заготовки из нескольких сваренных между собой стержней вокруг себя. Рисунок будет зависеть от количества и состава сталей в исходном пакете, угла закручивания и глубины взрезки. Как и по мозаичной технологии, из полученной «скрутки» далее можно по обычной технологии расковывать клинок, сваривая или чередуя узорчатые слои между собой.
Крученый дамаск (он же турецкий) получает характерный узор, когда кузнец в процессе расковки скручивает заготовку несколько раз
Мозаичный торцевой дамаск
Техника изготовления такого вида дамаска несколько отличается от прочих. На лопатку из однородной стали накладывается узорчатая мозаика из деталей различной формы и разных сталей. Затем заготовка проваривается под вакуумным прессом. Таким образом, ни сворачиваний, не кручения при его изготовлении не используют. Когда готов полностью прокованный блок, с него срезают пластины, служившие ранее основой для сборки мозаики.
Боковые обкладки такого дамаска – это срезы с готового прокованного блока
Волокнистый дамаск
Еще один зарубежный способ ковки дамаска. Состав его ничем не отличается от стандартного, и начало расковывания – тоже. Но примерно на середине процесса кузнец разворачивает заготовку на 90 градусов и начинает расковывать ее снова. Именно так получаются характерные «короткие» (по сравнению с обычными) разводы.
Короткие «волокна» этого вида дамаска – результат особой техники, когда кузнец поворачивает наполовину прокованную заготовку и начинает все сначала
Многорядный дамаск
Это вид, скорее, не материала, а уже готового изделия, то есть клинка. Полосы дамаска разной выделки (мозаичного, крученого и пр.) кладут рядом и проковывают между собой с целью создать зрительно эффектную комбинацию узоров. Состав и техника изготовления этих полос зачастую различаются: ближе к режущей кромке помещают прочный и резучий вид дамаска, а ближе к обуху – прочный и вязкий вид с особенно красивыми узорами.
Многорядным правильнее называть сам клинок, а не дамаск
Ножи и другое холодное оружие из дамасской стали
Этот материал применяется для производства сабель и прочего коллекционного холодного оружия или моделей бытового назначения — это могут быть как бытовые и туристические, так и кухонные, рыбацкие и прочие ножи.
Нож из дамасской стали.
Бытовые и туристические ножи
Бытовые и туристические модели оптимальны для нарезки мяса, рыбы, птицы, овощей и фруктов.
Высокая твёрдость клинка не требует постоянной заточки модели, потому они удобны как на кухне, так и в походе.
Сравнение и чем отличаются
Хотя в современной литературе между дамаском и булатом ставится знак равенства, это в корне неверно. Первый представляет собой «слоеный пирог», в котором слои высокоуглеродистой стали перемежаются слоями с мягким железом. Из-за отсутствия в нем легирующих добавок, дамасская сталь очень сильно подвержена коррозии, поэтому за ней нужен особенный уход, а долгое хранение клинка в ножнах нежелательно.
Булат же является сплавом углерода с железом, полученным в ходе литья, но с соблюдением особых требований к его изготовлению. Его проковка осуществляется легким молотом, так как сильные удары могут повредить его структуру, еще окончательно не сформированную. Свою твердость он приобретает только после медленного охлаждения, когда железо постепенно обволакивает нерастворенные частицы цементита. Процесс является трудоемким и долгим, что обуславливало его высокую стоимость в древние времена.
Перспективы дамасских ножей
Яркие плюсы и не менее значительные минусы ножей из дамасской стали ограничивают их популярность.
Низкая коррозийная стойкость и необходимость бережного отношения, ухода после каждого использования делают дамасский клинок не самым удобным, современные сплавы более технологичны и удобны. Но коллекционные клинки из дамаска по-прежнему остаются одним из самых красивых подарков.
Предыдущая
НожиСталь K390 — популярная углеродка от Bohler
Следующая
НожиVanadis 10 — шведская порошковая сталь от Böhler
Булат и дамасская сталь — загадки и история
Булат – одна из самых интересных и загадочных страниц в истории металлургии. Сейчас хорошо известно, как в древние времена делали каменные топоры, бронзовую утварь, варили железо и плавили чугун, но до нашего времени остаются нераскрытыми многие секреты производства булатного оружия.
Впервые Европа познакомилась с булатом при столкновении армии Александра Македонского с войсками индийского царя Пора.
Особенно поразил македонцев панцирь захваченного в плен царя. Он был сделан из необыкновенно прочного белого металла, на котором македонское оружие не смогло сделать ни вмятины, ни царапины. Из булата были изготовлены и широкие индийские мечи, которые легко рассекали пополам македонское железо. По свидетельству историков, древнее европейское железное оружие было настолько мягкое, что после двух-трех ударов уже гнулось, и воины вынуждены были отходить, чтобы выпрямить клинок. Естественно, что индийские мечи для македонцев казались чудом.
Задолго до этого с Гималайских гор в Пенджаб (древнейшее княжество в Индии) спустилась каста кузнецов, хорошо знающих железное дело и умеющих изготовлять железное оружие с необычайными свойствами. Из Пенджаба индийское железо и способы его обработки распространились в Сиам и Японию.
«Никогда не будет народа, который лучше разбирался бы в отдельных видах мечей и в их названиях, чем жители Индии!» — писал средневековый ученый Аль-Бируни. Он также поведал, что клинки в Индии делались разных цветов.
Мечи, например, изготовлялись зелеными, синими, могли они и иметь узор, напоминающий рисунок ткани. Индийская сталь отличалась узорами, которые были видны на клинке.
А свойствами клинки обладали действительно удивительными. Будучи твердыми и прочными, они одновременно обладали большой упругостью и вязкостью. Клинки перерубали железные гвозди и в то же время свободно сгибались в дугу. Нет ничего удивительного в том, что индийские мечи крошили европейские, которые в древности часто делались из недостаточно упругих и мягких низкоуглеродистых сортов стали.
Лезвие индийского клинка после заточки приобретало необыкновенно высокие режущие способности. Хороший клинок легко перерезал в воздухе газовый платок, в то время как даже современные клинки из самой лучшей стали могут перерезать только плотные виды шелковых тканей. Правда, и обычный стальной клинок можно закалить до твердости булата, но он будет хрупким, как стекло, и разлетится на куски при первом же ударе. Поэтому позднее, когда европейские сабли начали изготовлять из прочных и твердых сортов углеродистых сталей, они ломались при ударе индийского оружия.
Основное назначение булата – изготовление клинков. Главное достоинство клинка – острота его лезвия. Лезвие булатного клинка можно было заточить до почти неправдоподобной остроты и сохранить эту остроту надолго. У клинков из обычной углеродистой стали заостренное лезвие выкрашивается уже при заточке – как бритву, его заточить нельзя, а булат затачивали до остроты бритвы, и он сохранял свои режущие свойства после того, как побывал в деле. Такое возможно лишь тогда, когда сталь обладает одновременно высокой твердостью, вязкостью и упругостью – и в этом случае лезвие клинка способно самозатачиваться. Булатная сабля легко сгибалась на 90-120 градусов, не ломаясь. Есть сведения, будто настоящий булатный клинок носили вместо пояса, обматывая им талию.
Слитки литого булата в виде разрубленных лепешек «вутцев» привозились из Индии в Сирию, где в городе Дамаске из них выковывали эти сказочные клинки. Но индийская булатная сталь стоила очень дорого, и сирийские кузнецы изобрели сварной булат, правильно определив, что булат — первый созданный человеком композит, состоит из частиц твердой углеродистой стали в матрице из мягкой и упругой низкоуглеродистой стали.
Дамасская сталь получалась путем многократных проковок в разных направлениях пучка из стальных прутков разной твердости. Качество клинков из сварной дамасской стали было по тем временам очень высокое, но такого сочетания прочности и упругости как в оружии из литого индийского булата сирийским кузнецам добиться не удалось.
Еще один центр производства качественных клинков образовался в средние века в Японии. Японский булат обладал каким-то необыкновенным качеством железа, которое после целого ряда проковок приобретало даже более высокую твердость и прочность, чем дамасская сталь. Мечи и сабли, приготовленные из этого железа, отличались удивительной вязкостью и необыкновенной остротой.
Уже в наше время был сделан химический анализ стали, из которой изготовлено японское оружие XI-XIII веков. И древнее оружие раскрыло свою тайну: в стали был найден молибден. Сегодня хорошо известно, что сталь, легированная молибденом, обладает высокой твердостью, прочностью и вязкостью.
Молибден – один из немногих легирующих элементов, добавка которого в сталь вызывает повышение ее вязкости и твердости одновременно. Все другие элементы, увеличивающие твердость и прочность стали, способствуют повышению ее хрупкости. Естественно, что в сравнении с дамасскими клинками, сделанными из железа и стали, японские легированные мечи и сабли казались чудом. Но значит ли это, что японцы умели в то далекое время делать легированную сталь? Конечно, нет. Что такое легированная сталь, они даже не знали, так же как и не знали, что такое молибден. Руда, из которой древние японские мастера выплавляли железо, содержала значительную примесь окиси молибдена. Выплавленное из обогащенных молибденом «песков» кричное железо проковывалось в прутья и закапывалось в болотистую землю. Время от времени прутья вынимали и снова зарывали, и так на протяжении 8-10 лет. Насыщенная солями и кислотами болотная вода разъедала пруток и делала его похожим на кусок сыра. Тем самым из заготовки удалялись вредные примеси, быстрее разъедаемые болотной водой.
Затем разогретую заготовку японский кузнец проковывал в тонкую полосу, сгибал, опять проковывал и так несколько тысяч раз! Но и японские клинки, при всей их выдающейся остроте и прочности, не обладали качествами индийского булата, особенно упругостью.
Арабский ученый XII века Едриза сообщает, что в его время индийцы еще славились производством железа, индийской сталью и выковкой знаменитых мечей. В Дамаске из этой стали изготовляли клинки, славу о которых крестоносцы разнесли по всей Европе. К сожалению, в Древней Индии так тщательно прятали секреты выплавки вутца, что в конце концов потеряли их совсем. Уже в конце XII века клинки из литого булата высшего качества «табан» не могли делать ни в Индии, ни в Сирии, ни в Персии.
После того как Тимур покорил Сирию и вывез оттуда всех мастеров, искусство изготовления оружия из литого булата переместилось в Самарканд; однако вскоре оно везде пришло в упадок. Потомки вывезенных мастеров, рассеявшись по всему Востоку, окончательно потеряли способы изготовления булатного оружия.
В XIV – XV веках секрет производства литого булата и изготовления из него холодного оружия был окончательно потерян. Европейские кузнецы не смогли до конца разгадать секрет производства даже дамасской сварной стали и больше преуспели в производстве клинков из однородной (гомогенной) стали с имитацией рисунка булата на поверхности клинка. Особенно широко развернулось производство подделок под булат в XVIII-XIX веках. В это время в Европе научились производить высокоуглеродистую литую сталь, и западноевропейские мастера, оставив попытки раскрыть секреты производства сварочного булата, начали изготовлять из нее довольно хорошее холодное оружие. В Италии (Милан), в Испании (Толедо), в Германии (Золинген), во Франции (Льеж) и даже в Англии стали широко производить «ложный булат». «Ложные булаты», особенно золингеновские и толедские, приобрели известность благодаря высокой степени полировки и красивыми узорами, которые наносились на клинки различными методами. Ремесленники, рисующие декоративные узоры на металле, назывались «дамаскировщиками», а клинки «ложного булата» — «дамаскированными».
Многие «дамаскированные» клинки были не очень высокого качества, поскольку они изготовлялись из обычной шведской или английской углеродистой стали.
Не одно столетие металлурги всех стран и народов пытались выплавить булатную сталь, но злополучная тайна никому не давалась. В XIX веке учеными-металлургами предпринималось множество попыток раскрыть секрет литого булата, даже великий английский ученый Фарадей безуспешно бился над решением этой задачи. Но получить литой булат, не уступающий по свойствам индийскому вутцу, удалось только русскому ученому, горному начальнику златоустовских заводов П.П. Аносову в 40-ых годах XIX века. Сохранившийся до наших дней аносовский булатный клинок, перерубает гвозди, гнется в дугу и на лету перерубает газовый платок. Секрет древних индийских мастеров открыт? И да и нет. После смерти П.П. Аносова, не смотря на оставленный им подробный рецепт, воспроизвести литой булат не удается никому!
Уже в наше время, златоустовские металлурги вновь попытались воскресить технологию производства булата.
Сложны и длительны были эти поиски, но узорчатая сталь вновь была получена, хотя полностью повторить аносовский булат не удалось. Легендарная упругость клинков достигнута не была.
Современные качественные легированные стали превосходят булат по всем показателям: прочности, упругости, режущим свойствам, но добиться таких выдающихся свойств в одном образце не удается и сейчас. Тайна индийского литого булата ждет своей разгадки!
Булат и дамасская сталь.
Источник:http://bladeist.ru/page-id-53.html
Булат или дамасские мечи
Что такое булат или дамасская сталь?
Дамасская сталь или дамак – это результат технологии производства стали, состоящей из большого количества слоев стали, которые кованы вместе. Родом из Индии, эта сталь названа в честь Дамаска, столицы Сирии. В прошлом это в основном касалось мечей, которые там изготавливались и покупались, но позже это коснулось и способа ковки и характерных рисунков на поверхности. Мечи из булатной стали имели красивые узоры и полосы.
Конечно же, целью было улучшить свойства стали, чтобы было доступно самое лучшее оружие. Куски стали были выкованы до нужной длины, а затем сложены и снова выкованы. Это было сделано несколько раз, так что вы также можете говорить о фальцованной стали со многими слоями.
Эти мечи, как известно, были очень прочными и могли быть очень остро заточены упругим разрезом. Дамасская сталь имеет известное название и даже породила такие легенды, как способность резать стволы орудий или срезать падающие на нее волосы пополам. Дамасская сталь использовалась для торговли и, таким образом, оказалась в Европе, где она стала известна благодаря изготовлению мечей и ножей.
Damask на самом деле является собирательным названием для двух разных технологий или типов стали: стали wootz и стали с шаблонной сваркой. Оба этих метода производят узоры и цвета.
Сталь Wootz
Сталь Wootz или Woets — это литая сталь, произведенная в Индии. Это будет сделано около 200 г.
до н.э. Сталь содержала много карбида железа (цементита), который кристаллизовался во время пуска или охлаждения патронов. При производстве очень важно точное соотношение температуры и продолжительности нагрева. Есть подозрение, что руда для стали Wootz поступала из одной конкретной шахты, которая в основном должна была содержать фосфор и элементы ванадия и молибдена.
Wootz — это вид отливки стали в тигле, в котором содержание углерода дозировано таким образом, чтобы сталь не становилась слишком твердой (из-за слишком большого количества углерода) или слишком мягкой. Узоры в основном обусловлены карбидами d и могут быть четко видны в стали в виде темных и светлых оттенков. Ролики или заготовки, которые были созданы, были проданы или выкованы. Углерод и ванадий делают сталь очень подходящей для изготовления мечей, сабель и ножей.
Шаблонная сварка
Это метод, при котором производятся стали с разным содержанием углерода и, следовательно, цветом, что создает узор в стали.
Эти стали свариваются при высокой температуре, и сталь сцепляется друг с другом. В то время железо содержало много примесей, и кузнецы начали складывать сталь, чтобы выковать ее. Эта операция придает стали однородные свойства, но придает ей видимый рисунок. Также были добавлены куски стали с большим количеством углерода, чтобы сделать меч тверже. Затем его выковывали и складывали так, чтобы этот углерод был равномерно распределен по стали. Примеси в стали были распределены, и сталь везде была одинаково прочна.
Сегодня марки стали отличаются высоким качеством и улучшенными свойствами. Мечи из булатной стали сейчас в основном имеют привлекательные узоры, в которых ковка этих клинков возведена в ранг искусства.
В магазине Samurai Katana вы можете купить различные европейские средневековые мечи с лезвием из дамасской стали. Также можно встретить складные японские катаны, но это была совсем другая техника, нежели дамасская сталь. Японские самурайские мечи были по-разному закалены и выкованы из тамахагане.
Таким образом, были большие различия в способах ковки, но что у них обоих есть, так это то, что лезвия очень красивы и чрезвычайно подходят для острого и готового к бою меча.
Оглянитесь в нашем магазине мечей!
Ниже сложенный клинок японской катаны
Что такое дамасская ткань: свойства, как ее производят и где
| Название ткани | Дамаск |
| Ткань, также известная как | Шелковый дамасский, хлопковый дамасский, саржевый дамасский |
| Состав ткани | Натуральные или искусственные волокна, сотканные из комбинации сатинового переплетения с основной и уточной сторон. |
| Воздухопроницаемая ткань | Зависит от типа используемой ткани — обычно достаточно дышащая. |
| Способность впитывать влагу | Натуральные дамаски лучше пропускают воздух, чем искусственные. |
| Способность удерживать тепло | Зависит от типа используемой ткани |
| Растяжимость (придать) | Обычно не эластичный, но зависит от используемой ткани. |
| Склонен к образованию катышек/пузырей | Зависит от типа используемой ткани |
| Страна, где впервые была произведена ткань | Современная Сирия |
| Крупнейшая страна-экспортер/производитель на сегодняшний день | Зависит от типа используемой ткани — Индия, Австралия или Китай. |
| Рекомендуемая температура стирки | Зависит от типа используемой ткани. Синтетические ткани, как правило, нельзя стирать при высоких температурах. |
| Обычно используется в | Вечерние платья, рубашки, куртки, обивка, коврики, гобелены, скатерти, салфетки, скатерти, шарфы, сумки, обои в дамасском стиле |
Anaconda Cut-бархат-бензин
Что такое дамасская ткань?
Дамасская ткань названа в честь Дамаска, откуда родом этот текстильный продукт.
Дамасская ткань, известная своими замысловатыми и двусторонними узорами, ценится за свою декоративность. Однако в наши дни на современных текстильных машинах легко сделать невероятно сложные дамасские узоры. Традиционно дамасская ткань изготавливалась из шелка, хлопка или шерсти, но теперь доступны и синтетические дамасские переплетения.
Дамасская ткань в истории
Первое упоминание о дамаске на Западе было в документе из Франции 14 века. В то время страны в границах современной Франции и Италии были торговыми центрами мира, поэтому большинство видов текстиля в тот или иной момент проверялись и классифицировались французскими торговцами.
Дамаск из бисера
Неясно, когда именно народы Ближнего Востока начали ткать ткань по дамасскому узору, но историки давно зафиксировали, что дамаск, табби, саржа, гобелен и лампас являются пятью основными текстильными изделиями славных дней Византия и Аравия. К средневековью популярность этого стиля ткани уменьшилась повсюду, кроме Испании, которая оставалась оккупированной мусульманами до 15 века.
В то время как шелк оставался самым популярным дамасским материалом в эпоху Возрождения и Просвещения, ткачи продолжали экспериментировать с шерстяными и хлопковыми дамасскими тканями. В Западной Европе шелкопряды Азии были очень далеко, поэтому шелковые штофы стали чем-то вроде предмета роскоши, предназначенного для знати.
Бимини Синяя дамасская ткань
Дамасская ткань сегодня
В наши дни дамасская ткань потеряла часть своего великолепия, так как ее много и она дешева. Особенно с появлением нефтехимических волокон в 20-м веке дамасская ткань теперь настолько недорога, насколько ее легко достать. Изобретение компьютеризированного жаккардового ткацкого станка позволило автоматизировать дамасское ткачество, что еще больше снизило затраты и повысило доступность дамасской ткани.
Вполне вероятно, что дамасская ткань никогда не вернет себе популярность, которая была в первые несколько веков нашей эры, но, тем не менее, замысловатые узоры, вплетенные в дамасскую ткань, являются культурными артефактами многих народов и обществ на протяжении всей истории.
Человечество будет продолжать продвигать дамасскую ткань как неотъемлемую часть нашего постоянно усложняющегося искусства и культуры.
Дамасская ткань Grand Blotch от Timorous Beasties
Дамасская ткань против парчи
Дамаск и парча ткут по-разному, даже если они используются для одних и тех же целей. Парча состоит из нитей нескольких цветов, сплетенных вместе в узор, а дамасская ткань обычно состоит из нитей одного цвета.
Различия есть и в самом процессе плетения; парчовое переплетение «более рыхлое», что часто приводит к ослаблению нитей, которые легко рвутся. Дамаск более прочный, хотя обычно он доступен только в одном цвете пряжи (с несколькими тонами и текстурами).
Купить качественную дамасскую ткань по низкой цене здесь . Если вы находитесь в Великобритании, вы можете купить его здесь .
Как делают дамасскую ткань?
Традиционно ткать дамасскую ткань было очень сложно. Например, при наличии только обычных ткацких станков на изготовление одного дамасского гобелена могут уйти недели.
Традиционное ткачество
Каждый набор основных и уточных нитей называется наполнителем, а кусок дамасской ткани может состоять из одного или нескольких наполнителей. Изготавливаются как атласные, так и сатиновые поля, а основа может проходить до девяти наполнителей.
Lewis — Wood Venetian Damask Fabric
Компьютеризированный жаккардовый ткацкий станок
Современное дамасское ткачество следует тем же основным принципам, что и традиционное производство этого текстиля, но вместо человеческих рук грязную работу теперь выполняют роботизированные руки. Компьютеризированный жаккардовый станок автоматизировал работу тысяч ткачей, но дал всем нам доступ к красоте дамасской ткани, которая когда-то была доступна только избранным.
Магазин дамасской ткани в широком ассортименте здесь для США и остального мира здесь и здесь , если вы находитесь в Великобритании.
Как используется дамасская ткань?
Можно с уверенностью сказать, что дамасская ткань используется в основном для домашнего декора, но это культовое плетение также в некоторой степени используется в одежде и аксессуарах. Вот несколько наиболее распространенных вариантов использования дамасской ткани:
Дамаск в одежде
Из-за своей жесткости штоф обычно не подходит для повседневной одежды. Появление синтетических тканей позволило производить дамасскую ткань, которая является более тонкой и облегающей по фигуре, но, тем не менее, основное применение дамаска в моде — это вечерняя одежда, куртки и другие относительно жесткие предметы одежды, которые в некоторой степени устойчивы к атмосферным воздействиям. .
Пальто Nomads Damask с воротником-шалью
Damask в аксессуарах
Шарфы, сумки и чемоданы — все это обычные аксессуары для дамаска. В аксессуарах, которые носят близко к коже, используются мягкие волокна, такие как шелк, но синтетические волокна обычно используются для багажа и других прочных дамасских вещей, которые могут вам понадобиться в течение дня.
Дамаск в декоре
От штор до обивки мебели и ковров дамасская ткань повсюду в доме. Обивка — наиболее распространенное применение штофа в декоре; если вы еще не сидели на дамасской кушетке, рано или поздно вы это сделаете. Дамаск также очень популярен в качестве материала для штор, и иногда его можно увидеть в светлых коврах.
Псевдо-дамаст
Дамасские узоры настолько красивы, что существует множество нетканых изделий, которые все еще явно дамасские. Обои, например, являются одной из категорий товаров, которые наиболее откровенно украли дамасскую ткань из ткани и поместили ее на другую поверхность, а также часто можно найти чемоданы, футляры для очков, чехлы для ноутбуков, чехлы для телефонов и множество других пластиковых аксессуаров, которые имеют дамасские узоры.
Где производят дамасскую ткань?
В зависимости от того, какая ткань используется, крупнейшим производителем дамасской ткани может быть любая из следующих стран:
Крупнейший производитель шелка
Как всегда, Индия является крупнейшим в мире производителем шелка.
Китай также экспортирует изрядное количество шелка, но Индия по-прежнему затмевает всех со своими древними тутовыми рощами и родовыми породами тутового шелкопряда.
Крупнейший производитель шерсти
С экспоненциально большим количеством овец, чем людей, Австралия, естественно, является крупнейшим в мире производителем шерсти. Большая часть дамасской шерсти, представленной в настоящее время на рынке, была произведена в Австралии — и, если уж на то пошло, большая часть шерсти из всего остального.
Крупнейший производитель хлопка
В настоящее время Индия является крупнейшим в мире производителем хлопка. Вполне вероятно, что Индия останется на этой лидирующей позиции, поскольку ее экономика расширяется, а Китай сокращается.
Пальто Nomads Damask Shawl Collar
Крупнейший производитель синтетической ткани
Китай является крупнейшим в мире производителем нефтехимической продукции, поэтому вполне логично, что эта коммунистическая страна также является эпицентром мирового производства синтетических текстильных волокон.
Сколько стоит дамасская ткань?
Все зависит от следующего:
Используемая ткань
Шелк дороже хлопка, а хлопок дороже полиэстера. Натуральные, органические ткани, как правило, дороже, но они того стоят, если вы стремитесь произвести впечатление тем, как ваша одежда выглядит, ощущается и влияет на окружающую среду.
Количество заправок
Одноцветный дамасский материал, как правило, дешевле, чем дамасский с несколькими наполнителями или цветами.
Бледно-бежевое шелковое дамасское свадебное платье, 1835 г.
Общее качество переплетения
Некоторые пуристы до сих пор говорят, что дамасская ткань ручной работы всегда будет превосходить имитации машинной вязки. Традиционный дамаск стоит немалых денег, и чем лучше ткач разбирается в своем искусстве, тем больше вы будете платить за болт.
Какие виды дамасской ткани существуют?
Вот несколько примеров разновидностей дамасской стали, с которыми вы можете столкнуться:
1.
Дамасский шелкЗнатоки тканей до сих пор называют шелковый дамасский шелк «настоящим дамасским шелком», поскольку на протяжении веков шелк был единственным материалом, из которого изготавливалась эта легендарная узорчатая ткань. Шелковый дамаск остается самым мягким и качественным вариантом этой ткани, что естественно делает его самым дорогим.
2. Дамаск синтетический
Знатоки могут насмехаться над синтетическим дамастом, но дамаст, который не сделан из шелка, хлопка или любого другого натурального волокна, теперь является нормой.
3. Дамасский хлопок
Ткачи Востока впервые попытались сделать дамасскую ткань из хлопка, но эта комбинация материала и узора так и не прижилась так, как шелковая дамасская ткань.
4. Шерсть дамасская
Так же, как дамаст из хлопка, дамаст из шерсти время от времени привлекал внимание модного сообщества на протяжении последних нескольких столетий.
5. Дамасская саржа
Дамасская ткань из саржи может быть изготовлена из любого из вышеперечисленных материалов, но она имеет несколько иной рисунок переплетения, благодаря которому ткань выглядит как саржа.
Как дамасская ткань влияет на окружающую среду?
Поскольку дамаск представляет собой рисунок ткани, а не волокно, его прямое воздействие на окружающую среду происходит только во время окончательного процесса ткачества. Однако на своем пути готовый дамасский предмет одежды проходит множество этапов. На каждом из этих этапов выбор, который делают производители, определяет, как производство дамасской стали влияет на окружающую среду.
Воздействие натуральных волокон на окружающую среду
Натуральные волокна, как правило, оказывают наименьшее негативное воздействие на окружающую среду. Среди трех натуральных тканей, используемых для изготовления дамасской ткани, хлопок является самой «грязной». В качестве растительной культуры при выращивании хлопка часто используются токсичные пестициды, удобрения и другие вещества, которые отравляют местные растения, животных и людей.
Однако шелк и шерсть практически не оказывают отрицательного воздействия на окружающую среду.
Конечно, можно содержать овец и других животных, производящих шерсть, в плохих условиях, и многие производители так и делают. Тем не менее, не за горами волна органического, устойчивого выращивания животного волокна, и уже есть множество производителей шерсти, из которых можно выбирать, которые относятся к своим животным с уважением, которого они заслуживают. Что касается производства шелка, то только защитники прав тутового шелкопряда имеют какие-либо опасения по поводу этого наследственного процесса, который благополучно поддерживается в течение тысяч лет в одних и тех же общинах в Индии и в других местах по всему миру.
Воздействие синтетических волокон на окружающую среду
Хотя его можно уменьшить, полностью устранить ущерб, который производство синтетических волокон наносит окружающей среде, невозможно. В то время, когда нефтехимия впервые использовалась для производства волокна, никто не мог знать, насколько все пойдет не так. Однако в наши дни в океанах есть горы пластика, и среди протестов по поводу изменения климата кажется, что никто не задумывается о продолжающемся кризисе загрязнения.
Влияние производственных процессов
Как только пряжа, подходящая для производства дамасской стали, была приобретена, выбор, который делают производители, может кардинально изменить то, как дамасская ткань влияет на окружающую среду. Например, использование токсичных красителей, антипиренов и других средств постобработки может отравить близлежащую почву, водоемы и легкие.
Имеются сертификаты дамасской ткани
Некоторые организации могут захотеть сертифицировать дамасскую ткань в зависимости от использованного материала:
Глобальный стандарт переработки (GRS)
GRS предоставляет сертификаты компаниям, которые используют переработанные материалы в своей продукции. В текстильной промышленности сертификация GRS в основном относится к синтетическим волокнам, но шерсть и хлопковая целлюлоза также могут быть переработаны.
Шелковая метка
Эта индийская организация сертифицирует шелк, выращенный экологически безопасным способом.